ПРИЛИПАНИЕ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В СКВАЖИНЕ
При бурении нефтяных и газовых скважин прилипание поверхности бурильных труб к стенкам скважины приводит к сложным авариям.
Для предупреждения этого вредного явления необходимо установить, за счет каких сил происходит довольно прочное соединение разнородных тел и что представляет собой явление прилипания. Академиками Б. В. Дерягиным и А. Н. Фрумкиным доказано, что прилипание двух разнородных поверхностей обусловливается образованием на границе их контакта двойного электрического слоя. В общем случае двойной электрический слой образуется вследствие перехода заряженных частиц (электронов и ионов), из которых состоят все тела, из одной фазы в другую за счет неодинакового сродства к ним. Различие сродства электронов связано со скачком потенциала на их границе, который зависит от образования на поверхности раздела фаз ориентированных дипольных слоев. Возникновение скачков потенциала проще всего представить себе, предполагая, что молекулы органического вещества, адсорбируясь, определенным образом ориентируются своими заряженными частями в поверхностном слое. Знак заряда внешней фазы определяется знаком заряда части молекулы, обращенной к этой фазе. Величины адсорбционного потенциала тесно связаны со строением молекул, образующих поверхностный слой, и с характером расположения их на поверхности. Замечено, что вещества со сложными молекулами (полимеры), обладающие полярными группами с большим дипольным моментом, как правило, обладают высокой склеивающей способностью. Гидрофильные группы полимеров, как, например, гидроксильная—ОН, карбоксильная — СООН, являясь полярными, вносят значительную долю в общую величину дипольного момента. При образовании пленки полимера на твердой поверхности силовое поле поверхности ориентирует определенным образом диполи, входящие в состав полимера, в результате чего образуются двойные слои.
Таким образом, механизм образования двойного электрического слоя, обусловливающий прилипание разнородных поверхностей, сводится к ориентированной адсорбции полярных групп на поверхности раздела фаз.
Следует отметить, что под действием температуры и катализаторов в полимерах могут образоваться трехмерные сетки (особая структура), при которых полимеры обладают наиболее активным прилипанием к поверхностям. Установлено также, что радиоактивные вещества сообщают атомам некоторых полимеров громадную энергию, вследствие чего прочность их прилипания к поверхностям повышается. Ряд полимеров под действием радиоактивного облучения теряет способность прилипать. Так, например, тетрафторэтилен при облучении превращается в бессвязный порошок. В свете этих данных представляет интерес проверка действия радиоактивных веществ на поверхность контакта глинистого раствора или корки, обработанных углещелочным и другими реагентами, с бурильными трубами при прилипании инструмента.
/ Глинистые растворы, обработанные угле-
Рис. 9. Схема адсорбции ионов щелочных металлов (Na) на поверхности глинистой частицы с образованием двойного электрического слоя. |
J <7^M\—-wn+ щелочным реагентом, как показали исследования П. А. Ребиндера, обладают той или иной липкостью в зависимости от энергии двойного электрического слоя. При вводе в раствор углещелочного реагента происходит адсорбция ионов щелочных металлов, главным образом натрия, на поверхности глинистой частицы с образованием двойного электрического слоя по схеме рис. 9.
I — частица; 2 — диффузный слой. |
Таким образом, изменение сил прилипания между частицами суспензии и другими поверхностями (стенка скважины, бурильные трубы) регулируется изменением энергии двойного электрического слоя, образующегося на поверхности раздела фаз под действием адсорбции особо ориентированных электрически заряженных частиц ионов. Поэтому добавлением в раствор тех или иных веществ можно изменять степень его прилипания к различным поверхностям.
Как известно, в глинистом растворе частицы глины и утяжелителя взвешены в воде, а реагент играет роль стабилизатора, окружая адсорбированной пленкой частицы твердой фазы и препятствуя их слипанию друг с другом. Однако вследствие особенностей формы и наличия на поверхности частиц глины участков с различной гидрофильностью они обладают способностью соединяться своими концами между собой под влиянием сил притяжения и образовывать скелет или структуру раствора. Благодаря этому свойству глинистых частиц глинистый раствор обладает способностью удерживать во взвешенном состоянии утяжелитель и разбуренную породу. Однако величину сил сцепления глинистых частиц необходимо регулировать в известных допустимых пределах. Недостаток сил сцепления при большом количестве свободной воды в растворе и зна
чительном расстоянии между частицами вызывает выпадение утяжелителя и частиц породы, а избыток сил сцепления при малом количестве свободной воды крайне затрудняет очистку раствора от выбуренной породы и способствует налипанию глинистых частиц на стенках скважины. При избытке сил сцепления глинистые частицы в покоящемся растворе могут прочно соединяться не только друг с другом, но и с поверхностью бурильных труб.
Прилипание глинистых частиц к поверхности труб можно объяснить образованием на поверхности раздела трубы и частиц глинистого раствора сил электрического притяжения, обусловливаемых наличием на поверхности раздела фаз свободного электрического слоя и зарядом частиц. Если поверхность бурильной трубы будет соприкасаться не с раствором, а с глинистой коркой, то силы оцепления между трубой и коркой окажутся значительно больше, чем между трубой и пленкой глинистого раствора. Это можно объяснить тем, что частицы глины в корке имеют более тонкие водные оболочки, теснее располагаются друг к другу, и поэтому силы электрического притяжения между поверхностью трубы и частицами глины с тонкими оболочками проявляют себя энергичнее. ‘
Как правило, вязкие глинистые растворы (вязкость более 90—100 сек. по СПВ-5) со значительной величиной статического напряжения сдвига (больше 150 мг/см2) обладают в состоянии покоя ощутительной липкостью и могут способствовать прилипанию поверхности бурильных труб к корке, отложившейся из таких глинистых растворов на стенках скважины. Критерием величины липкости может являться усилие, необходимое для отрыва образца глины от поверхности стальной пластинки, смазанной пленкой испытуемого раствора или глинистой коркой.
Для большинства утяжеленных глинистых растворов удельного веса 1,6—il,8 г/см3 при нетекучей вязкости и с несоизмеримым на стандартных приборах сдвигом величина липкости в состоянии покоя может достигать 500—800 г/см2 и даже больше. Это значит, что при прилипании в этих случаях бурильных труб в результате оставления инструмента без движения для. их освобождения потребуется приложить на каждый 1 м2 наружной поверхности трубы 5—8 т нагрузки. При указанных величинах липкости освободить инструмент расхаживанием при помощи талевого механизма буровой установки не представится возможным. Предельной величиной липкости раствора и корки на основании опыта проходки буровых скважин в различных нефтяных районах следует считать 150 г/см2, лучше же стремиться к величине ниже 100 г/см2. Почвоведы и дорожники для обеспечения высокопроизводительной работы сельскохозяйственных и дорожных ‘Мишин считают допустимой липкость 70— 80 г/см2.
Вопрос прилипания грунтов, почв и глинистых частиц довольно подробно изучался грунтоведами и почвоведами и достаточно полно освещен в литературе. Согласно исследованиям
В. В. Охотина [30] способность грунтов прилипать к предметам обусловливается главным образом наличием в них глинистых частиц и воды. Максимальное прилипание для глинистых грунтов происходит при содержании воды 20—30%. С увеличением содержания воды до 40% и больше липкость резко падает. Липкость также резко возрастает с увеличением содержания в смесях коллоидных частиц свыше 10—20%.
Рис. 10. График изменения липкости в зависимости от содержания воды и коллоидных частиц в смесях. |
На рис. 10 представлен график, из которого видно, как изменяется липкость в зависимости от содержания воды и коллоидных частиц в смесях. В. С. Баранов [2], изучая вопрос об изменении липкости глины в зависимости от свойств глинистых растворов, отмечает, что липкость возрастает яри увеличении содержания углещелочного реагента в растворе и зависит от характера реагента.
В табл. 4 приведены данные В. С. Баранова о липкости глинистых растворов в зависимости от характера реагента.
Таблица 4
Наименование реагента |
Вязкость по СПВ-5, сек. |
Водоотдача за 30 мин., см* |
Липкость, г! см* |
Углещелочной реагент………………………. |
30 |
и |
1030 |
Сульфитцеллюлозный экстракт без NaOH……………………………………………………… |
‘ 25 |
34 |
315 |
Крахмальный. . ………………………………. |
25 |
2,8 |
420 |
Силикатно-солевой……………………………. |
25 |
45 |
210 |
Из приведенной таблицы следует, что с увеличением водоотдачи липкость снижается и что самую большую липкость имеет раствор, обработанный УЩР. Растворы с большим содер-
жанием. УЩР и низкой водоотдачей имеют повышенную липкость и опасны в смысле прилипания инструмента. Утяжеленные растворы, как правило, содержат больше твердых частиц и поэтому образуют более липкие корки.
Лаборатория технологии бурения Краснодарского филиала ВНИИ в 1956 г. [20] определяла липкость растворов и корок пружинным динамометром с максимальным растягивающим усилием пружины 900 г/см2 путем отрыва образца глины, смазанной испытуемым раствором или коркой, от стальной пластинки, имитирующей бурильную трубу.
Следует отметить, что все опыты по определению липкости производились при температуре +20° и атмосферном давлении. В настоящее время в Краснодарском филиале ВНИИ продолжаются работы по выявлению характера изменения липкости растворов и корок при различных давлениях и температурах, что очень важно для уточнения природы прихватов инструмента, оставшегося без движения.
Для установления влияния данного раствора на липкость глин брали образцы различных глин кубанских месторождений и после смачивания раствором отрывали от стальной пластинки через 3 мин. контакта. Для снижения липкости в испытуемый раствор. добавляли легкую парафинистую и тяжелую смолистую нефть. Результаты измерения приведены в табл. 5.
. Таблица 5
Липкость, г/см%
о, о о |
Стратиграфия и литология образца |
+ |
4- а) 1 Я Си О эЯ |
№ скважины |
Si S 5 я К СО ‘О со >1 Си Ч О С— О |
CL’S4 |
о 2 _ * ч Я 2 си н о S я at а> о. н К |
125 Калужская 325 Калужская 640 Ахтырская |
35 30 120 |
2210 2075 2314 |
90 70 220 |
60 £0 280 |
Кумекая глина. Майкопская глина То же… . . |
В качестве склеивающего вещества в опытах 1—2 взят глинистый раствор удельного веса 1,6 г/см3, вязкостью 50 сек. по СПВ-5, водоотдачей 12 см3, СНС 31 мг/см2 через 1 мин. и 91 мг/см2 через 10 мин. В опыте 3 применен раствор удельного веса 1,70 г/см3, вязкостью 103 сек., водоотдачей 6 см3 и СНС 75 мг/см2 через 1 мин. и 218 мг/см2 через 10 мин. Легкая парафинистая нефть имела удельный вес 0,850 и содержание смол менее 10%; тяжелая—удельный вес 0,970 и содержание смол больше 50%. При смазывании образцов глины не раствором, а коркой липкость на отрыв возрастала примерно на 50%.
При определении липкости установлено также, что величина ее зависит от количества добавляемой в раствор нефти.
На рис. 11 приведен график изменения липкости в зависимости от процентного содержания нефти в растворе, из которого видно, что минимуму липкости соответствует содержание легкой нефти в растворе 10—15%. Необходимо также отметить, что при содержании нефти в растворе от 15 до 25% липкость снова возрастает, и только при увеличении содержания ее в растворе до 30% и выше липкость неуклонно снижается.
Рис. 11. График изменения липкости в зависимости от процентного содержания нефти в растворе, / — по скв. 80 Северо-Украинская, забой 2408 м, глина майкопская; 2 — по скв. 110 Ахтырская, забой 1175 м, глина чокрака; 3 — по скв. 325 Калужская, забой 2675 м, глина майкопская. |
Установлено также, что при данном растворе липкость зависит и от характера разбуриваемых гли-н. В табл. 6 приведены результаты определения липкости глин кубанского разреза, из которых следует, что наибольшей липкостью обладают глины сармата, карагана и кутаисской свиты, а наименьшей — глины понта и хадыженской свиты.
Таблица 6
№ скважины |
Г лубина отбора керна, м |
Возраст глины |
Липкость раствор без нефти |
г/см2 раствор + ю% нефти |
110 Ахтырская. . |
630 |
Понт………………………… |
90 |
60 |
То же……………………… |
945 |
Сармат…………………… |
320 |
120 |
345 Зыбза…. |
1051 |
Караган………………….. |
420 |
240 |
110 Ахтырская. . |
1132 |
Чокрак……………………. |
100 |
50 |
640 Ахтырская. . |
2314 |
Майкоп…………………… |
220 |
120 |
12 Калужская. . . |
2281 |
Хадыженская…. |
80 |
60 |
295 Глубокий Яр. |
2041 |
Кутаис……………………. |
320 |
240 |
При пользовании пружинным динамометром для определения липкости следует иметь в виду, что получение сопоставимых результатов возможно только в случае совершенно однородной смеси. Если в раствор добавлен реагент или нефть, они должны быть равномерно распределены в растворе. Кроме того, величина липкости, т. е. усилие на динамометре при отрыве образца от пластинки, зависит от скорости отрыва. Чем больше скорость отрыва, тем больше потребуется усилие. Таким обратом. для получения сопоставимых результатов при прочих равных условиях необходима постоянная скорость растягивания пружины динамометра. Исходя из этих соображений, пружинный динамометр с ручным приводом желательно заменить динамометром с механическим приводом.
С целью равномерного распределения нефти в глинистом растворе в условиях буровой скважины можно рекомендовать следующий метод приготовления эмульсионного раствора. Для эмульгирования лучше брать раствор вязкостью 80—100 сек. по СПВ-5 и в глиномешалке готовить концентрированную эмульсию с содержанием нефти в глинистом растворе до 75%, которая очень хорошо смешивается с раствором. На скважине это надо делать так. В глиномешалку емкостью 4 ж3 загружают 1 ж3 глинистого раствора и 3 ж3 нефти; после 40 мин. перемешивания смеси получают эмульсию с высокой концентрацией нефти, которая затем равномерной струей спускается в циркулирующий глинистый раствор в течение одного цикла циркуляции. Если объем глинистого раствора в скважине и циркуляционной системе составляет 120 ж3, то нефти при 10%-ной дозировке по объему необходимо добавить 12 ж3.
Следовательно, для данных условий необходимо приготовить четыре глиномешалки концентрированной эмульсии и ввести ее за четыре цикла циркуляции раствора в скважине. При таком методе ввода нефти лцпкость раствора и корки должна снижаться более равномерно по всей глубине скважины. В связи с тем, что при использовании нефти для установки нефтяных ванн в глинистый раствор зачастую приходится вводить больше 10—15% нефти по объему, что может повлечь за собой повышение липкости раствора и корки, необходимо тщательно следить за объемным содержанием нефти в растворе.
После освобождения прихваченного инструмента при помощи нефтяной ванны необходимо немедленно объемное содержание нефти в растворе довести до 10—12%, заменив часть эмульгированного раствора свежим, не содержащим нефти.
Систематический контроль за содержанием нефти в глинистом растворе является очень важным профилактическим мероприятием. Его можно ориентировочно осуществить при помощи строгого учета добавок нефти в раствор и учета потерь нефти в процессе бурения скважины. Более точное содержание нефти в растворе следует определять аналитическим методом приборами Дина и Старка. Весовое содержание нефти в объеме раствора в граммах на 1 л определяют по формуле
. _ [а —^+«)]у1000
а ’
где а—вес пробы раствора в г; б— вес сухого остатка в гильзе в г; в — количество воды в ловушке в г; у — удельный вес эмульсионного раствора в г/щи3.
Наряду с добавками нефти к раствору для снижения его липкости можно пользоваться другими добавками. На промыслах Азербайджана для этой цели применяли графит и сульфо — нол. Оптимальное содержание графита в глинистом растворе, по данным АзНИИ, рекомендуется в пределах 0,5—0,8% по весу от объема раствора, при этом вязкость раствора снижается почти в 2 раза, несколько снижается напряжение сдвига.
Графит имеет удельный вес 1,8—2,3 г/см3, поэтому его добавление не влечет за собой снижения удельного веса глинистого раствора. Добавка графита, помимо некоторого снижения липкости корки, облегчает бурение скважин: уменьшает зависание инструмента, облегчает его проворачивание, увеличивает продолжительность работы деталей турбобура и бурового насоса, а также время пребывания долота на забое.
При добавлении к глинистому раствору водного раствора сульфонола в количестве 1 % по объему напряжение сдвига корки, по данным АзНИИ, можно снизить на 30—40%. Промышленное опробование сульфонола на скв. 212 Карадаг подтвердило его пригодность как понизителя липкости корок утяжеленных глинистых растворов для предупреждения прилипания инструмента. .
Регулировать вязкость и липкость раствора и корок, а следовательно, предупреждать прилипание инструмента можно путем поддержания в глинистом растворе определенного количества тонкодисперсных частиц. Проведенными работами в АзНИИ доказана возможность удаления избытка тонкодисперсных глинистых частиц из утяжеленного глинистого раствора электрофорезом и установлено следующее.
1. При электрофорезе утяжеленных глинистых растворов, находящихся в движении, вязкость снижается в 1,5—2 раза.
2. Степень снижения вязкости глинистых растворов не зависит от их удельного веса.
3. На эффективность снижения вязкости влияет плотность тока, величина рабочей поверхности электродов, расстояние между ними, скорость прохождения раствора через электрофоретическую установку, а также вязкость и pH исходного раствора.
4. Отлагающаяся на аноде корка состоит в основном из глины, содержание в ней утяжелителя не превышает 3—5%.
5. Плотность тока, обеспечивающая эффективное снижение вязкости утяжеленного раствора, составляет 0,08—0,1 aj’cM2. Расход электроэнергии для выделения из утяжеленного раствора 1 т глины не превышает 150 квт-ч.
В течение 1956—1957 гг. на ряде площадей Кубани и Сталинградской области с целью восстановления восприимчивости глинистых растворов к обработке УЩР, поддержания их вязкости и СНС в допустимых пределах применяли известковую обработку растворов, в результате чего прихваты инструмента из-за прилипания значительно сократились. После известкования разбуриваемая глина значительно медленнее диспергируется, вследствие чего вязкость, СНС и липкость таких растворов обычно ниже, чем до известковой обработки.