Электрохимическая заточка торца матрицы
Из опыта бурения известно, что 15-20% всех отработанных Буровых коронок Преждевременно снимаются с эксплуатации из-за Зашлифования торца матрицы. В целях повышения эффективности использования такого алмазного инструмента необходимо применять электрохимическую заточку торца матрицы, которая позволяет поддерживать заданный выпуск алмазов в процессе бурения.
Технические средства Для электрохимической Заточки алмазного инструмента могут быть исполнены в двух вариантах:
1. стационарном
2. переносном (полевом).
Стационарный вариант используется при массовой заточке, а переносной — для условий эксплуатации непосредственно на месте производства буровых работ. Существует ряд конструкций таких установок, разработанных в ВИТРе (типа УЗК), Каракумской ГРЭ (типа ППУ-1), ТулНИГП (УЗР-1) и др.
Размерная электрохимическая заточка алмазных коронок основана на принципе анодного растворения матрицы в растворе электролита при прохождении через него постоянного электрического тока.
Рациональный выпуск алмазов из коронки определяется из зависимости Формула 3
HA = K1K2DA /3,
Где К1 — коэффициент, зависящий от формы алмазных зерен и изменяющийся от Г до 0,5 (К1=1 для качественных алмазов XVa и XVa-1 групп; К1=0,75 для алмазов XVa-4 группы; К1=0,5 для алмазов XVa-5 группы);
К2 — коэффициент, зависящий от степени трещиноватости буримых пород и изменяющийся от 1 до 0,5 (К2=1 при удельной кусковатости пород Куд не менее 5 — 10 шт/м; К2=0,75 при Куд=10-30 шт/м; К2=0,5 при Куд=30 шт/м);
DA — средний условный диаметр алмаза, мм.
Рекомендуемый выпуск алмазов различной зернистости в зависимости от типа горных пород приводится в Таблице 19
Таблица 19- Рекомендуемый выпуск алмазов из матрицы буровых коронок (по данным В. И. Власюка и В. И. Спирина)
|
Типичные представители пород |
Категория пород по буримости |
Трещиноватость пород |
Тип коронок |
|||
|
Однослойные |
Импрегнированные |
|||||
|
Зернистость алмазов, шт/кар |
Выпуск алмазов, мм |
Зернистость алмазов, шт/кар |
Выпуск алмазов, мм |
|||
|
Сиениты, габбро, диориты, крупнозернистые граниты, кристаллические сланцы |
VIII — IX |
Слаботрещиноватые |
От 30 — 20 |
0,30 — 0,40 |
— |
— |
|
То же |
VIII — X |
Трещиноватые |
От 50 — 30 до 60 -40 |
0,25 — 0,30 |
— |
— |
|
Диориты, мелкозернистые граниты, кремнистые известняки |
IX — X |
Монолитные |
50 — 30 |
0,20 — 0,30 |
150 — 120 |
0,20 |
|
То же |
IX — XI |
Трещиноватые |
— |
— |
От 120 — 90 до 400 — 200 |
0,15 |
|
Кварциты, роговики |
X — XI |
Слаботрещиноватые |
— |
— |
От 200 — 150 до 400 — 200 |
0,15 |
|
То же |
X — XII |
Трещиноватые |
— |
От 200 — 150 до 400 — 200 |
0,10 |
|
|
Железистые кварциты, джеспилиты, яшмы |
XI — XII |
Монолитные |
— |
— |
От 200 — 150 до 400 — 200 |
0,15 |
|
То же |
XI — XII |
Слаботрещиноватые |
— |
— |
От 200 — 150 до 400 — 200 |
0,08 — 0,10 |
|
То же |
XI — XII |
Трещиноватые |
— |
— |
От 200 — 150 до 400 — 200 |
0,05 — 0,08 |