Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

а

— F с

^ПОВ ■

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

3

н

Производство ряда строительных мате­риалов (керамзита, цемента) во враща­ющихся обжиговых печах сопровождает­ся значительными потерями теплоты че­рез их наружную поверхность (10—15% количества теплоты, расходуемой в тех­нологическом процессе) [11.

Известные системы утилизации тепло­ты с боковой поверхности печей [2—31 отличаются сложностью в эксплуатации, материалоемкостью и значительной не­равномерностью охлаждения печи при сезонных изменениях температуры на­ружного воздуха. Последнее обстоятель­ство может явиться причиной нарушения технологического процесса обжига при низких температурах наружного воздуха зимой, либо привести к перегреву стенок печи и нарушению их целостности, что на­иболее вероятно летом при высоких тем­пературах наружного воздуха.

Отмеченных недостатков можно избе­жать, применив приведенную на рис. 1 схему утилизации теплоты со стабилиза­цией режима теплосъема с боковой по­верхности печи. В этой схеме наружный воздух в количестве GH,/ с помощью вентилятора 1 проходит через ути­лизатор 2, где нагревается и подается к потребителю 3 (дутье, сушка материалов, отопление). Поскольку полная стабили­зация процесса теплосъема может быть достигнута лишь при постоянных незави­симо от сезона расходе и температуре воз­духа, проходящего через утилизатор, то в схеме (рис. 1) предусматривается ус­тановка автоматического регулятора 4 постоянства расхода и автоматического трехходового клапана 5, который, изме­няя соотношение между количеством на­ружного воздуха GK і и рециркуляци­онного G, поступающего по байпасной 0,1

линии 7, поддерживает постоянной тем­пературу воздуха на входе в теплоути — лизатор 2. С изменением температуры t u j наружного воздуха будет меняться количество воздуха G$j, проходящего по байпасной линии. Чтобы в этих ус­ловиях обеспечить постоянное количе­ство воздуха Gn, поступающего к потре­бителю, в схеме предусматривается вто­ричный забор наружного воздуха GH t в количестве, равном G^j. На этом воз­духоводе устанавливается автоматический регулятор 6 постоянства расхода, обес­печивающий неизменный расход воздуха, поступающего к потребителю 3. Приме­нение новой конструкции теплоутили-

затора позволяет значительно снизить его материалоемкость и избежать устройства тепловой изоляции. Как показали специ­альные расчеты с использованием экспе­риментальных данных [41, величина не — улавливаемого теплового потока от по­верхности печи при самых низких на­ружных температурах не превышает 2% теплопотерь неукрытой печи.

Очевидная простота технического вы­полнения и эксплуатации утилизационно­ного устройства по предлагаемой схеме позволяет рекомендовать такие системы для внедрения в производство. В связи с этим определим режимные параметры системы, необходимые для подбора основ­ных ее элементов: вентилятора, воздухо­проводов, автоматических устройств, теп­лообменников.

Количество воздуха, проходящего че­рез теплоутилизатор, должно выбирать­ся таким, чтобы тепловой поток Qy че­рез единицу поверхности печи при нали­чии теплоутилизатора оставался таким же, как и без него при оптимальной на­ружной летней температуре Это ус­ловие удовлетворяет требованиям опти­мизации технологического процесса и обеспечения сохранности печи. Отметим также, что наименьшие параметры всех элементов системы получаются при таком ее режиме работы, когда при расчетной летней температуре наружного воз­духа она работает как прямоточная, т. е. GH = Gn и Gq і = GH ;= 0 (клапаны регуляторов б и 5 на байпасе закрыты), а при расчетной зимней температуре t

з

н

Оті

Gb 2 Gn;

tn

гн

(7)

14