Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

15.08.2018 Солнце в сеть




Производство оборудования и технологии
Рубрики

Биогазовая установка 53

2.4.1 Описание установки

Биогазовая установка 53 (изображения 2-16, 2-17) находится в Швабии, эксплуатацией установки занимаются четыре предп­риятия. Ни одно из сельскохозяйственных предприятий не за­нимается разведением сельскохозяйственных животных, поэто­му при эксплуатации БГУ не используются собственные орга­нические удобрения. Используемый для поддержания сбалан­сированного обеспечения процесса производства биогаза питательными веществами индюшачий помет закупается у производителей.

Предприятия имеют в своем хозяйстве 161 га пахотных зе­мель и 20 га кормовых угодий, из них 140 га служат для выра­щивания возобновляемого сырья. За использование субстратов для выработки биогаза предприятия, эксплуатирующие БГУ, по­лучают т. н. технологический бонус в связи с применением тех­нологии сухой ферментации.

Биогазовая установка была спланирована и смонтирована компанией Rilckert и находится в эксплуатации с 2006 г. Разме­щаемый горизонтально ферментер имеет рабочий объем 2100 м3 и выполнен из железобетона. Установка для производства га­за является одноступенчатой, причем использование газа, кото­рый может вырабатываться в хранилище остатков ферменти­рующей массы (цилиндрический резервуар, выполненный из же­лезобетона, рабочий объем 3000 м3), не представляется возмож­ным, так как резервуар не имеет покрытия. Несмотря на то, что соответствующие учреждения не требуют применение покры­тия, на предприятии обсуждается вопрос об установке колпака, если это приведет к увеличению объемов выработки газа и, тем самым, повышению экономической эффективности установ­ки. Для сбора обладающего энергетическим потенциалом сока, вытекающего из силосной массы, в качестве уловителя исполь­зуется третий цилиндрический резервуар (200 м3). Жидкость из него поступает в ферментер.

Остаток ферментирующего материала разделяется на твер­дую и жидкую массу. Твердый остаток переброженной массы компостируется и вывозится с установки. Жидкая масса подает­ся в хранилище для остатков ферментирующей массы и вновь
дозированно загружается в ферментер для разбавления субстра­та. Жидкая масса перебродившего материала также использует­ся в качестве органического удобрения в процессе выращива­ния возобновляемого сырья.

Для загрузки твердых компонентов используется подъемно — транспортное устройство с подвижным полом компании Rom — berger, оборудованное пресс-шнеком. Заполняемый объем приемного бункера составляет 80 м3. Твердые компоненты заг­ружаются усилием прессования через отверстие в нижней час­ти ферментера 48 раз в день. Образующийся в результате дав­ления прессования субстратный ком, обладающий высокой плот­ностью, предотвращает обратное движение материала для фер­ментера в устройство для загрузки. Кроме того система оборудована обратной заслонкой.

В ферментере субстрат подогревается за счет внешнего отоп­ления путем перекачки в противотоке через двухтрубный теп­лообменник. Насос скомбинирован с измельчителем (произво­дитель: Vogelsang Rotacut, 5,5 кВтэя). По прошествии установ­ленного времени отстаивания и выделения газа перебродившая масса перекачивается с помощью роторного насоса (производи­тель: Vogelsang, без измельчителя, 5,5 кВтэя) для разделения на твердый и жидкий материал.

Для перемешивания субстрата в горизонтально расположен­ном ферментер имеет 2 параллельно расположенных смесителя мотовильнош типа (производитель: RVT, каждый по 18,5 кВтэя).

image016

Изображение 2-17: БГУ 53; Здание БТЭЦ с газовым факелом (слева), здание газового хранилища (в середине) и сепаратора (справа); устройство для загрузки сырья слева (расположе­но ниже относительно других зданий); конструкция фермен­тера расположена внизу

Хранение выработанного биогаза осуществляется в подуш­кообразном резервуаре из пленки (740 м3), который установлен на втором этаже здания установки. Сероводород, который со­держится в выработанном газе, окисляется в элементарную се­ру путем взаимодействия с серными бактериями в хранилище биогаза. Для достижения этой цели днище газового хранилища покрыто свежим фильтратом из сепаратора, кроме того осу­ществляется подача воздуха.

Для выработки электро — и тепловой энергии используются одна блочная газовая ТЭЦ (производитель: Jenbacher, 526 кВтэя). Вырабатываемая электроэнергия подается в общественную

image017

100

90

60

70

60

50

40

30

20

 

250

225 ‘

200

175

150

125

100 ‘

75

50

 

I Картофель I Пшеничное зерно ] Силос из початков и стеблей кукурузы I Рожь (злаковый силос с целого растения)

] Кукурузный силос ] Индюшачий помет — Загрузка субстрата

 

19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

Период проведения исследования [календ, нед. 2007/08]

 

image018

image019

image020

Изображение 2-17: Временная характеристика изменения состава и объема загруженного субстрата

Изображение 2-18: Временная характеристика изменения общего времени гидравлического отстаивания, нагрузки по оСВ (безре­циркуляции) и выработки метана

image019

I Использования мощности по выработке электроэнергии п Использования мощности по выработке тепловой энергии внешними потребителями

 

Ml

 

11

 

 

image021

Биогазовая установка 53

 

image022

 

БГУ53 — 2100 м3раб. об

526 кВт

ЭЛ

Капиталовложения:

Общие капиталовложения: это соответствует 1054 €/м3раб. об 4.208 €/кВт.

2.213.658 €

Субсидии Без субсидий Собственный капитал 3 % от суммы капиталовлож.

63.700 €

Заемный капитал 97 % от суммы капиталовлож.

2.149.958 €

Ежегодная производительность в стоимостном выражении:

Доход от сбыта электроэнергии (90,0%) Ставка оплаты переданной в сеть электроэнерти: 19,1 центов/кВт/ч

801.418 €/г

Доход от сбыта тепловой энергии (0,0 %) Экономия теплоносителей (7,0 %) Продажа остатков брожения (0,0%)

62.000 €/г

Значение ценности удобрений (3,0 %)

27.137 €/г

Итого:

890.555 €/г

Ежегодные затраты:

Расходы по содержанию установки (21,3 %)

133.625 €/г

Амортизация (64,0 %)

85.505 €/г

Договоры на техническое обслуживание (22,5 %) Ремонт: Запасные части (0,0 %)

30.000 €/г

Проценты по капиталовложениям в установку (13,6%)

18.120 €/г

Расходы по содержанию и эксплуатации зданий и земельных участков (14,9 %}

93.779 €/г

Амортизация (68,1 %)

63.899 €/г

Проценты по капиталовложениям в здания (31,9 %)

29.880 €/г

Производственные затраты (10,6 %}

66.595 €/г

Страхование (0,0 %)

Потребность в электроэнергии на собственные нужды (59,7 %) Расходы на пусковое топливо (0,0 %)

14,9 центов/кВт/ч. л

39.757 €/г

Расходный материал (6,8 %) Персонал (привлеченный) (0,0 %)

4.503 €/г

Персонал (собственный) (33,5 %)

Расходы на аналитические исследования (0,0 %)

22.335 €/г

Прямые расходы (53,2 %}

334.853 €/г

Затраты на возобновляемое сырье (89,5 %) Кукурузный силос

27 €/т

222.696 €/г

Рожь (злаковый силос с целого растения)

31 €/т

19.127 €/г

Силос из початков и стеблей кукурузы

117 €/т

32.409 €/г

Пшеничный шрот

146 €/т

25.550 €/г

Расходы на прочие виды субстрата (3,2 %) Вещества, способствующие брожению (0,0 %) Вода (0,0 %)

10.620 €/г

Расходы на внесение удобрений (6,6 %)

21.958 €/г

Проценты по оборотным средствам (расчетная процентная ставка 1,5 %) (0,7 %)

2.493 €/г

Взносы и платежи

Общие затраты Выращивание возобновляемого сырья: 48 % Амортизация: 24 %

628.852 €/г

Издержки на производство электроэнергии 15,0 центов/кВт. ч

Баланс:

Доход без прямых издержек 265 €/м3раб. об

1.056 €/кВт. л

555.702 €/г

Амортизация

5,4 г

Расчетный отраслевой результат хозяйственной деятельности 125 €/м3раб. об

498 €/кВт._л

261.703 €/г

*1 расходы на субстрат рассчитаны (2-ой период программы)

*2 расходы на содержание персонала согласно данным в производственном журнале

*3 цена закупки внешней анергии рассчитана с помощью среднего значения для всех установок

*4 данные эксплуатирующей организации ввиду отсутствия в базе данных значений по потреблению электроэнергии на собственные нужды

электросеть, оплата осуществляется по ставкам в соответствии с законом EEG. Тепловая энергия используется для обеспечения технологического процесса, а также для отопления общежития, расположенного на расстоянии ок. 500 м от установки (изоб­ражение 2-16).

Комментарии запрещены.