Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Через проточную часть агрегатов — побудителей рас­хода, работающих в газовых контурах водородно-кис­лородных ЭУ с щелочным электролитом, непрерывно 17* 259

циркулируют побуждаемые ими потоки газов в состоя­нии насыщения парами воды и содержащие, кроме того, некоторое количество водного раствора щелочи в капель­но-жидком состоянии — до 0,3% (мае.), увлекаемого по­током газа с поверхности электродов.

Таким образом, рабочие органы водородного цирку­лятора контактируют с пароводородной смесью (ПВС), а рабочие органы кислородного циркулятора — с паро — кислородной смесью (ПКС). Температура ПВС обычно в пределах 60—90°С, температура ПКС — около 90°С. Количество щелочной примеси как в ПВС, так и в ПКС может увеличиваться в переходных режимах работы ЭУ, например при колебаниях давления в контуре, при опе­рациях подготовки к запуску и т. д. В нерабочем состоя­нии установки наблюдаются кристаллические отложения щелочи и образование ее карбонатов на деталях, распо­ложенных во внутренних полостях агрегатов. Обе газо­вые смеси со щелочной примесью агрессивны по отноше­нию к ряду материалов. Это обстоятельство, как и воз­можность возникновения кристаллических отложений на поверхностях деталей агрегатов, требует подбора корро­зионностойких материалов в процессе разработки агрега­тов и применения принципиальных схем и конструкций агрегатов, исключающих взаимно перемещающиеся с трением детали. В контурах ЭУ и во внутренних поло­стях агрегатов-побудителей поддерживается избыточное давление пожаровзрывоопасных водорода и кислорода, что требует надежной герметизации агрегатов.

Электролитные насосы работают в условиях контакта с 40%-ным водным раствором щелочи (КОН), что также требует тщательного подбора коррозионностойких мате­риалов для их изготовления, исключает возможность применения смазки подшипников, контактирующих со щелочью, и применения конструктивных схем электро­литных насосов с клапанами из-за возможности кристал­лических отложений щелочи на контактных поверх­ностях седла и клапана.

Следует указать на весьма высокую проницаемость щелочных растворов и ПВС не только по подвижным, но и по неподвижным уплотнениям стыков деталей. Усло­вия применения нагнетателей воздуха водородно-воздуш­ных ЭХГ, действующих в условиях нормального или близкого к нему атмосферного давления, не вызывают трудностей их разработки. В некоторых случаях требу­ется применение пылезащитного устройства на входе воздуха в нагнетатель.

Этими условиями определяются следующие требова­ния к конструкции агрегатов ЭХГ:

а) полная внешняя герметичность агрегатов, исклю­чающая утечки реагентов из контуров;

б) внутренняя герметичность конструкции, гаранти­рующая от проникновения парогазовых смесей и элек­тролита к токоведущим частям приводного двигателя;

в) недопустимость попадания смазочных материалов, применяемых в механизмах агрегатов, в контуры и да­лее к ТЭ;

г) постоянство кратности циркуляции, создаваемой агрегатами эжекционного типа;

д) возможность регулирования производительности агрегатов механического типа;

е) равномерность скорости потоков и отсутствие пуль­саций давления реагентов на выходе агрегатов;

ж) низкий уровень вибраций и шумности;

з) пожаровзрывобезопасность;

и) надежность конструкции и длительность ресурса работы;

к) малые масса и габарит.

Комментарии запрещены.