Е ксплуатаційні фа ктори впливу на екологічну безпеку енергетичних об’є ктів
Є група факторів, які умовно можна назвати експлуатаційними. Вплив цих факторів особливо суттєвий під час експлуатації діючих котлів ПТУ і меншою мірою у процесі роботи камер згорання ГТУ.
Експлуатаційні фактори визначаються режимом і умовами експлуатації. Вони стають особливо вагомими із збільшенням терміну служби устаткування за наявності тенденції збільшення жорсткості норм граничнодопустимих викидів.
Відповідно до даних табл. 7.1, експлуатаційні фактори характеризуються найнижчою повнотою впливу, тобто їх реверсивний вплив обмежується вузькою групою параметрів екологічної небезпеки: теплове забруднення, викиди твердих частинок, оксидів азоту і вуглеводнів, зокрема, оксиду вуглецю СО.
У разі теплового забруднення навколишнього середовища експлуатаційні фактори впливають тільки на концентровану складову теплових викидів b2 (за рахунок зниження температури газів, що викидаються в навколишнє середовище, в енергетичних котлах). Що стосується питомого показника твердих викидів Ьтв, то його рівень за інших рівних умов залежить від ефективності експлуатації системи очистки димових газів від твердих викидів.
Найзначніше вплив експлуатаційного фактора виявляється на викидах незгорілих вуглеводнів СхHyOz СО, а також оксидів азоту NOx.
Відомо, що утворення термічних оксидів азоту NO визначається переважно температурним рівнем Т і концентрацією кисню О2 в зоні горіння, коефіцієнтом надлишку повітря топки ат і часом перебування продуктів у ядрі факела т. Ці параметри можна змінювати в процесі експлуатації топкового пристрою різними методами без суттєвої реконструкції топкової камери.
Найпростіший спосіб зниження концентрації оксидів азоту — зменшення коефіцієнта надлишку повітря в топці котла ПТУ, якщо ат <«кр, або збільшення цього показника в зоні горіння азг > акр для камери згорання ГТУ (рис. 7.5). Тут під акр1 розуміємо критичний коефіцієнт надлишку повітря, за якого емісія оксидів азоту досягає максимального рівня.
Рис. 7.5. Вплив надлишку повітря на емісію NO* і CO (C0min — мінімальна емісія окси- max норм ду вуглецю; NOx — максимальна емісія оксидів азоту; NO* — нормована емісія NO* для ат = 1,0; D/D0 = 1,0 та якщо немає інших експлуатаційних впливів) |
Коефіцієнт надлишку повітря, за якого досягається мінімальна емісія CO, змінюється в діапазоні акр1 < акр2 < азр (тут азр — коефіцієнт надлишку повітря, за якого настає зрив факела).
Як видно з рис. 7.5, вплив надлишку повітря на рівень емісії NO* і CO (по всій практично значимій зоні впливу) має складний характер, зокрема є зони (/ та///), де ар має неоднозначний паралельний вплив на NO* та CO («ефект ножиць»), та зона // з однозначним паралельним впливом на емісію NO* і CO.
Якщо інших впливів немає, то при ар = 1 фіксують так звану нормовану емісію оксидів азоту, яка є об’єктивним показником рівня екологічної безпеки стехіометричних пальників. Для камер згорання ГТУ таким показникомє максимальна емісія оксидів азоту (NO* ).
Рециркуляція димових газів у багатьох випадках є важливим способом зниження емісії токсичних оксидів азоту, однак потребує додаткових капітальних і експлуатаційних витрат. Її можна реалізувати за рахунок відбору частини димов их газів із газоходу і наступної їх подачі в топку котла. Кількість газів рециркуляції визначається ступенем рециркуляції r, що характеризує витрату газів рециркуляції у відсотках від загальної витрати димових газів за масою в газоході котла.
Дія рециркуляції зменшує температурний рівень у зоні горіння і концентрацію кисню у високотемпературній зоні (помітного ефекту досягають, якщо ат ^ 1,0). Крім цього, рециркуляція може змінювати час перебування в зоні горіння і змінювати у факелі структуру активних центрів, що, у свою чергу, може впливати на кінетику хімічних реакцій.
Цей метод найефективніший, коли температура в топці без рециркуляції досить висока (1 600…1 700 °C і вище). Це, насамперед, газомазутні
котли з високою тепловою напругою топкового об’ єму, а також пилову — тільні котли, що працюють на порівняно сухому високоякісному вугіллі, хоча для останніх рециркуляцію газів з метою зниження емісії N0* застосовують рідко. Для багатьох котлів з низькоякісним вугіллям її взагалі не застосовують. Рециркуляція також небажана для котлів з твердим шлако — видаленням. Для котлів, що працюють на бурому вугіллі, обладнаних топками з твердим шлаковидаленням, рівень температур і без введення газів рециркуляції невисокий.
У разі рециркуляції зниження емісії оксидів азоту характеризується співвідношенням
(NO,)r = NO, (1 — E, r) (7.14)
(NO*) |
NO * exp |
або
де NO* та (NO*)r — концентрація оксидів азоту, якщо рівень рециркуляції r = 0 та r > 0; е1 та арец — коефіцієнти, що враховують ефективність використання рециркуляції і є індивідуальною характеристикою для кожного типу котла і способу введення газів рециркуляції в топку.
Відмінність форм узагальнення характеристик емісії NO* не є принциповою у зв’язку з тим, що рівняння (7.14) можна отримати з рівняння (7.15) розвиненням останнього в степеневий ряд та заміщаючи в цьому ряді тільки член першого порядку малості. При цьому коефіцієнти арец та е1 будуть одного порядку, але дещо різнитимуться між собою і передусім зі зміною способу введення в топку котла газів рецир — куляції (табл. 7.3).
Рециркуляція димових газів у топку в поєднанні з раціональною схемою введення газів у зону горіння — ефективний засіб зниження сумарного рівня емісії NO* у продуктах згорання. При цьому варто пам’ятати, що збільшення кількості рециркуляційних газів знижує ККД котла (брутто) і підвищує витрату електроенергії на власні потреби. Суттєвими є також капітальні витрати, пов’язані з установкою димососа рециркуляції та відповідних газоходів. Тому рециркуляцію димових газів як метод боротьби з оксидами азоту можна рекомендувати тільки для газомазутних котлів, якщо не можна використати інші методи. Ефективність рециркуляції тим більша, чим вища температура в зоні горіння. Вона знижується зі зменшенням навантаження котла, збільшенням коефіцієнта надлишку повітря, зменшенням температури горіння палива, підвищенням умісту азотовмісних сполук у паливі.
Таблиця 7.3. Порівняння коефіцієнтів арец і Є1 у рівняннях (7.14) та (7.15) за різних способів подачі газів рециркуляції
|
* Подача 1 % газів рециркуляції знижує ККД котла електростанції для середніх умов на 0,02 %.
Максимально ефективна рециркуляція, якщо природний газ спалюють з номінальним навантаженням топкової камери і малими о.
У камерах згорання ГТУ зовнішню рециркуляцію димових газів технічно не можна застосувати.
Двоступеневе або двостадійне (а також три — і багатостадійне) спалювання палива — один із найперспективніших методів регулювання топкових режимів з одночасним зниженням утворення оксидів азоту в топкових процесах. Сутність цього методу полягає в тому, що в пер — винну зону горіння подають повітря менше, ніж потрібно теоретично (От = 0,70…0,95). У результаті в ядрі факела знижуються максимальна температура і вміст кисню, а також зменшується швидкість реакції утворення оксидів азоту. Далі процес горіння відбувається при нижчій температурі, завдяки чому у вторинній зоні горіння оксиди азоту практично не утворюються. Застосування двостадійного спалювання палива знижує емісію NO* на 20-50 % порівняно з одностадійним.
У топках енергетичних котлів з великою кількістю пальників (z = 10…20 і більше), розміщених ярусами, також можна реалізувати стадійне горіння палива, відключивши його подачу на частину пальників, що знижує емісію NO* на 40 % і більше (табл. 7.4).
Примітка. ® — пальники відключено (паливо не подають), ВЯ — верхній ярус, НЯ — нижній ярус.
Реалізувати стадійне горіння можна, перерозподіливши подачу палива і окиснювача ярусами. У цьому разі в пальниках нижніх ярусів виникає нестача окиснювача (о < 1,0), а в пальниках верхніх ярусів — його надлишок (о > 1,0). За рахунок перерозподілу повітря по ярусах удається знизити емісію NO* на 15-20 %.
Останнім часом поширюється використання методу триступеневого спалювання палива, коли вище основних пиловугільних пальників у топці встановлюють додаткові пальники, у які подають частину палива з нестачею повітря. Ще вище розміщають сопла для введення третинного повітря, потрібного для завершення процесу.
Як вторинне паливо можна використовувати метан, складні вуглеводні Cm Hn, мазут, вугілля.
Сумарний процес можна подати в такому спрощеному вигляді:
n
2NO + 2C m H n + (2 m + —
m n 2
Відповідно до наведеної хімічної реакції (7.16) частково відновлюється оксид азоту, що утворився у топковій камері без застосування каталізаторів і
хімічних домішок. Цей метод, що одержав назву МАСТ-методу (Mitsubishi Advanced Combustion Technology), відносять до триступеневого спалювання.
Щоб підвищити ефективність процесу спалювання палива, треба температуру продуктів згорання збільшити до 1 200 °С, а час протікання процесу до 0,1 с. Початкова концентрація NO не впливає на ефективність процесу. Упровадження МАСТ-методу не створює будь-яких експлуатаційних труднощів. Економічність топкового процесу не погіршується, тоді як концентрація NO* знижується в 1,5-2 рази в діапазоні навантажень 30-100 % від номінальної.
Усі описані вище методи зниження емісії оксидів азоту належать до групи «сухих» методів.
Є також «мокрий» метод зниження емісії оксидів азоту. Можливості його реалізації за рахунок подачі води або водяної пари в зону горіння з’явилися у зв’язку з паровим розпиленням мазуту і спалюванням водопа — ливних суспензій — об’єднаного мазуту іводновугільних суспензій. Дія введеної в зону горіння води або водяної пари аналогічна впливові газів рециркуляції. Відомо, що водяні пари впливають на швидкість поширення полум’я у вуглеводневому паливі зарахунок дії на кінетику утворення оксидів азоту. Навіть якщо в ядро зони горіння воду подають у малій кількості, то помітно знижується NO*. Цю технологію можна використати як у топках котлів, так і в ка — мерахзгорання ГГУ (рис. 7.6).
У процесі введення води або водяної пари в ядро факела перебудовується поле температур. Процеси горіння у факелі інтенсифікуються, положення Tmax зміщується ближче до ядра факела, але рівень максимальної температури знижується, чим і пояснюється зниження виходу NO*. Для енергетичних котлів вплив подачі води описують співвідношенням
NOв=NO* а — квgв х (7.17)
де (в — коефіцієнт ефективності методу впорскування води (для середніх умов (в ~ 2,0); gв = тв /тпов — масове відношення води до повітря.
У процесі спалювання твердого палива введення вологи лише незначно змінює утворення NO* у димових газах, але одночасно факел тускніє і з’являються пульсації в топці. Тому в таких випадках цей метод можна рекомендувати для боротьби з оксидами азоту в топках котлів в аварійних ситуаціях, наприклад за особливо несприятливих метеорологічних умов, коли не можна знизити навантаження на ТЕС або застосувати інші методи боротьби з викидами NO*.
Перспективнішим «мокрий» метод зниження емісії оксидів азоту може виявитися у процесі спалювання палива в камерах згорання ГТУ і ПГУ. Це зумовлено можливістю впливу на температурний рівень у зоні горіння без зміни загальних показників процесу при підвищених тисках у камері згорання.
Цей метод успішно застосовують у ГПУ як технологічний фактор. При цьому впорскування пари збільшує потужність ГТУ. Якщо ця пара генерується за рахунок теплоти від газів, то одночасно підвищується тер — модинамічний ККД ГТУ.
Простота методу, зручність регулювання і низькі капітальні витрати на пристрій упорскування води або пари зумовили чисельні спроби застосування цього методу і в котельній техніці.
Застосування впорскування пари в газомазутних котлах знижує на 20-50 % емісії NO*. Однак водночас знижується іККДкотла (приблизно на 5 %).
Загальною особливістю розглянутих експлуатаційних методів зниження емісії оксидів азоту є те, що вони маловитратні, а в комбінації зі зниженням надлишку повітря і самоокупні. Це наочно видно з табл. 7.5, у якій наведено орієнтовні витрати на реалізацію розглянутих технологій зниження викидів NO*.
Таблиця 7.5. Собівартість застосування методів зниження викиду NO* для енергоблока 1000 МВт
* Знак «-» означає позитивний економічний ефект. |
Зниження о є економічно вигідним для спалювання всіх видів палива. Позитивного економічного ефекту досягають від комбінованого впливу : рециркуляції газів і малих о — для мазуту, двостадійного спалювання і малих Ор — для газу і мазуту.