Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Конструкционные материалы можно разделить на три основные группы -.пластичные, хрупкопластичцые и хрупкие. Выбор допускаемых напряжений и коэффициента запаса во многом определяется тем, к какой группе материал относится. В случае пластичного материала запас по пределу текучести может быть меньше, чем при расчете детали из хрупкого материала. В качестве предельных напряжений для указанных трех групп материалов при статическом нагружении принимают следующие механические характеристики:

для пластичных материалов (разрушению их предшествует воз­никновение больших пластических деформаций) — предел текучести а или условный предел текучести сг02, практически одинаковый при растяжении и сжатии;

для хрупкопластичных материалов (разрушение их происходит при сравнительно небольших пластических деформациях)—условный предел текучести, значение которого при растяжении и сжатии различно: а0,2р<ст0,2С;

для хрупких материалов (разрушение их происходит при очень малых пластических деформациях)—предел прочности о„. значение которого при растяжении и сжатии также различно: овр < овс.

Для определения допускаемых напряжений в машиностроении, . в том числе в буровом машиностроении, применяют два метода: дифференцированный и табличный.

При дифференцированном методе запас прочности находят как произведение ряда частных коэффициентов, учитывающих надежность материала, степень ответственности детали, точность расчетных формул, действующие силы и другие факторы, определяющие условия работы детали.

При табличном методе допускаемые напряжения принимают по нормам, систематизированным в виде таблиц. Этот метод менее точен, но очень удобен для практического использования при проектных и проверочных прочностных расчетах.

Рассмотрим более подробно вопрос о запасе прочности. Отношение предельного напряжения спред к наибольшему расчетному напряжению, возникающему в элементе конструкции при эксплуатационной нагруз­ке, обозначают буквой п и называют коэффициентом запаса прочности (или просто коэффициентом запаса)

п = опрса/с. (2.2)

Из указанного выше следует, что «> 1, иначе прочность конст­рукции, например бурового станка, будет — нарушена. Естественно, возникает вопрос: насколько больше единицы должно быть значение и, чтобы обеспечить прочность рассчитываемого элемента конструк­ции? Ясно, что чем больше и, тем прочнее конструкция и тем большим запасом прочности она обладает. В то же время очевидно, 34

Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса ирочиост и при статических нагрузках

Материал	Допускаемое напряжение	Требуемый коэффициент запаса прочности
Пластичный	Н = К]-[ос] = СТ,/[«г]	[ит]* 1,4 + 2
Хрупкопластичиый	|стр] = стп.2„/[п,]г	[ят]« 1,6 н — 2,5
	[стс] = а0.2с/[и,]
Хрупкий	К] = ствр/[л.].	[я„] *2,5-5
	[ос]=пм/[и,]

Примечание. Величина 1(1.2 — напряжение, при котором относительное удлинение испытываемого образца составляет 0,2%. Часто а0.2 принимают равным о..

Таблица 2.30

Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества

Допускаемые напряжения, 105 Па стали (ГОСТ 380—71) при растяжении К] при изгибе [о .Л I II III I II Ill Ьт2 1150 800 600 1400 1000 800 СтЗ 1250 900 700 1500 1100 850 Сг4 1400 950 750 1700 1200 950 Ст5 1650 1150 900 2000 1400 1100 Стб 1950 1400 1100 2300 1700 1350

Продолжение табл. 2.30

Марка стали (ГОСТ		Допускаемые напряжения.	105 Па
при кручении (ilp]	при срезе [т	»]	при смятии [ос„ ]
380—71)
	I	II	III	I	11	III	1	11
Ст2	850	650	500	700	500	400	1750	1200
СтЗ	950	650	500	750	500	400	1900	1350
Ст4	1050	750	600	850	650	500	2100	1450
Ст5	1250У	900	700	1000	650	550	2500	1750
Стб	1450	1050	800	1150	850	650	2900	21Q0

Примечания. I. Римскими цифрами обозначен вид нагрузки: I—статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая); III—знакопеременная (симметричная). 2. Размерность приводимых в таблице цифр (без умножения на коэффициент 10s) соответствует кгс/см".

Механические свойства и допускаемые иаприжеиия уг леродистых качественных Марка стали (ГОСТ 1050—74) Термо­ обра­ ботка Предел прочнос­ти при растяже­нии о., Ю7 Па Предел текучес­ти от, 107 Па * Предел выносливости, Ю7 Па Допускаемые при рас­тяжении o-ip при изги­бе О — | при круче­ нии Т-1 при растяжении К] 1 11 111 08 Н 33 20 12 15 9 1100 800 600 10 Н 34 21 12,5 15,5 9,5 1100 800 600 Ц-В59 40 25 14,5 18 11 1300 900 700 15 Н 38 23 13,5 17 10 1250 850 650 Ц-В59 45 25 16 20 12 1450 500 800 20 Н 42 25 15 19 11,5 1400 1150 950 Ц-В59 50 30 18 22,5 13,5 1650 1150 900 25 Н 46 28 17 21 12,5 1500 1100 850 Ц-В58 55 35 20 25 15 1800 1300 1000 30 Н 50 30 18 22,5 13,5 1650 1150 900 У 60 35 21,5 27 16 2000 1400 1050 35 Н 54 32 19 24 14,5 1800 1250 950 У 65 38 23 29 17,5 2100 1500 1150 В35 100 65 36 45 27 3300 2300 1800 40 Н 58 34 21 26 15,5 1900 1300 1050 У 70 40 25 31,5 19 2300 1600 1250 В35 100 65 36 45 27 3400 2300 1800 45 Н 61 36 22 27,5 16,5 2000 1400 1100 У 75 45 27 34 20,5 2400 1700 1350 М35 90 65 32,5 40,5 24,5 3000 2100 1600 45 В42 90—120 70 32,5 40,5 24,5 3000 2100 1600 В48 120 95 43 54 32,5 4000 2800 2100 ТВЧ56 75 45 27 34 20.5 2400 1700 1350 50 Н 64 38 23 29 17,5 2100 1400 1150 У 90 70 32,5 40,5 24,5 3000 2100 1600 20Г Н 46 28 16,5 20,5 12,5 1500 1000 800 В 57 42 20,5 25,5 15 1950 1300 1000 зог Н 55 32 20 25 15 1800 1300 1000 В 68 56 24,5 30,5 18 2300 1600 1200 40Г Н 60 36 22 27 16 2000 1400 1100 В45 84 59 35 38 23 2800 1900 1500 50Г Н 66 40 23,5 29,5 17,5 2100 1500 1150 В 82 56 30 37 22 2700 1900 1500 65Г н 75 44 27 34 20 2400 1750 1350 У 90 70 32,5 40,5 24,5 3000 2100 1600 М45 150 125 53 67 40 5000 3500 2600

Примечания. 1. Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. табл. 2.30). У—улучшение; Ц—цементапия; ТВЧ — закалка с нагревом токами высокой частоты; по Бринеллю; число после М, В, Н или ТВЧ среднее значение твердости по HRC.

f напряжения. 105 Па
	при изг ибе К:, ]	при кручении fc. nl		при срезе fcpi . 4	при смятии [осм ]
	1	11	111	1	II	III	I	И	III	I	11
| 1	1300	950	750	800	600	450	600	450	350	1650	1200
	1450	1000	750	800	600	450	650	450	350	1650	1200
г	1550	1150	900	1000	650	550	700	500	400	1950	1350
1	1500	1100	850	950	650	500	750	500	400	1850	1250
>	1750	1250	1010	1100	800	600	850	600	450	2100	750
	1700	1200	950	1050	700	550	850	600	450	2100	1750
	2000	1400	1100	1250	750	550	1000	600	450	2400	1750
:	1800	1300	1050	1100	800	600	900	650	500	2200	1650
1 j.	2100	1600	1250	1350	950	750	1100	800	600	2200	1950
	2000	1400	1100	1250	900	700	1000	650	550	2400	1750
	2400	1750	1350	1500	1050	800	1200	850	650	3000	2100
	2100	1550	1200	1350	900	700	1100	750	550	2700	1900
1	2600	1850	1450	1600	1100	850	1300	900	700	5200	2200
:	4000	2900	2200	2500	1650	1350	2000	1400	1100	5000	3500
	2300	1650	1300	1400	1000	750	1150	800	600	2800	2000
1	2700	2000	1550	1700	1200	950	1400	1000	800	3400	2400
1	4000	2900	2200	2500	1750	1350	2000	1400	1100	5000	3500
	2400	1750	1350	1500	1050	800	1250	850	650	3000	2100
	2900	2150	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
	3600	2600	2000	2300	1650	1200	.1850	1250	950	4500	3100
	3600	2600	2000	2300	-1600	1200	1850	1250	950	4500	3100
‘	4800	3400	2700	3000	2100	1600	2400	1700	1300	6000	4200
■■■	2900	2100	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
	2500	1850	1450	1600	1100	850	1250	850	650	3100	2200
	3600	2600	2000	2300	1800	1200	1850	1250	950	4500	3100
	1800	1300	1000	1100	800	, 600	900	650	500	2200	1600
	2300	1650	1250	1450	1000	750	1150	800	600	2900	1900
	2100	1600	1250	1350	950	750	1100	800	600	2700	1900
	2700	1950	1500	1700	1200	900	1400	1000	750	3400	2400
	2400	1750	1350	1500	1050	800	1200	850	650	3000	2100
	3300	2400	1900	2100	1500	1150	1700	1200	950	4200	2900
	2600	1850	1450	1600	1100	750	1300	900	700	3200	2200
	3300	2500	1850	2500	1550	1100	1650	1050	750	4100	2900
	2900	2100	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
s	3600	2600	200Q	2300	1600	1200	1850	1250	950	4500	3100
	6000	4300	3300	3800	2600	2000	3000	2100	1600	7600	5200

2. Условные обозначения термической обработки О—отжиг; Н—нормализация; В—закалка с охлаждением в воде; М—закалка с охлаждением в масле; НВ — твердость

Механические свойства и допускаемые иапряжевия ле! ированных и кои Марка стали ГОСТ Термооб­ работка Предел проч­ ности при растя­ жении 10° Па Предел выносли­вости, 107 Па Допускаемые текуче­сти ат, Ю7 Па при растя­ жении ip при изги­ бе С-, при круче­ нии Т-1 при растяжении К,] I II 111 10Г2 4543-71 Н 43 25 17,5 22 12,5 1400 1100 900 09Г2С 19282— — 50 35 19 24 14 1700 1200 950 — 73 10ХСНД 19282- _ 54 40 21,5 27 15,5 1850 1400 1100 —73 20Х Н 60 30 21 26 15 1900 1350 1050 У 70 50 28 35 20 2400 1750 1400 М59 85 63 34 42 24 2900 2100 1700 40Х Н 63 33 25 ,31 18 2600 1550 1250 4553-71 У 80 65 32 40 23 2700 2000 1600 М-39 110 90 44 55 32 3800 2800 2200 М-48 130 110 52 65 38 4400 3300 2600 45Х Н 65 35 26 32 18,5 2100 1600 1300 , У 95 75 38 47 27 3200 2400 1900 М-48 140 120 56 70 40 4800 3500 2800 50Х Н 65 35 26 32,5 18,5 2100 1600 1300 М-48 150 130 60 75 43 5000 3700 3000 35Г2 Н 63 37 25 31,5 18 2000 1550 1250 В, НВ249 80 65 32 40 23 2700 2000 1600 40Г2 Н 67 39 27 33,5 19.5 2200 1700 1350 М, НВ295 112 95 54 66 38 3800 3100 2700 45Г2 Н 70 41 28 35 20 2300 1750 1400 М, НВ295 85 70 34 42,5 24,5 2900 2100 1700 ЗЗХС Н 60 30 21 26 15 1900 1350 1050 М 90 70 36 45 26 3000 2300 1800 18ХС 4543—71 У 95 75 37 47 28 3200 2300 1850 18ХГТ Н 70 43 28 35 20 2300 1750 1400 Ц-М59 100 80 40 50 29 3300 2500 2000 ЗОХГТ М-43 125 105 50 62 36 4300 3100 2500 Ц-М59 110 80 44 55 32 3700 2700 2200 20ХГНР М40 130 120 52 65 37,5 4500 3300 2600 М50 145 140 58 72,5 42 5000 3600 2900

	при изгибе [Ок,]	при кручеиин м	при срезе [Тег!	при смятии
	I	11	III	I	II	III	I	II	III	I	II
	1700	1350	1100	1050	750	600	850	650	500	2100	1650
	2000	1500	1200	1250	900	700	1000	700	550	2500	1800
	2200	1600	1350	1400	1000	800	1100	800	650	2800	2100
	2300	1650	1300	1400	1000	750	1150	850	600	2800	2000
	2900	2200	1750	1800	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
	3500	1450	2100	2200	1550	1200	1750	1250	950	4300	3200
	2400	1900	1550	1500	1150	900	1200	950	750	3000	2300
	3200	2500	2000	2000	1500	1150	1600	1150	900	4000	3000
	4500	3400	2700	2800	2000	1600	2300	1650	1300	5600	4200
	5300	4100	3200	3300	2400	1900	2700	1950	1500	6700	4900
	2500	1950	1600	1550	1150	900	1250	950	750	3100	2400
	3800	2900	2300	2400	1750	1350	1900	1350	1050	4800	3600
	5700	4300	3500	3600	2600	2000	2900	2000	1600	7200	5200
	2500	2000	1600	1600	1200	900	1250	900	700	3100	2400
	6000	4600	3700	3700	2700	2100	3000	2200	1700	7500	5500
	2400	1900	1600	1500	1150	900	1200	950	750	3300	2300
	3200	2500	2000	2000	1450	1150	1600	1150	900	4000	3000
	2600	2100	1700	1650	1200	950	1300′	950	750	3300	2500
	4600	3800	3300	2900	2300	1900	2300	1800	1500	5800	4600
	2700	2100	1750	1750	1250	1000	1400	1000	800	3400	2600
	3500	2450	2100	2300	1550	1200	1750	1250	950	4400	3300
	2300	1650	1300	1400	1000	750	1150	650	600	2800	2000
	3600	2800	2200	2300	1650	1300	1800	1350	1050	4500	3300
	3900	2900	2300	2400	1750	1400	1900	1400	1100	4800	3500
	2700	2100	1750	1700	1250	1000	1400	1000	800	3400	2600
	4000	3100	2500	2500	1850	1450	2000	1450	1150	4900	3800
	5100	3900	3100	3200	2300	1800	2600	1850	1400	6400	4600
	4400	3400	2700	2800	2000	1600	2200	1600	1250	5500	4100
	5400	4100	3200	3400	2300	1700	2700	1800	1350	6800	5000
	6000	4500	3600	3800	2700	•2100	3000	2150	1700	7500	5400

; сгрукционных сгапей L________________ t

^ напряжения, 105 Па

Марка стали	гост	Термооб­ работка	Предел проч­ности при растя­жении гг. ч Ю7 Па	Предел текуче­сти сг,, 107 Па	Предел выносли­вости, 107 Па	Допускаемые
при растя­жении » ■’ : ;■	при изги­ бе сг_,	при круче­ нии Т-1	ири	растяжении КЛ
I	11	111
40ХФА		МЗО	90	75	36	45	26	3200	2300	1800
		М50	160	130	64	80	48	5500	4100	3200
ЗОХМ		М	95	75	38	47,5	23	3200	2400	1900
35ХМ		М, НВ270	100	85	40	50	29	3400	2500	2000
		М50	160	140	64	80	48	5500	4100	3200
40ХН		н	78	46	31	39	22,5	2600	1950	1600
		М43	120	100	48	60	34,5	4100	3100	2400
12ХН2		М	80	60	32	40	23	2700	200Q	1600
I2XH3A		У	95	70	38	47	27	3200	2400	1900
		ТВЧ59	100	85	40	50	30	3400	2600	2000
20Х2НЧА		ТВЧ59	68	45	27	34	20	2300	1700	1350
	4543—71	Ц-М59	110	85	44	55	32	3700	2700	2200
		М	130	110	53	65	37,5	4400	3300	2600
20ХГСА		М	80	65	32	40	23	2700	2000	1600
ЗОХГС		О	60	36	24	30	17	2000	1500	1200
ЗОХГСА		У	110	85	44	55	32	3700	2700	2200
		М46	150	130	60	75	43	5100	3800	3000
38X210		М	80	70	32	40	23	2800	2000	1600
		М46	90	75	36	45	26	3100	2400	1900
50ХФА		М	130	110	52	65	34	4400	3300	2600
		М46	150	130	60	75	36	5200	3800	5000
60С2	14959—	М, НВ269	130	120	52	65	34	4400	3300	2600
60С2А	79	М, НВ269	160	140	64	80	46,5	5500	4000	3200
ШХ-15	801—78	О	60	38	24	30	18	2000	1500	1200
		М62	220	170	46	66	33	7400	3500	2300

Примечания. 1. Пределы текучести, прочности и выносливости без умножения на на коэффициент 105 — кгс ■ см’ *. И в том и в другом случае соответствующие величины

напряжения, Ю5 Па При изгибе [о„, ] при кручении fapJ при срезе КЛ при смятии fa л 1 П Ш 1 II III I 11 III 1 II 1 3800 2800 2200 2400 1700 1300 1900 1350 1050 4800 3400 1 6600 5000 4000 4100 3100 2400 3300 2400 1950 8200 6100 1 3900 3000 2400 2400 1550 1150 1900 1250 900 4800 3600 1 4100 3100 2500 2600 1850 1450 2000 1300 950 5200 3800 f 6600 5000 4000 4200 3100 2400 3300 2500 2000 8200 6100 3100 2400 1950 1900 1400 1100 1550 1150 900 3900 2900 4900 3700 3000 3100 2200 1700 2500 1750 1350 6200 4600 3200 2500 2000 2000 1450 1150 1600 1150 900 4000 3000 3800 2800 2300 2400 1750 1400 1900 1400 1100 4800 3000 4100 3100 2500 2500 1900 1500 2000 1500 1200 5100 3800 2700 2100 1700 1700 1250 1000 1400 1000 800 3400 2600 4400 3400 2700 2800 2000 1600 2200 1600 1250 5500 4100 5200 4000 3200 3300 2400 1900 2600 1900 1500 6600 5000 3300 2500 2000 2000 1450 1150 1600 1150 900 4100 3000 2400 1800 1500 1500 1100 850 1200 900 700 3000 2200 4400 3400 2700 2800 2000 1600 2200 1600 1250 5500 4100 6200 4700 3800 3900 2700 2100 3100 2200 1700 7600 5700 3300 2500 2000 2000 1500 1150 1700 1200 950 4100 3000 3700 2900 2400 2300 1700 1350 1850 1400 1100 4600 3600 5400 4000 3200 3400 ‘ 2200 700 2600 1800 1350 6600 5000 6200 4700 3800 3900 2400 1800 3100 2000 1450 7700 5700 5400 4000 3200 3400 2200 1700 2600 1800 1350 6700 5000 6600 5000 4000 4100 3000 2300 3300 2400 1850 8200 6000 2400 1800 1500 1500 1100 900 1200 900 750 3000 2200 8900 4800 3390 5500 2500 1650 4400 2000 1300 11000 5500

коэффициент 107 имеют размерность кгс-мм допускаемые напряжения без умножения, в Йа несколько завышены (примерно на 2%). 2. Остальное см, примечания к табл. 2.31.

Материал	Предел выносливости
при изгибе ст -,	при растяжении или сжатии O-i,,	при кручении t. j
Сталь:
углеродистая	(0.4 4- 0,46) о„	(0,65 4- 0,75) СТ-1	(0,55 ч-0,65) о-,
легированная	(0,45 4- 0,55) о„	(0,7ч-0,9) о_,	(0,5 ч-0,65)о_,
Стальное литье	(0,35 4-0,45) о„	(0,65-ч0,75)о_,	(0,55 4-0,65) о_,

что очень большие запасы приведут к перерасходу материала, сделают конструкцию станка тяжелой и неэкономичной. В зависимости от назначения конструкции и других факторов устанавливают значение минимально необходимого коэффициента запаса прочности [9]. В. И. Феодосьев отмечает, что правильность выбора коэффициента запаса определяется в значительной мере чутьем (инженерной инту­ицией), опытом и квалификацией расчетчика и конструктора [27].

Минимально необходимый коэффициент запаса прочности обо­значают [и ] и называют требуемым или нормативным. Прочность элемента конструкции считают обеспеченной, если его расчетный коэффициент запаса прочности не ниже требуемого, т. е.

(2.3)

я 2* [и].

Неравенство (2.3) называют условием прочности.

Используя выражение (2.3), перепишем условие прочности в виде

(3.4)

И = 0„

и/о>[и].

Отсюда можно получить и такую форму записи условия прочности

а^СТпрсл/Ы — (2.5)

Правую часть последнего неравенства называют допускаемым напряжением и обозначают

(2.6)

О] —’ 0прсд/£я].

Если предельные, а следовательно, и допускаемые напряжения при растяжении и сжатии различны, то их обозначают соответственно [ор] и [ас].

Пользуясь понятием «допускаемого напряжения», можно сказать, что прочность конструкции обеспечена, если возникаюшее в ней наибольшее напряжение не превышает допускаемого, т. е.

(2.7)

Это неравенство также может быть названо условием прочности. В ряде случаев разграничивают коэффициент запаса прочности по отношению к пределу текучести [ит] и к пределу прочности [о,,]. 42

В табл. 2.29 приведены допускаемые напряжения и ориенти — ровочные значения коэффициентов запаса прочности для различных материалов.

В некоторых случаях выбор коэффициента запаса прочности 1 регламентирован обязательными нормативными документами. Если такая регламентация отсутствует, то, как ранее отмечалось, коэф — 1 фициент запаса прочности может устанавливаться расчетным путем.

; Значение коэффициента выбирают на основании опыта конструирова — ’ ния и эксплуатации машин определенного типа, в том числе и буровых. Различные машиностроительные источники рекомендуют пользоваться одним, тремя, пятью и даже десятью частными коэффициентами. Ниже приводится методика определения коэффициента запаса на основе произведения трех частных коэффициентов [24]

[«№]ЫЫ. (2.8)

В данной формуле [и4 ] — коэффициент, учитывающий неточность. в определении нагрузок и напряжений. Значение этого коэффициента,

! при повышенной точности определения действующих напряжений, г может приниматься равным 1,2—1,5, а при меньшей точности расчета—равным 2—3. Коэффициент [п2 ] учитывает неоднородность материала, его повышенную чувствительность к недостаткам меха­нической обработки. Коэффициент п2 ] в расчетах по пределу ‘ текучести при действии статических нагрузок можно принимать по i приведенным ниже данным (без учета влияния абсолютных размеров):

а/а. ……………………………………………………….. 0,45—0,55 0,55—0,7 0,7—0,9

Ы…………………………………….. ф……………….. 1.2—1,5 1,4— 1,8 1,7—2,2

— При расчете детали по пределу прочности величину [п2 ] принима­ют: а) для малопластичных материалов (высокопрочные стали при низком отпуске) [и2] = 2-^3; б) для хрупких материалов [и2] = 4 ч-6. При расчете на усталость принимают коэффициент [и2 ] = 1,2 — г- 2, |. увеличивая его для материала с пониженной однородностью (особенно ‘ для литья) и для деталей больших размеров до 3 и более. Коэффициент [«з ] учитывает условия работы детали, степень ее ответственности и принимается равным 1 —1,5.

Табличные значения допускаемых напряжений приводятся в раз­личных справочных источниках машиностроительного профиля [1, 17].

1 В качестве примера в табл. 2.30, 2.31, 2.32 приведены ориентировочные значения допускаемых напряжений для углеродистых и иных сталей.

Значения пределов выносливости для случаев нагружения с сим­метричным циклом представлены в табл. 2.33.

Для отливок из углеродистой и легированной. стали соответст­вующие механические свойства и допускаемые напряжения несколько снижаются. Практически все виды допускаемых напряжений снижаются на 20—40%, а для некоторых сталей и на большую величину.

В табл. 2.34 приведены показатели механических свойств и до­пускаемые напряжения для отливок из некоторых марок серого и ковкого чугуна.

Таблица 2.34 Механические свойства и допускаемые напряжения для отливок из серого и ковкого чугуна Марка чугуна Предел прочности, Ю7 Па Предел вы­носливости, Ю7 Па Допускаемые напряжения, Ю5 Па Tvn СТ-, Т-1 [«»,] * [т„] [<Тр] [««] I II III 1 II III 1 II III 1 II III СЧ15 32 15 65 24 7 5 500. 700 290. 400 210­ 300 130­ 300 180­ 300 130. 220 330 200 140 1450 830 140 СЧ25 46 25 85 30 12 10 680­ 970 470. 670 350­ 520 400. 650 320. 520 270. 430 530 350 280 1850 1250 280 СЧ35 55 35 120 40 15 11,5 870 _ 1250 600­ 850 450. 650 550. 900 400. 650 300. 500 780 550 420 2600 1850 420 СЧ45 65 45 140 50 20 15 1000­ 1400 750. 1050 600 _ 850 750. 1100 550 _ 800 450. 650 1000 750 600 3100 1900 600 КЧ 30-6 49 30 34 5,5 8 800­ 1050 430­ 580 300­ 400 450. 650 320­ 400 250. 360 850 390 250 950 400 450 КЧ 45-4 66 45 — 44 8 12 1000­ 1300 600. 800 450 _ 600 600. 850 450 _ 650 380. 550 1100 530 350 1250 550 350

Примечания. I. Пределы изменения i ст., i и [т«р] указаны в зависимости от формы отливки. Для круглых отливок выбирают наибольшие значения напряжений, для фасонных (например, для двутавра)—наименьшие. 2. Марка чугуна СЧ по ГОСТ 1412—85. 3. Остальное — см. примечания к табл. 2.31.

t

тттттттвташшш

Таблица 2.35 А’ Допускаемые напряжения для пластмассовых деталей Пластмассы Разрушающее напряжение при кратковремен­ных статических испытаниях по стандартной методике, 105 Па Рекомендуемые допускаемые напряжения при кратковременных нагрузках, Ю5 Па СТн, [^Тр. с] [Тр] («г»} Текстолиты 2200 700 1000 1500 450 650 Стеклотекстолит 300 450 650 600 350 480 Капрон 700 600 800 350 300 400 Поливинилхлорид 850 500 1000 420 250 500 Полиформальдегид 1300 600 1000 650 360 500 Поликарбонат 800 700 850 370 350 420 Полипропилен 600 350 500 250 170 220 Фторопласт-4 200 160 180 80 60 70

Предел прочности при изгибе антифрикционного чугуна составляет (30—25) 107 Па, допускаемые напряжения при изгибе 950- ДО5, 700- ДО5 и 450 • ДО5 Па—для 1, II и 111 видов нагрузки (где 1,11,111 — см. табл. 2.30).

Ориентировочные допускаемые напряжения на растяжение и сжатие для меди, латуни, бронзы, алюминия и дюралюминия составляют (300^ 1000) ДО5, (600-1300) ДО5, (500 — 110) ДО5, (250 — 700) ДО5 и (700—1400) ДО5 Па соответственно.

Механические свойства и допускаемые напряжения для пластмас­совых деталей приведены в табл. 2.35.

Комментарии запрещены.