Оценка установок сухой ферментации
Установки непрерывного действия
Сравнительный анализ эффективности работы не показал четких различий между установками сухой ферментации непрерывного действия и установками влажной ферментации. Как при первом, так и втором методе эксплуатации решающую роль играет время отстаивания субстрата (ср. гл. 3.2.4).
В общей сложности все технические средства работали на установках сухой ферментации непрерывного действия (в основном, с реактором идеального вытеснения) в удовлетворительной степени. Однако в связи с чаще всего высоким значением вязкости массы в ферментере, что объясняется опять-таки достаточно высоким содержанием сухого вещества на первой фазе технологического процесса, следует учитывать повышенные нагрузки на устройства для перемешивания и насосы. В тех установках, эксплуатация которых осуществляется без загрузки органических удобрений, следует также обращать внимание на достаточное обогащение субстрата необходимыми микроэлементами. На всех описанных здесь установках сухой ферментации, на которых не применяются органические удобрения, дополнительно используются примеси, вследствие чего возникают дополнительные расходы.
Установки периодического действия
Биогазовые установки гаражного типа в значительной степени отличаются способом своей эксплуатации от установок непрерывного действия. Периодический режим эксплуатации оказался скорее невыгодным с точки зрения эффективного использования исходного субстрата (ср. гл. 2.2.10.2, вверху). Процесс ферментации в гаражном ферментере поддается управлению только с помощью перколяции с использованием бактериального субстрата. В некоторых случаях возникали неисправности в связи с засорением проводок или распылителей перколятора биомассой, что приводило к тому, что материал не всегда проникал во все участки буртов в достаточной степени. Предпосылкой для обеспечения стабильного процесса ферментации является наличие резервуара для перколята достаточных размеров. В отличие от установок непрерывного действия, содержимое гаражных ферментеров не перемешивается, что в свою очередь не требует использования ненадежных в эксплуатации устройств для перемешивания, которые часто приводят к простою оборудования.
Число гаражных ферментеров играет важную роль по отношению к продолжительности обеспечения БТЭЦ необходимы™ объемами газа. После загрузки отдельных гаражей выработка газа вначале плавно увеличивается, но значительно снижается по приближению окончания цикла (ср. описание работы БГУ 62 в гл. 2.5) и полностью прекращается в течение следующих 24 часов. В это время должна быть обеспечена достаточная выработка биогаза в других гаражных ферментерах. Чем большее число гаражей имеет установка, тем более сбалансирована выработка газа.
Загрузка и разгрузка с помощью погрузчика является более надежной и менее подвержена сбоям, чем системы для загрузки сырья поточного ферментера; однако это преимущество связано с высокими затратами рабочего времени и энергии. Остатки брожения, извлекаемые из гаражных установок, имеют сравнительно высокое содержание сухого вещества и могут вносится в почву сельскохозяйственного назначения с помощью технических средств, например, навозоразбрасывателя.
На всех установках в месте расположения подготовительной площадки (смесительной плиты) при загрузке, разгрузке, а также при перемешивании старого субстрата с новым, была отмечена эмиссия неприятных запахов. При выполнении указанных действий отходящий из ферментера воздух подается на биологический фильтр. При регулярном техническом обслуживании фильтров эмиссии неприятных запахов можно сократить до минимума. Однако биофильтры не могут способствовать разложению метановых фракций, в особенности при их периодическом возникновении в начале и конце цикла брожения. Таких эмиссий следует ожидать также и при хранении остатков ферментирующей массы, которое в гаражных установках осуществляется открытым способом.
Гаражные установки периодического действия особенно хорошо подходят для использования в том случае, если в качестве сырья применяется штабелируемый материал, так как на этих установках не требуется монтаж дорогостоящей техники для загрузки и перемешивания субстрата. Кроме того, на этих установках можно использовать субстрат с длинны™ волокнами. Однако предварительное измельчение материала в достаточной степени обеспечивает быстрое сбраживание материала микроорганизма™ и лучшие показатели использования субстрата. Условием хорошего анаэробного разложения является достаточное просачивание перколята в субстрат.