Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Для оценки эффективности процесса бурения наиболее важной является аппаратура для измерения и регистрации углубки (буровые регистраторы), измерители механической и рейсовой скорости буре­ния, регистраторы затрат мощности. Для оперативной оценки про­цесса бурения — измерители механической скорости бурения.

Применение измерителей механической скорости дает возможность оперативно влиять на процесс бурения, изменяя режимные парамет­ры, добиваясь более высоких показателей.

Скорость подачи верха бурового инструмента и скорость подачи его низа, т. е. и механическая скорость бурения, в общем случае не одно и то же. Динамику процесса и характеристику инструмента, на­ходящегося в скважине, учитывает формула А. И. Дряхлова:

-^скв </Сос /1Л — ПЛ

<14’32)

где ии — механическая скорость бурения; vв — скорость подачи верха бурового инструмента; £скв — глубина скважины (длина бурового ин­струмента); ЕБ — жесткость поперечного сечения бурового инстру­мента; (5^ — осевая нагрузка.

В большинстве практических случаев вполне приемлемым является знание механической скорости в установившемся режиме ((Юж /Л= 0) — для глубоких скважин; для скважин малой глубины значение им близ­ко к vв, что приемлемо для практических целей определения механи­ческой скорости бурения по скорости подачи верха бурового инстру­мента.

■уД. ум> М/4 л

К2

ДС

РД2

Измерители механической скорости бурения могут работать по двум схемам: измеряющие мгновенную механическую скорость и сред­нюю механическую скорость. Измерители первой группы дают значе­ние скорости бурения в каждый момент времени (мгновенные значе­ния), т. е. наглядную картину изменения скорости, второй группы — усредненные показания за определенное время или в определенном интервале. При малом интервале времени или углубки данные изме­рители обладают достоинствами измерителей первой группы, при зна­чительных интервалах — не сказывается влияние вибраций инстру­мента. Сигнал для датчика механической скорости бурения может быть взят от поступательно движущихся синхронно с углубкой элементов буровой установки (ведущая штанга, вертлюг-сальник, талевый блок, рабочие струны и ходовая ветвь талевой системы, кремальера, на­правляющие штоки, траверса вращателя) или вращающихся частей (барабан лебедки, ролики кронблока и талевого блока). Кроме того, связь датчиков может быть осуществлена с гидравлической системой станка или пристроенных гидроцилиндров. Анализ технологических приемов буровой бригады, мест поста­новки и условий работы датчиков показал, что наиболее приемлемы­ми местами съема сигнала являются направляющие штоки и траверса вращателя, гидравлическая система станка, вертлюг-сальник и при ав­томатическом регулировании подачи инструмента с лебедки — барабан лебедки, ходовая ветвь талевой системы, ролики кронблока. Измеритель скорости проходки ИСП реализует формулу А. И. Дрях- лова-(-Н?32). Измеритель предназначен для измерения механической скорости бурения при подаче инструмента с лебедки до глубины 1500 м станками различного типа с талевой системой ТС 1×2 или ТС 2×3 со встроенным измерителем нагрузки МКН-1. Измеритель включает датчик скорости подачи верха бурового инструмента ДС и вторичный показывающий прибор. Он обеспечивает непрерывный контроль ме­ханической скорости при различных режимах бурения, в том числе и «на выбурку» с полностью заторможенной лебедкой. Датчик скорости подачи состоит из приводного ролика, редуктора и асин­хронного двигателя, работающего в гене­раторном режиме. Своим роликом он пристраивается к барабану лебедки. Из­мерительная схема прибора построена по компенсационному принципу (рис. 14.30). Вторичный прибор имеет два канала: «нагрузка на забой» и «скорость подачи». Сигнал, пропорциональный нагрузке на забой, от измерителя МКН-1 поступает на вход одной из компенсационных сис­тем, усиливается нуль-усилителем НУ1 и приводит во вращение ротор реверсив-

НУ1	РД1
К1
Рис. 14.30. Структурная схема ИСП

ного двигателя РД1, ось которого кинематически связана с осью ком­пенсатора К1.

Напряжение на выходе усилителя НУ1 пропорционально скорости изменения нагрузки на забой сіЄ^/Ж. С выхода усилителя сигнал подается на делитель напряжения ДН, который умножает этот сиг­нал на величину, пропорциональную длине бурового инструмента и обратно пропорциональную жесткости его поперечного сечения £5. Напряжение с выхода делителя ДН суммируется с напряжением дат­чика скорости ДС и подается на вторую компенсационную систему с отсчетным устройством ОУ. Эта система измеряет напряжение, пропорциональное механической скорости бурения.

Техническая характеристика ИСП

0-5, 0-10 ±4 (380 ±76) В, 50 Гц 70

Верхние пределы измерения, м/ч Основная погрешность, % Источник питания Потребляемая мощность, В • А

Измеритель механической скорости бурения ИСБ предназначен для станков ЗИФ-650М и ЗИФ-1200МР при подаче бурового инструмента со шпинделя. Точкой съема сигнала (ТСС) является скорость посту­пательного движения элементов вращателя (траверсы, направляющего штока) при синхронном их движении с верхом бурового инструмента при бурении. Считается, что скорость перемещения верха бурового инструмента и скорость перемещения низа инструмента, т. е. и меха­ническая скорость бурения, равны, хотя это имеет место при устано­вившемся режиме бурения, когда все элементы бурового инструмента движутся с одинаковой скоростью. Следовательно, измеритель ИСБ в переходном режиме отражает только скорость перемещения верха бурового инструмента, но не механическую скорость бурения.

В комплект измерителя ИСБ входят измерительный пульт, преоб­разователь (датчик), шток, гибкий валик, привод с элементами креп­ления. Измеритель допускает подключение самопишущего вольтметра в качестве регистратора механической скорости бурения.

Работа измерителя ИСБ основана на механическом преобразова­нии скорости линейного движения направляющего штока (траверсы) в частоту вращения ротора тахогенератора переменного тока и изме­рении сигнала показывающим прибором непосредственной оценки, шкала которого проградуирована в единицах скорости бурения, м/ч. На рис. 14.31 представлена блок-схема измерителя.

Измерительный преобразователь скорости бурения (ИПС) состоит из тахогенератора (микроэлектродвигателя с полым ротором АДП-262, работающего в генераторном режиме), повышающего редуктора (/=29,06) и муфты одностороннего действия, которая обеспечивает расцепле­ние кинематической цепи привода при движении шпинделя бурового станка вверх и при внезапных остановках шпинделя при его движе­нии вниз. ИПС преобразует вращение входного вала в электрическое напряжение переменного тока.

Рис. 14.31. Блок-схема измерителя ИСБ: /—привод; //—гибкий вал; ///—преобразователь скорости; IV— измерительный пульт. / —зубча­то-реечная передача; 2— повышающий редуктор; 3— муфта одностороннего действия; 4— повыша­ющий редуктор; 5 — тахогенератор; 6— измерительный прибор; 7—тумблер переключения пределов измерения; <?—сигнальная лампа

Техническая характеристика измерителя ИСБ

0-3, 0-15 не более +4

Диапазон измерения механической скорости бурения, м/ч

Основная погрешность (от верхних пределов диапазонов измерения), %

Дополнительная погрешность:

не более ±2 не более ±2 (380 ±76) В, (50 ±1) Гц не более 100 390 х 250 х 205 295 х 120 х 120

от изменения напряжения питания на каждые 10 % от 380 В, % изменения температуры окружающего воздуха на каждые 10 °С от 20 °С, %

Источник питания Потребляемая мощность, В • А Габариты, мм: пульт датчик Масса, кг:

пульт 14

датчик 5

Регистратор механической скорости бурения РСБ-ТПУ предназна­чен для буровых станков с подачей инструмента с лебедки. Основны­ми узлами регистратора являются пульт, датчик и самописец Н343.

Датчик регистратора 7 своим основанием 2 крепится на мачте 3 (рис. 14.32, а) и имеет тросовую связь 4 с вертлюгом-сальником 5. Тросик одним витком охватывает барабан датчика и преобразует поступатель­ное движение инструмента во вращательное якоря 6 (рис. 14.32, а, б). Второй конец тросика прикреплен к каретке-контргрузу 7, движу­щейся по оттяжке 8 при перемещении вертлюга-сальника.

Схема датчика и индуктивных преобразователей показана на рис. 14.32, б, в. Принцип работы датчика заключается в выдаче ряда

9 2

5

а

в

Рис. 14.32. Схема датчика регистратора РСБ-ТПУ и его монтажа на мачте: а — схема монтажа датчика; 6 — схема датчика; в — схема индуктивного преобразователя

импульсов напряжения, интервал во времени между которыми Тй соответствует углубке в 1 см. Интервал Тл заполняется стандартными импульсами длительностью, обратно пропорциональной скорости бу­рения. Сосчитанные стандартные импульсы за время Тл преобразуют­ся в показания прибора — среднюю механическую скорость бурения в предыдущем интервале углубки в 1 см.

Индуктивные преобразователи 9 собраны на Ш-образном сердеч­нике, имеющем разомкнутую магнитную цепь. На среднем стержне расположена катушка с обмоткой возбуждения IVI. На крайних стер­жнях расположены измерительные обмотки IV2 и ЖЗ, включенные последовательно и встречно. При замыкании пластинкой 10 якоря 6 зазора индуктивного преобразователя возникает наведенный импульс напряжения 1/л, используемый для работы схемы.

Регистратор РСБ-ТПУ при незначительных изменениях схемы мон­тажа может быть применен на любых буровых станках и при любой подаче инструмента.

0-2, 0-20 +4,5 (220 + 44) В, (50 ±2) Гц

Диапазон измерения, м/ч Приведенная погрешность, % Источник питания

Регистратор механической скорости бурения РСГ-ТПУ предназначен для буровых станков с гидравлической подачей и при подаче со шпин­деля. Механическую скорость бурения определяют по интенсивности расхода масла из нижних полостей гидроцилиндров подачи при движе­нии шпинделя вниз (при бурении). Датчиком скорости бурения является

Техническая характеристика регистратора РСБ-ТПУ

расходомер обтекания постоянного перепада давления. На рис. 14.33 представлена принципиальная электрическая схема регистратора.

Датчик регистратора монтируют в вертикальном положении в раз­рыв маслопровода, соединяющего нижние полости гидроцилиндров подачи с прибором гидроуправления.

Секции катушки Ы и Ь2 и вторичные обмотки трансформатора IV2а и IV26 включены по трансформаторной мостовой схеме, в диа­гональ которой через выпрямительный мостик Д1 — Д4 включен элект­роизмерительный прибор ИП — микроамперметр, проградуированный в размерности скорости бурения (см/мин).

Измерительная схема включает переключатель пределов измере­ния П2 и ряд резисторов (Я4 — Я8) для настройки регистратора при постановке его на различные станки и при изменении сорта и качест­ва масла. Для компенсации температурной погрешности измерений последовательно с измерительным прибором ИП включен терморе­зистор Я1 с отрицательным ТКС. С повышением температуры масла за счет уменьшения вязкости уменьшается подъем поплавка с сер­дечником при неизменном расходе масла, т. е. скорости бурения. Следовательно, прибор должен показывать заниженную скорость бурения, но поскольку сопротивление измерительной цепи за счет уменьшения сопротивления терморезистора падает, то показания прибора автоматически соответствуют фактической скорости бу­рения.

Прибор имеет две шкалы измерения 0—40 и 0—20 см/мин. Рас­ширение диапазона измерений производится переключателем П2 с по­мощью резисторов Я9 — ЛЮ, при этом сопротивление измеритель­ной цепи не изменяется.

Сигнал с измерительной схемы подается на схему регистрации, состоящую из усилителя постоянного тока (Г1 — Гб) и самопишуще­го миллиамперметра тА (Н-343).

При монтаже регистратора на различных станках изменяется со­противление измерительной цепи (резисторы Я4, Я5 — ЯН).

Техническая характеристика РСГ-ТПУ

0-40 0-20 1 ±5 (220 + 44) В, 50 Гц

Диапазон измерения механической скорости бурения, см/мин: верхняя шкала нижняя шкала Цена деления шкалы, см/мин Погрешность измерения, %

Источник питания Габариты, мм: датчика высота пульта Масса, кг: датчика пульта

Датчик

Рис. 14.33. Принципиальная электрическая схема регистратора РСГ-ТПУ

Сигнализатор встречи угольных пластов С-ТПУ является измерите­лем механической скорости бурения, сигнализирующим о достижении определенной скорости (заранее установленной на пульте сигнализа­тора), при которой ожидается встреча пласта угля.

Основой сигнализатора является датчик и измерительная схема ре­гистратора РСГ-ТПУ. Сигнализатор также предназначен для станков с гидравлической подачей, и обязательным условием его применения является подача инструмента со шпинделя. Являясь измерителем меха­нической скорости бурения, С-ТПУ, так же как и РСГ-ТПУ, позво­ляет подбирать оптимальные режимы бурения. На рис. 14.34 представ­лена блок-схема сигнализатора.

6 7 4 2

3 5

Рис. 14.35. Измерительный пульт сигнализатора С-ТПУ:

/ — измерительный прибор; 2 — зеле­ная сигнальная лампочка; 3 — крас­ная сигнальная лампочка; 4 — пере­ключатель ступенчатой настройки; 5 — переключатель сигнальных ско­ростей встречи; 6 — переключатель шкал; 7—ось подстроечного резис­тора; штепсельный разъем дат­чика; 9— штепсельный разъем само­писца; 10 — выключатель самописца; 11 — штепсельный разъем сирены; /2 —выключатель сирены

Измерительный блок сигнализатора 1 (также как и регистратора РСГ-ТПУ) включает мостовую схему 2 (см. рис. 14.34) с рядом рези­сторов в диагонали. Через делитель напряжения 3 и переключатель настройки измерительной схемы 4 сигнал датчика подается на усилитель 5, эмиттер — ный повторитель 6 и с него через выпря­митель 7 на измерительно-регистрирую- щие блоки 8, 9 (шА, цА) и на вход элект­ронного реле 11 через переключатель 10 сигнальных скоростей встречи. Электрон­ное реле запускает электромеханическое реле 13 при достижении скорости бурения значения уставки (сигнальной скорости встречи), которое выключает зеленую лам­почку, включает сигнальную красную лам­почку и сирену 14 — световой и звуковой сигналы о возможной встрече пласта угля.

Для полуавтоматического отключения реле в момент расходки снаряда (быстрого движения шпинделя вниз) вводится допол­нительно реле времени 12 с кнопкой 15, установленной на пульте управления бу­рового станка.

На рис. 14.35 показан измерительный пульт сигнализатора С-ТПУ.

Техническая характеристика сигнализатора С-ТПУ Диапазон измерения механической скорости бурения,

TOC o "1-5" h z см/мин 0—40

Контрольные скорости встречи, см/мин 15, 20, 25, 30, 40

Сигнал Световой, звуковой

Источник питания (220 + 44) В, 50 Гц

Потребляемая мощность, Вт Не более 50

В комплект сигнализатора С-ТПУ входят датчик механической скоро­сти бурения, контрольно-сигнальный пульт, самописец Н-343, сирена.

Сигнализатор встречи угольных пластов С2-ТПУ. При встрече уголь­ных пластов отмечается не только увеличение скорости бурения и сни­жение осевой нагрузки, но и в среднем на 17 % уменьшение крутяще­го момента на валу электродвигателя.

Работа сигнализатора С2-ТПУ основана на суммировании сигналов по двум параметрам: возрастающей механической скорости бурения при встрече пласта угля и уменьшающемся при этом крутящем моменте на процесс бурения; достоверность работы сигнализатора повышается.

Сигнализатор является прибором показывающего типа для регист­рации механической скорости бурения и крутящего момента в про­цессе бурения, предназначен для комплектования станков с гидрав­лической подачей. Обязательным условием применения сигнализатора является подача инструмента со шпинделя и асинхронный трехфаз­ный электрический привод переменного тока. Принципиальная схема сигнализатора приведена на рис. 14.36. Сигнализатор состоит из че-

Рис. 14.36. Упрощенная принципиальная схема сигнализатора встречи угольных пластов С2-ТПУ

тырех основных узлов: I— датчика крутящего момента на процесс бу­рения, II— датчика механической скорости бурения, III — магнитно­го усилителя и IV— прибора управления подачей сигнала.

Датчик механической скорости бурения аналогичен датчику сигна­лизатора С-ТПУ. Датчик крутящего момента представлен трансформа­тором тока ТТ. Суммирование сигналов производится с помощью маг­нитного усилителя МУ.

Определители рейсовой скорости бурения

Рейсовая скорость относится к технико-экономическим показате­лям процесса бурения скважин: чем она выше, тем совершеннее про­цесс и выше производительность труда на бурении.

Рейсовая скорость ор определяется как отношение углубки Н ко всему затраченному времени на рейс:

Н

Тг, + 71,-

Рр = гг, гг ■ (14.33)

Для повышения рейсовой скорости необходимо увеличивать углуб — ку и сокращать время на СПО и на бурение. Рейсовая скорость точно может быть определена после окончания рейса, но ее желательно знать в процессе бурения. В геологоразведочной практике признанным яв­ляется правило: бурение в рейсе заканчивать при достижении макси­мальной рейсовой скорости. Для определения рейсовой скорости в про­цессе бурения время на подъем инструмента (или полностью СПО) принимают по предыдущему рейсу, и это нередко вносит погрешность в измерение рейсовой скорости.

Измерители рейсовой скорости должны включать датчик углубки и счетчик времени. Большой технической сложностью является раз­работка датчика углубки. Точки съема сигнала углубки для измери­телей рейсовой скорости будут те же, что и для измерителей механи­ческой скорости.

Известным способом определения рейсовой скорости является так называемый координатный определитель, реализуемый в виде трех ли­неек (7, 2, 3) со шкалами (рис. 14.37). В начале рейса по данным преды­дущего рейса устанавливают движок а; в процессе бурения периодиче­ски перемещаются движки б ив. Тангенс угла а характеризует значение рейсовой скорости. Во время Тб, соответствующее точке А, рейсовая углубка заканчивается ^ а имеет максимальное значение; далее ли­нейка 3 из положения За начинает опускаться).

Рейсовая скорость бурения находится по формуле

‘-«гЬг <14 34)

На рис. 14.38 представлена электрическая схема, возможная к реа­лизации формулы (3.31).

Рис. 14.37. Координатный определитель Рис. 14.38. Электрическая схема опре-

рейсовой скорости бурения делителя рейсовой скорости бурения

Перемещение движка а связывается с датчиком углубки, движок б устанавливается бурильщиком в положение, соответствующее значе­нию Тсп0; движок в перемещается счетчиком времени (Т6).

Комплексная аппаратура для контроля технологических и технико-экономических показателей процесса бурения

Комплексная аппаратура состоит из ряда измерителей из первого и второго классов аппаратуры. Как правило, это регистраторы про­ходки или измерители механической скорости бурения. Конструктив­но аппаратура представлена рядом датчиков и блоком показывающих приборов, включающим или регистраторы, или многоканальный ре­гистратор в виде отдельного блока.

Первой комплексной аппаратурой был гидравлический прибор ГП (ГП-15, ГП-18), затем более совершенная аппаратура ПКМ и ИРБ. В настоящее время изготовляют аппаратуру КУРС и регистратор РУМБ для оснащения современных буровых установок: КУРС-411 — для уста­новок 5-го класса, КУРС-613 — для установок 7-го класса, КУРС-713 — для установок 8-го класса. В табл. 14.4 приведены краткие техниче­ские данные комплексной аппаратуры КУРС.

Таблица 14.4. Краткие технические характеристики аппаратуры КУРС Параметры КУРС-411 КУРС-613 КУРС -713 Усилие на крюке, кН Осевая нагрузка, кН Расход промывочной жидкости, л/мин Давление промывочной жидкости, мПа Частота вращения, об/мин: шпинделя ротора 0-80 0-30 0-150, 0-300 0-5 0-200 0-30 0-150, 0-300 0-10 0-1500 0-750 0-300 0-30 0-150. 0-300 0-10 0-1500

Параметры	КУРС-411	КУРС-613	КУРС-713
Крутящий момент, кН • м: на шпинделе на роторе Механическая скорость бурения, м/ч Напряжение питания, В Частота тока, Гц Потребляемая мощность, В • А Температура окружающего воздуха, °С Масса пульта, кг	0-3, 0-15 380 ±76 50 ±0,5 150 -10 —+40 50	0-1500 0-3000 0-3, 0-15 380 ±76 50 + 0,5 300 -10-+40 60	0-2000 0-5, 0-25 380 ±76 50 ±0,5 300 -10 —+40 70

Датчики и измерительные системы аппаратуры КУРС повторяют соответствующие датчики, их принцип работы и измерительные си­стемы аппаратуры МКН, РПЛ1, ИСБ, МИД. Преобразователь часто­ты оборотов представляет собой асинхронный микроэлектродвигатель типа АДП-362, работающий в генераторном режиме. Измерение кру­тящего момента производится косвенным методом — по произведе­нию значений тока возбуждения и тока в якорной цепи (использует­ся двигатель постоянного тока). Комплектация аппаратуры теми или иными датчиками ясна из технической характеристики.

Аппаратура КУРС-411 позволяет вести визуальный контроль расхода и давления промывочной жидкости, механической скорости бурения, контроль и регистрацию усилия на крюке и осевой нагрузки (анало­гично аппаратуре МКН-2); обеспечивает световую и звуковую сигна­лизацию при аварийном уменьшении расхода промывочной жидкости.

Аппаратура КУРС-613 и КУРС-713 полностью выполняет функ­ции КУРС-411 и, кроме того, позволяет вести визуальный контроль частоты вращения и крутящего момента предельно допустимых ве­личин. К аппаратуре может быть подсоединен шестиканальный уни­версальный регистратор режимов бурения РУМБ-1.

Регистратор РУМБ-1 предназначен для оснащения буровых уста­новок 7-го и 8-го классов (УКБ-7, УКБ-8) при использовании аппа­ратуры соответственно КУРС-613 и КУРС-713, а также буровых ус­тановок со станками ЗИФ-1200МР. При применении аппаратуры КУРС используют сигналы датчиков аппаратуры; в другом варианте регист­ратор поставляется с комплектом соответствующих датчиков. Техни­ческая характеристика РУМБ-1 приведена в табл. 14.5.

Таблица 14.5. Техническая характеристика РУМБ-1 Параметры Для установок УКБ-7, УКБ-8 Для установок ЗИФ-1200МР Верхние пределы регистрируемых пара­ метров: усилия на крюке, кН — 300 осевая нагрузка, кН 30 30 расход жидкости, л/мин 150 и 300 150 и 300

Параметры	Для установок УКБ-7, УКБ-8	Для установок ЗИФ-1200МР
давление жидкости, мПа частота вращения, об/мин крутящий момент, кН • м скорость бурения, м/ч Основная погрешность, % Источник питания Потребляемая мощность, В ■ А Температура окружающего воздуха, “С Масса, кг	10 750 и 1500 751 или 625 и 1200 1500, 3000 или 2000 3 и 15 или 5 и 25 ±2,5 380±76 В, 50+1 Гц 500 -10-+40 70	10 750 и 1500 или 750 и 1500 1500 3 и 15 +2,5 380 ±76 В, 50 ±1 Гц 500 -10 — +40 70

Измерительная схема каждого канала построена с использованием автокомпенсатора переменного тока.

Методика обработки диаграмм записи параметров технологического процесса

Полнота и достоверность выводов при анализе диаграмм зависят от числа регистрируемых параметров процесса. При бурении скважин применяют одно — и многоканальную регистрирующую аппаратуру.

Распространенным носителем информации является бумажный диа­граммный диск и бумажная диаграммная лента; в качестве привода (счет­чика времени) используют часовой механизм или микроэлектродвигатель.

В многоканальной регистрирующей аппаратуре чаще всего ис­пользуют бумажные диаграммные ленты с непрерывной (в аналого­вой форме) чернильной записью параметра на отдельных дорожках. Скорость протяжки ленты устанавливается в зависимости от скорости протекания процесса.

Обязательной предпосылкой объективной оценки обрабатываемой информации (диаграмм) является знание техники и технологии, прин­ципа работы аппаратуры и правил ее эксплуатации.

При обработке диаграмм рекомендуется придерживаться следую­щего порядка.

1. Определение (уяснение, уточнение) основной цели работы, в за­висимости от которой строят план работы, определяют содержание и ее объем. Цель работы определяется конкретной производственной необходимостью, например, оптимизация режимов бурения, выявле­ние причин аварий, снижение затрат энергии и т. д.

2. Отбор диаграмм. Отбору диаграмм предшествует ряд уточнений (ограничений): в зависимости от поставленных цели и задач уточняют участок (месторождение) скважины, глубины скважин (толщи), буро­вые установки (их однотипность), профессионализм буровых бригад, организацию их труда и условия работы, качество работы регистри­рующей аппаратуры и т. д. Характер уточнений зависит от конкрет­ной производственной ситуации.

3. Внесение в отобранные диаграммы необходимой дополнитель­ной информации принимается из предыдущих рейсовых диаграмм, из буровой и геологической документации, путем опроса бурильщи­ков, возможно, путем проведения дополнительных хронометражных наблюдений.

4. Предварительный просмотр диаграмм и их сортировка по опре­деленным признакам (в зависимости от поставленной цели), например по глубинам скважин, типу примененного ПРИ, виду аварий и т. д.

5. Разработка, определение содержания и структуры таблиц.

6. Обработка диаграмм и заполнение таблиц производится по из­вестным методикам (или их приходится разрабатывать).

7. Составление сводных тематических таблиц на базе данных таб­лиц по п. 6. Структура сводных таблиц проста и включает графы для внесения тех параметров, которые необходимы, например для построе­ния графиков (или другой результативной формы дальнейшей обра­ботки).

8. Построение графиков — графическая форма представления ин­формации — является наиболее наглядной и удобной для интерпрета­ции и выводов. Примеры — графиков: график затрат мощности при бу­рении в функции частоты оборотов бурового инструмента при постоян­стве других параметров; семейство графиков механической скорости бурения различных пород в зависимости от осевой нагрузки при по­стоянстве других параметров и др.

9. Математическая обработка («ручная», машинная) полученной ин­формации, возможно, с получением экспериментальных зависимостей.

10. Выводы, рекомендации, составление методики, разработка ин­струкции, написание научной статьи и т. п. являются конечным эта­пом работы.

В табл. 14.6 приведен условный пример фрагментов записи ре­жимных параметров с краткой их расшифровкой. При этом подача произведена со шпинделя, станок с гидравлической подачей, датчики аппаратуры ИРБ.

Комментарии запрещены.