Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

При бурении на воду приходится иметь дело с агрессивными (корродирующими) водами. Поэтому наряду с креплением стальными трубами находят, широкое применение и неметалли­ческие трубы.

Асбестоцементные трубы изготовляют из смеси 85 % порт­ландцемента и 15 % асбеста. Прочность асбестоцементных труб зависит от длины волокон асбеста и марки цемента. Для креп­ления скважин применяют трубы марки ВТ-3, ВТ-б и ВТ-12» рассчитанные на давление 0,6; 0,9 и 0,12 МПа. Асбестоцемент­ные трубы характеризуются следующими прочностными пока­зателями: предел прочности при сжатии 15,0 МПа, при растя­жении— 15,5 МПа. Объемный вес 2,5* 103 Н/ма.

В скважину трубы спускают на хомутах, без поддержки снизу или с нижней поддержкой. В последнем случае спуск труб производят на бурильных трубах, на нижнем конце кото­рых устанавливают поддерживающие устройство — муфту с ле­вой резьбой и стальной башмак.

Свинчивают и развинчивают асбестоцементные трубы ворот­ками с петлями из неметаллических канатов.

Асбестоцементные трубы рационально использовать в сква­жинах, проходимых вращательным способом. Зазор между тру­бами и стенками скважины должен быть не менее 50 мм.

При ударно-механическом бурении асбестоцементные трубы применяются очень редко. В этом случае их устанавливают в скважине под защитной металлической колонной обсадных труб, которые затем извлекают. Различают два типа соедине­ний асбестоцементных труб: соединения, работающие на растя­жение и сжатие. При первом типе соединений трубы спускают в скважину на глубину до 150 м, при втором — до глубины 400 м. В последнем случае спуск труб производят на буриль­ных трубах, ввинченных в несущий башмак асбестоцементной колонны (с нижней поддержкой).

Между собой трубы соединяют: а) без резьбы — металличе­скими накладными муфтами и кольцами; б) на резьбе — муф­тами из металла, асбестоцемента.

Пластмассовые трубы характеризуются малой массой и об­ладают высокой стойкостью против коррозии, превышающей стойкость высоколегированных антикоррозионных сталей луч­ших марок.

Такие пластмассы, как поливинилхлориды и полиэтилены, химически устойчивы к некоторым как органическим, так и неорганическим соединениям. Поливинилхлоридные трубы можно подвергать любой механической обработке — фрезеро­вать, строгать, нарезать на них резьбу и т. д. Пластмассовые трубы имеют наружные диаметры от 40 до 450 мм.

Трубы из винипласта (поливинилхлорид) выпускаются по ТУ МХП 6-05-1573—72. Полиэтиленовые трубы выпускаются согласно ГОСТ 18599—73 и соединяются между собой на резьбе методом термической сварки встык (наиболее прочное соедине­ние), склеиванием и методом трения.

В условиях сильной агрессивности вод пластмассовые трубы или асбестоцементные спускаются в скважину внутри

стальных (футерованных), а также применяются трубы из не­ржавеющей стали марки Х18Н10Т.

Стеклопластиковые трубы находят применение в практике буровых. работ. Трубы представляют собой армированные пла­стики. Для увеличения прочности пластмасс в’них вводят раз­личные волокнистые материалы: бумагу (гетинакс), хлопчато­бумажную, асбестовую или стекловолокнистую ткани.(текстсг — литы, асбо — и стекловолокниты). Пластмассы, армированные стекловолокном, отличаются очень высокой прочностью, до­стигающей прочности сталей, коррозионно-устойчивы. Такие трубы обладают малой массой — в 2,5—4 раза масса стекло­пластиковых труб меньше, чем стальных. Поэтому они могут быть использованы в отдаленных районах, в частности в райо­нах Крайнего Севера.

Оборудование устья скважины зависит от положения ста­тического уровня воды, типа и размера используемого насоса.

Для оснащения устья скважины при низком статическом уровне к опорному фланцу, приваренному к обсадной трубе, присоединяют нижний фланец насоса или сальник центро­бежного вертикального насоса, или укрепляется оголовок так, как это показано на рис. 9.11 (типовая схема насоса с по­гружным электродвигателем).

Над устьем самоизливаю — щейся скважины к обсадной колонне труб присоединяют оголовок с отводным коленом и задвижкой. К центробеж­ному насосу подводят всасы­вающий патрубок.

При оборудовании устья — фонтанирующей скважины без насоса устраивают оголовок, обеспечивающий регулирова­ние подачи воды к потреби­телю, а также предотвращаю­щий возможные гидравличе­ские удары.

Рис. 9.11. Типовая схема насосной установки с погружным электродви­гателем:

/ — насос с электродвигателем; 2 — водо подъемные трубы; 3 — оголовок; 4 — за­движка; 5 — отвод; б — манометр; 7 — станция управления илн пусковое устрой­ство

Комментарии запрещены.