КЛАССИФИКАЦИЯ И АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
5.2.1. Классификация систем подвода реагентов (на примере водородно-кислородного ЭХГ)
Системы подвода реагентов значительно отличаются друг от друга в зависимости от типа топлива (водород или водородсодержащая газовая смесь) и окислителя (кислород или воздух), типа ТЭ (гидрофильные или гидрофобные электроды и т. д.), типа системы хранения и подготовки реагентов, мощности и назначения ЭХГ и т. п. Однако классификацию систем подвода реагентов, как и других вспомогательных систем, целесообразно проводить по функциональным признакам. Система подвода реагентов обеспечивает подвод реагентов от системы хранения и подготовки реагентов к батарее ТЭ, поддержание с заданной точностью давления реагентов в газовых полостях батареи и давления электролита, раздачу реагентов по ТЭ батареи.
Основной функцией системы является автоматическое поддержание заданного перепада давлений на электродах ТЭ со свободным электролитом или заданного абсолютного давления в газовых камерах ТЭ со «связанным» электролитом. Ввиду того что в системе хранения и подготовки реагентов водород и кислород находятся, как правило, в компремированном состоянии, основными устройствами системы подвода реагентов являются регуляторы давления. По выбору задающего давления регулятора можно выделить:
системы, в которых опорным давлением является давление окружающей среды (атмосферное давление); то же, но собственное давление в корпусе; то же, но давление одного из реагентов; то же, но давление электролита.
В разработках ЭХГ наиболее часто встречаются системы первых двух типов. В водородно-кислородных ЭХГ, используемых на земле, в качестве опорного давления берется атмосферное давление, водород и кислород поступают в батарею ТЭ через регуляторы перепада давления (РПД). Типичными примерами являются ЭХГ мощностью 25 Вт на основе ТЭ с гидрофильными электродами для питания ретрансляционной аппаратуры разработки фирмы «Сименс», ФРГ (баллонное хранение реагентов; избыточное давление реагентов на входе в батарею после РПД составляет 0,04 МПа); ЭХГ с номинальной мощностью 32 кВт на основе ТЭ с гидрофобными электродами для электромобиля «Электрован» разработки фирмы
«Юнион карбайд», США (криогенное хранение реагентов; избыточное давление реагентов после РПД незначительно превышает атмосферное; кислородный регулятор давления объединен с эжектором в один узел). В обоих ЭХГ давление электролита равно атмосферному, В ЭХГ, предназначенных для работы в космосе или под водой, опорным давлением служит, как правило, давление газа в корпусе. Например, в ЭХГ для космического корабля «Аполлон» (разработка фирмы «Пратт энд Уитни», США) в качестве опорного давления используется давление азота, заполняющего пространство между батареей ТЭ н корпусом блока ЭХГ. Давление азота передается электролиту через гибкую диафрагму, являющуюся внешней периферией опорной пластины электродов. Давление реагентов превышает давление азота на 0,035—0,07 МПа. Абсолютные давления водорода, кислорода и азота соответственно равны 0,44; 0,421 и 0,362 МПа. Система подвода реагентов ЭХГ, предназначаемого для применения под водой и размещенного в герметичном корпусе, как правило, содержит дополнительные устройства (регулятор давления на продувочном кислородном трубопроводе, дроссель на продувочном водородном трубопроводе и систему дожигания продувочного водорода), автоматически поддерживающие давление газовой смеси внутри корпуса постоянным.
В системе подвода реагентов в ЭХГ мощностью 50 Вт для работы под водой (разработка английской фирмы «Электрик пауэр сторидж») в качестве опорного давления используется давление азота, но система выполнена по разгруженной схеме, т. е. давление азота изменяется при изменении глубины погружения ЭХГ. Опорным давлением может служить давление одного из реагентов. В системах водородно-воздушных ЭХГ, разработанных К. Кордешем (США), опорным давлением является давление воздуха (один из реагентов), равное давлению атмосферы.
Представляет интерес классификация систем подвода реагентов по энергопотреблению на собственные нужды:
системы прямого регулирования, в которых используется потенциальная энергия сжатого реагента;
системы непрямого регулирования, к которым извне подводится дополнительная энергия в виде электричества или сжатого газа;
смешанные системы.
Смешанные системы характерны для водородно-воздушных ЭХГ: система подачи водорода является системой прямого регулирования, а система подачи воздуха, являясь одновременно и системой удаления воды, — системой непрямого регулирования, так как вентилятор и устройство для регулирования расхода воздуха на реакцию пропорционально гону нагрузки потребляют электрическую энергию. При использовании водородно-воздушных ТЭ с гидрофильными электродами давление электролита может отстраиваться от атмосферного посредством вакуумного насоса с сигнализатором перепада давления на воздушном электроде.
Возможна также классификация систем подачи реагентов по способу подачи реагентов (непрерывная, прерывистая, пульсирующая), соотношению давлений реагентов [различные давления водорода и кислорода (воздуха), одинаковые давления], конструктивным и другим признакам.
Как и в случае систем подвода реагентов, к классификации систем удаления воды (СУВ) возможны различные подходы. Для разработки СУВ наибольшее значение имеет классификация по следующим признакам:
по физическому принципу, т. е. по способам удаления воды непосредственно из зоны реакции ТЭ; л
по способу регулирования баланса воды; г
по уровню рабочей температуры ТЭ; по количеству контуров.
Наиболее охватывающей является классификация СУВ по физическому принципу. В этом случае можно выделить СУВ, реализующие четыре способа удаления воды из зоны реакции ТЭ:
гравистатические (вода стекает в жидкой фазе из зоны реакции под действием силы гравитации, минуя стадию испарения, или отсасывается с помощью капиллярных сил), см. подробно гл. 6;
статические (происходит диффузионный перенос паров воды);
с регенерацией электролита (вода выводится из ТЭ с электролитом, затем в специальном устройстве происходит регенерация электролита, электролит с исходной концентрацией возвращается в ТЭ);
динамические (вода испаряется с поверхности электрода в поток проходящего через ТЭ газа).
Классификация по способу регулирования баланса воды является существенным добавлением к классификации по физическому принципу, так как поддержание баланса воды является второй важнейшей функцией СУВ, обеспечивающей работоспособность самой системы при изменяющихся внешних условиях в течение длительного времени. Выбор способа удаления воды из зоны реакции ТЭ и способа регулирования баланса воды практически полностью определяет направление разработки СУВ.
В зависимости от уровня рабочей температуры ТЭ, как уже отмечалось в гл. 1, можно выделить низкотемпературные (ниже 100 °С) и среднетемпературные (200—220 °С) СУВ, которые значительно различаются выбором параметров (давление и расход циркулирующего газа, концентрация электролита, температура конденсатора— для динамических систем), реализацией
термостатирования ТЭ, выбором способа регулирования баланса воды, конструктивным исполнением.
Классификация по количеству контуров (двухконтурные и одноконтурные СУВ) позволяет подчеркнуть взаимосвязь СУВ с системой термостатирования и отвода теплоты. Данная классификация особое значение имеет для динамических систем. В двухконтурпой системе контуры отвода воды и теплоты выполнены раздельно, например циркулирующий газ транспортирует из ТЭ только образующуюся воду, а теплота уносится из ТЭ хладоагентом, т. е. процессы тепло — и массопереноса протекают раздельно. Как правило, низкотемпературные системы являются двухконтурными. Двухконтурные системы отличаются простотой схемы. В одноконтурной системе контуры отвода воды и теплоты совмещены, т. е
система удаления воды является одновременно и системой отвода теплоты. Классическим примером одноконтурной СУВ является средпетемпературпая система удаления воды и теплоты ЭХГ для космического корабля «Аполлон», в которой теплота от ТЭ переносится в конденсатор за счет теплоемкости циркулирующего водорода.
Тип ТЭ также может оказать влияние на выбор типа СУВ, способа регулирования баланса воды, параметров СУВ и конструктивного исполнения системы. По этой причине имеет смысл выделить СУВ для ТЭ с ионообменной мембраной, со свободным или связанным электролитом.
На рис. 5.1 представлена классификация СУВ по физическому принципу, рассмотренная ниже более подробно. . .