Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Проблема глубокой очистки водорода от примесей является в настоящее время актуальной не только для ЭХГ, но и для различных отраслей промышленности и технологических процессов. Отработанной в промышлен­ных масштабах является очистка электролизного водо­рода с суммарным содержанием примесей около 0,02% (об.).

Существенно более сложной задачей является очист­ка сильно забалластированного водорода, например со — 382

держащегося в продуктах конверсии углеводородных топлив, где примеси составляют до 50% (об.). Очистка водорода может осуществляться тремя основными мето­дами:

1. Адсорбционная очистка. Адсорбционный метод применяется для очистки водорода, полученного в ре­зультате реакции с участием водяного пара. Водород­содержащая газовая смесь проходит через раствор ще­лочи или моноэталомина, поглощающих в основном С02, или молекулярные сита с селективной адсорбцией. Очистка таким методом экономически выгодна до 97% (об.).

2. Криогенная очистка. В основе криогенной очистки лежит метод глубокого охлаждения смеси газов. При температуре кипения жидкого азота 77 К (—196°С) конденсируются все углеводороды в водородсодержащей — ся газовой смеси. Несконденсировавшийся газ (водород) отделяется от конденсата в сепараторе и подается на турбокомпрессоры для закачки в баллоны или в уста­новку для получения жидкого водорода. Чистота водо­рода, полученного таким методом, может быть 99,99% (об.). Однако экономические и энергетические затраты при использовании криогенной очистки доста­точно велики.

3. Диффузионная очистка. Метод основан на исполь­зовании селективных свойств тонких мембран из раз­личных материалов. Для получения сверхчистого водо­рода применяют в настоящее время сплавы на основе Pd. При повышенных температурах (300—600 °С) и из­быточном давлении водорода сплав становится прони­цаемым для водорода и практически непроницаемым для остальных газов. Возможная чистота полученного водорода 99,9999% (об.) (определяется пределом чувст­вительности масс-спектрометра) с точкой росы ниже —70-т—80°С.

На рис. 8.28 представлены три способа извлечения чистого водорода из водородсодержащих газовых сме­сей, полученных в результате диссоциации аммиака, па­ровой конверсии метанола, бензина и других углеводо­родных топлив.

Как следует из приведенной диаграммы, метод диф­фузионной очистки является наиболее подходящим для получения чистого водорода как топлива для ЭХГ со щелочным электролитом.

Рис. 8.28. Способы получения и очистки водорода.

Процесс диффузии Н2 через сплав палладия осуще­ствляется в следующей последовательности (рис. 8.29):

1) диссоциация молекулы Н2 на атомы на внешней

поверхности мембраны Н2—— —H-j-H;

2) ионизация атомов Н——— Н++Є-;

3) диффузия ионизированных атомов в сплав при на­личии градиента концентрации Н2, направленного нор­мально к поверхности мембраны;

4) деионизация ионов Н+ в нейтральные атомы Н на

внутренней поверхности мембраны Н+—е~——— Н;

5) ассоциация атомов Н в молекулы Н2 также на внутренней поверхности мембраны.

Диффузионные элементы в установке очистки водо­рода могут быть выполнены в виде пучка трубок, заглу — •384

шенных с одной стороны и объединенных в коллектор — с другой (рис. 8.30), или набора плоских камер из фоль­ги (рис. 8.31).

Фильтрующий элемент помещается в кожух, в кото­рый подается под давлением нагретая (или кожух обо­гревается) водородсодержащая газовая смесь. Водород диффундирует внутрь тру­бок или камер, примеси с остатками водорода сбрасы­ваются. Возможна также подача газовой смеси внутрь диффузионных ячеек, тогда чистый водород будет накапливаться в кожухе, при этом диффузионные элементы должны быть про­дуваемые.

Производительность палладиевых фильтров Q, т. е. количество водорода, проходящего при данной темпера­туре за время т через мембрану площадью 5 и’ толщи­ной б, выражается соотношением

pt),

Рис. 8.30. Схема конструкции диффузионных элементов труб­чатого типа. / — корпус; 2 — пучок трубок; 3 — коллектор вывода чистого Н;.

 

Рис. 8.31. Схема конструкции диф-
фузионных элементов камерного
типа.

/ — корпус; 2 — набор плоских камер
из фольги; 3 — коллектор вывода чи-
стого Н2.

где рі — давление водорода на входе, Па; р2 — давление водорода на выходе, Па; f(pu р2) выражается в виде (рі—р2)п, причем п зависит от материала мембраны и также может меняться с температурой; А характеризует проницаемость и выражается соотношением

Л = Кехр(—ГД

где К определяется экспериментом; U — энергия акти­вации; R, — газовая постоянная; Т-—температура, К.

Однако с применением диффузионной очистки возни­кает ряд специфических задач, связанных с изменением равновесного состава водородсодержащей газовой сме­си. В случае выделения водорода из продуктов конвер­сии углеводородных топлив, таких как метанол, бензин, гептан, в объеме диффузионного отделителя могут про­текать химические реакции с выделением свободного углерода. Источниками сажеобразования в рабочем

объеме диффузионного отделителя и в газовых комму­никациях являются реакции

2СО гі СОг — j — С; (8.13)

СН4^2Нг + С; " (8.14)

CO-f Нг^Н20 + С. (8.15)

Реакция (8.13) хорошо изучена, она — одна из основ­ных в доменном процессе.

В отсутствие катализаторов термический распад СО практически не происходит. В присутствии катализато­ров разложение СО с выделением свободного углерода идет с заметными скоростями в диапазоне температур 300—900°С. Катализаторами являются Со, Ni, Сг, Мп, А1, Ті. Некоторые металлы Mo, W, Zn, Си, а также Si совершенно пассивны по отношению к данной реакции.

Термический распад метана [реакция (8.14) с выде­лением сажи на Ni] протекает до ^350°С. При повы­шении температуры распад метана замедляется из-за отложений сажи на поверхности никеля. Метан в свою очередь непосредственно может образовываться по реакции

СО + ЗНг £ СН4 + Н2 — 206 кДж. (8.16)

Источником СО непосредственно в отделителе слу­жит реакция водяного пара

HtO-f CO^H3 + COr ‘V (8.17). 386

РеакіШ

2Н,+СО,^С +2ИД

H2-fC0^C + H20

могут рассматриваться как результат наложения реак­ции водяного пара (8.17) и реакции термического рас­пада окиси углерода (8.13), т. е. не являются незави­симыми.

Другая задача, требующая своего разрешения, свя­зана с химическим отравлением фильтрующих элемен­тов из сплавов на основе палладия такими «ядами», как сера, галогены, фосфор, мышьяк и некоторые летучие соединения металлов, например цинка. Поэтому необхо­димо учитывать все явления, снижающие эффективное выделение водорода из газовых смесей. Конструкции диффузионных отделителей, как было отмечено выше, могут быть как с трубчатыми, так и с плоскими филь­трами. Вероятно, что наиболее перспективны будут фильтры с плоскими мембранами, так как экономия драгоценных металлов при этом весьма существенна. Плоские фильтры позволяют использовать более тонкую фольгу (0,02—0,05 мм), чем трубчатые (около 0,1 мм). К тому же создать сварную конструкцию фильтра из пластин наиболее вероятно, чем из трубок, а это в свою очередь позволит повысить температуру, следовательно, производительность.

Комментарии запрещены.