Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

15.08.2018 Солнце в сеть




Производство оборудования и технологии
Рубрики

ВЫБОР ПОРО ДОР АЗРУ ШЛЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Основные параметры буровых долот, при­меняемых при бурении нефтяных и газовых скважин, приведены в табл. 3.1-3.6. Сведения об областях применения буровых долот приведены в табл. 3.7.

в

I

ЇЗ 1 * I 6

1

Подпись: в I ЇЗ 1 * I 6 1 Задачу выбора типа долота для разбуривания конкретной горной породы или пачки пород ВНИИБТ предлагает решать с учетом твердости и абразивности пород с помощью специаль­ной классификационной таблицы (рис. 3.1). В ней на основании обобщения опыта отработки долот в различных районах эталон-

1

к ак

СЗ

1

г з г

КЗ

м

М3

СЗ * •

і

М

4

• р £ •

*

СТ

гт

к

м

с

1

1

Вероятная ^.применения режущего раюиіего де

Пласт ь долот и исти­це тв и я

1— 1

_1_

1

1

Вб

пр

роягг

имеь

до

пая

емия

АОЮ

о5лй

алм

сть

азны

X

1

!

1

« 4

53

Со

I2

о 2 4 В 8 10 12

Категория твердости пород КТ Рис. 3.1. Классификационная таблица парных соответствий к® горий твердости и абразивности пород типам шарошечных Д°-

Основные параметры шарошечных долот

Таблица 3.1

Типоразмер

Резьба

Масса,

кг

Допус­тимая нагруз­ка, кН

Т ипоразмер

Резьба

Масса,

кг

Допус­тимая нагруз­ка, кН

Одношарошечные

МС-ГНУ

3-117

37

250

*39,7СЗ-Н

3-88

17

180

МСЗ-ГН

3-117

40

380

161.0СЗ-Н

3-88

21

250

МСЗ-ГНУ

3-117

40

220

190.5СЗ-Н

3-117

37

300

МСЗ-ГАУ

3-117

40

220

215.9СЗ-Н

3-117

46

380

С-ГВ

3-117

36

250

Двухшарошечные

С-ГН

3-117

37

380

93С-ЦВ

3-50

3,5

40

СЗ-ГВ

3-117

38

250

к-цв

3-50

4

40

СЗ-ГНУ

3-117

41

220

112М-ГВ

3-63,5

6

50

СЗ-ГАУ

3-117

41

220

132М-ГВ

3-63,5

8

65

Т-ПВ

3-117

28

250

Т рехшарошечные

ТЗ-ІДВ

3-117

33

250

98.4С-ЦА

3-66

5

80

ТЗ-ПВ

3-117

33

250

Т-ЦА

3-66

5

80

ТЗ-ГН

3-117

38

240

ОК-ЦА

3-66

5

80

ТЗ-ГНУ

3-117

40

240

120.6С-ЦА

3-76

7,5

140

ТЗ-ГАУ

3-117

38

240

Т-ЦА

3-76

7

140

ТКЗ-ЦВ

3-117

32

250

132С-ЦВ

3-63,5

9

65

ТКЗ-ГН

3-117

40

380

Т-ЦВ

3-63,5

8

65

К-ПВ

3-117

30

250

К-ЦВ

3-63,5

10

65

К-ГНУ

3-117

41

280

139.7С-ЦВ

3-88

12

100

ОК-ПВ

3-117

30

250

Т-ЦВ

3-88

12

100

244,5 МСЗ-ГНУ

3-152

66

240

151С-ЦВ

3-88

13

160

С-ЦВ

3-121

51

320

Т-ЦВ

3-88

12

160

С-ГНУ

3-152

60

320

К-ЦВ

3-88

14

160

Т-ЦВ

3-121

45

320

161 С-ЦВ

3-88

18

160

Т-ПВ

3-121

45

320

Т-ЦВ

3-88

17

170

К-ПВ

3-1.21

50

320

Т-ПВ

3-88

17

170

ОК-ПВ

3-121

45

320

К-ПВ

3-88

18

170

269,9 М-ГВ

3-152

68

350

190.5М-ГВ

3-117

32

200

М-ГН

3-152

72

240

м-гн

3-117

30

170

МСЗ-ГНУ

3-152

77

270

190.5МСЗ-ГАУ

3-117

33

190

МСЗ-ГАУ

3-152

77

270

С-ЦВ

3-117

28

200

С-ГВ

3-152

67

350

С-ГВ

3-117

30

200

С-ГНУ

3-152

66

350

С-ГНУ

3-117

32

240

СЗ-ГВ

3-152

73

350

СЗ-ГВ

3-117

31

200

СЗ-ГНУ

3-152

76

270

СЗ-ГНУ

3-117

35

190

СЗ-ГАУ

3-152

76

270

СЗ-ГАУ

3-117

33

190

СТ-ГН

3-152

72

380

Т-ЦВ

3-117

27

200

Т-ЦВ

3-152

62

350

Т-ГНУ

3-117

30

270

ТЗ-ЦВ

3-152

63

350

ТЗ-ГНУ

3-117

32

210

ТЗ-ГН

3-152

77

300

ТКЗ-ЦВ

3-117

29

200

ОК-ПВ

3-152

70

350

К-ГНУ

3-117

33

250

295,3 М-ГВ

3-152

72

400

215.9М-ГВ

3-117

38

250

М-ЦВ

3-152

74

400

М-ГІГВ

3-117

38

250

МС-ГВ

3-152

77

400

М-ГАУ

3-117

41

170

МСЗ-ГНУ

3-152

92

300

МЗ-ГВ

3-117

40

250

с-цв

3-152

74

400

МЗ-ГНУ

3-117

40

190

С-ГВ

3-152

77

400

МЗ-ГАУ

3-117

40

190

С-ГНУ

3-152

83

400

МС-ГВ

3-117

38

250

СЗ-ГВ

3-152

80

400

МС-Г’Н

3-117

37

250

СЗ-ГНУ

3-152

89

300

V

и*

Подпись: V и*

Типоразмер

Резьба

Масса,

кг

Допус­тимая нагруз­ка, кН

Типоразмер

Резьба

Масса,

кг

Допус­тимая нагруз­ка, кН

СТ-ЦВ

3-152

75

400

С-ГВ

3-152

115

450

Т-ЦВ

3-152

77

400

Т-ЦВ

3-152

99

450

ТЗ-ЦВ

3-152

77

400

393.7М-ЦВ

3-171

167

470

.320 С-ГВ

3-1 52

84

450

393.7М-ГВ

3-171

164

470

Т-ПГВ

3-152

90

450

С-ЦВ

3-171

176

470

ТЗ-ПГВ

3-152

100

450

С-ГВ

3-171

171

470

349.2М-ЦВ

3-152

104

450

т-цв

3-171

123

470

м-гв

3-152

114

450

444,50-11В

3-171

252

.500

С-ЦВ

3-152

ЮЛ

450

490С-ЦВ

3-171

316

500

Основные параметры лопастных долот

Подпись: Основные параметры лопастных долотПримечание. Обозначения: 11 — мягкие породы, М3 — мягкие абразив­ные, МС — мягкие с пропластками пород средней твердости, МСЗ — мягкие абразивные с пропластками пород средней твердости, С — средней твердости, СЗ — средней твердости абразивные, СТ — средней ‘твердости с пропластками твердых пород, Т — твердые абразивные, ТК — твердые с пропластками креп­ких пород, ТКЗ — твердые абразивные с пропластками крепких пород, К — крепкие, ОК — очень крепкие, Ц — центральная промывка, Г — гидромонитор-) ная промывка, П — центральная продувка; ПГ — боковая продувка. В — опо­ры на подшипниках с телами качения. Н на одном подшишшке скольжения (остальные подшипники с телами качения). А — на двух и более подшипниках скольжения, У — маслонаполнениыс опоры с автоматической подачей смазки.

Типоразмер

Резь­

ба

Мас­

са

Допускаемые

Типоразмер

Резь­

ба

Мас­

са

Допускае­

мые

нагру­

зка.

кН

моме­нт, Н-м

нагру­

зка,

кН

моме­

нт,

Н ‘М

Дву

їлоїтасз

ггеые л

олота

ЗЛ-171,1

3-88

12,0

90

1500

2Л-93М

3-50

2,3

20

220

3J1-187.3

3-88

1 5,0

100

1800

2Л-97М

3-50

2,4

20

220

ЗЛ(П-190,5

3-117

25,0

120

2300

2Л-98.4М

3-50

2,4

20

220

ЗЛ(Г’)-200

3-117

27,0

130

2600

2Л-112М

3-50

2,6

30

380

ЗЛ(Г)-212,7

3-117

27,0

130

2750

2Л-118М

3-50

2,7

30

426

ЗЛ(Г)-215,9

3-117

27,0

130

2800

2Л-120,6М

3-50

2,7

35

450

ЗЛ(Г)-222.3

3-117

27.0

140

3100

2Л-132М

3-50

2,8

40

540

ЗЛ(Г)-242,9

3-121

33,0

160

3900

ЗДР-1Э2М

3-50

4,0

40

540

ЗЛ(Г)-244.5

3-121

33,0

160

3900

6ДР-132МС

3-50

4,5

40

540

ЗЛ(Г)-250,8

3-121

33,0

160

4000

2Л-13У.7М

3-63,5

4,1

45

680

ЗЛ(Г)-269,9

3-152

35,0

170

4600

2Л-146М

3-63,5

4,2

45

720

ЗЛ(Г)-295,3

3-152

61,0

220

6500

2Л-151М

3-63.5

4,3

50

880

ЗЛ(Г)-ЗП,1

3-152

61,0

230

72 00

2Л-16Ш

3-63,5

4,4

55

980

ЗЛ(Г)-320

3-152

61,0

230

7500

2Л-165ДМ

3-63,5

4,4

55

1020

ЗЛ(Г)-349,2

3-152

63,0

250

8700

Трех лопастные долота*

ЗЛ(Г)-374,6

3-177

87,0

310

11600

ЗЛ-120,6

3-76

8,0

50

600

ЗЛ(Г)-393,7

3-177

87,0

330

13000

ЭЛ-132

3-88

10.0

55

720

ЗЛ(Г)-444,5

3-177

90.0

370

15700

ЗЛ-139,7

3-88

10,0

60

840

Трехлопастиые, истирающие

ЗЛ-146

3-88

11,0

80

1170

режущего типа

ЗЛ-151

3-88

11.0

80

1200

4Э-139,7МС

3-88

9,0

50

_

ЗЛ-161

3-88

12,0

85

1350

ЗИРГ-190,5С

3-117

25,0

180

3800

ЗЛ-165,1

3-88

12,0

90

1500

ЗИРГ-219.9С

3-117

27,0

220

4700

* Для пород М И

МС.

Таблица 3.2

Таил и ц а 3.3 Типоразмеры алмазных долот и долот, оснащенных синтетическими алмазами

Типоразмер

Резьба

нип­

пель­

ная

ДК-138,1 С

3-88

ДР-141,3 ТЗ

3-88

ДК-149,4 С

3-88

ДР-163,5 ТЗ

3-88

ДК(ДКС, ДКСИ)

3-117

188,9 С6

ДЛС-188,9 С2

3-117

ДИ-188,9 С6

3-117

ДИ(ДР) 188,9 ТЗ

3-117

ИСМ 188,9 С5

3-117

ИСМ 188,9 МС1

3-117

ДК(ДКС, ДКСИ)

3-117

214,3 Сб

ДЛС-214,3 С2

3-117

ДИ-214,3 Сб

3-117

ДИ(ДР)-214,3 ТЗ

3-117

ИСМ 214,3 СЗ

3-117

ДКС 267,5 Сб

3-152

ДКС 292,9 Сб

3-152

ИСМ 292,9 С2

3-152

ИСМ 292,9 МС2

3-152

Примечание. Обозначения:

Д — долото; модификации: од­

нослойные — Л (лопастные), Р

(радиальные), Т (ступенчатые),

К (ступенчатые с тороидальны­

ми выступами); импрегнирован-

ные — И; синтетические алма-

зы — С.

Таблиц а 3.4

Основные параметры шарошечных бурильных головок

Типоразмер

Резь­

ба

Масса,

кг

Допус­тимая нагруз­ка, кН

КС-187,3/40

СТ

3-147

29

120

КС-187,3/40

ТКЗ

3-147

31

130

КС-212,7/60

СТ

3-161

34

140

КС-212,7/60

ТКЗ

3-161

36

150

КС-212,7/60 ТКЗ-НУ

3-161

36

150

К-139,7/52 ТКЗ

3-110

16

70

К-158,7/67

ТКЗ

3-133

18

80

К-187,3/80 М

3-150

29

120

К-187,3/80

СЗ

3-150

29

120

К-187,3/80

СТ

3-150

33

110

К-187,3/80

ТКЗ

3-150

33

120

К-212,7/80 М

3-150

35

160

К-212,7/80

СЗ

3-150

35

160

К-212,7/80

МСЗ

3-150

25

100

К-212,7/80

СТ

3-150

39

130

К-212,7/80

ТКЗ

3-150

40

140

К-212,7/100 ТКЗ

3-150

40

140

ными точками помечены сочетания категорий твердости (А’т) и абразивности (Ка) пород, для разрушения которых наиболее подходят существующие типы шарошечных долот.

Если требуется выбрать тип долота для разбуривания по­род с различными механическими свойствами, то необходимо определить средневзвешенные значения категорий твердости н абразивности соответственно:

П

Т. Ат

V _ ‘ = 1 . (Ч 1

м ’

где А’т(г) и Ка(г) — соответственно категории твердости и абра­зивности пород 1-й разновидности; т* — мощность г-го прослоя породы; М — мощность выделенной пачки, м.

Пример 3.1. Подобрать тип шарошечного долота для вы­деленной пачки горных пород в интервале 300-1300 м, предста­вленной следующими породами.

Горная порода

Интервал, м

Л’т…………………..

К*…………………..

Известняк Доломит

300-400 400-600

6 7

4 5

Известняк

органогенный

600-900

6

4

Доломит

органогенный

900-1300

7

7

Решение. По формулам (3.1) и (3.2)

Кт = (6 • 100 + 7 • 200 + 6 • 300 + 7 • 400)/(1300 — 300) = б, 6;

Ка = (4 • 100 + 5 • 200 + 4 — 300 + 7 • 400)/(1300 — 300) = 5,4. —

Полученные данные наносятся на рис. 3.1. Из рисунка видно, что расчетная точка Д наиболее близко расположена, к эталон­ной точке, соответствующей долоту типа ТЗ, ТКЗ. Таким обра-

Типоразмеры алмазных бурильных головок

Подпись: Типоразмеры алмазных бурильных головок

Типоразмер

Резьба

муфтовая

КТ(КТСИ) 138,1/52

3-110

СЗ

КР 163,5/67 СТ2

3-133

КР 188,9/80 СТ2

3-150

КТ(КТСИ) 188,9/80

3-150

СЗ

КТ 188,9/40 С2

3-147*

КР 214,3/80 СТ2

3-150

КТ(КТСИ) 214,3/80

3-150

СЗ

ИСМ 214,3/80 С2

3-150

Примечание. Обозначе­

ния: К — бурильная

головка;

модификации: Р (радиальные),

Т (ступенчатые); цифра 2 —

порядковый (условный) номер

модификации; звездочка —

ниппельная резьба..

Таблица 3.5

Таблица 3.6

Основные параметры однолопастных пикообразных долот для расширения и проработки ствола скважины

Типо­

размер

Масса,

кг

Допускаемые

осевая нагруз­ка, кН

крутя­

щий

момент,

Н-м

ПР-118

7,0

20

350

ПР-132

11,0

25

500

ПР-140

11,0

25

520

ПР-151

11,5

35

790

ПР-190,5

21,5

50

1430

ПР-295,3

60,0

100

4450

ПР-320

61,0

110

5300

ПР-370

91,0

130

7300

ПР-445,5

103,0

170

10800

Примечание

Цифра

в типо-

размере долота —

— номинальный

калибрующий диаметр, мм.

зом, для бурения пачки пород с заданными значениями класси­фикационных характеристик рациональным является долото ТЗ (ТКЗ).

При заданных способе бурения и сочетаниях параметров ре­жима бурения критерием выбора рационального тина долота для конкретной породы является стоимость 1 м проходки (в руб.)

Си — Са + (Тб + tcno + ^в) Сч/Ь’, (3-3)

где Сд — стоимость долота (с учетом соответствующих порай­онных надбавок снабженческих организаций), руб.; £б —среднее

Таб л и ц а 3.7

Тип долота

Рекомендуемая область применения

Шарошечные:

М

М3

мс

мсз

с

сз

ст

т

ТЗ

тк

ТКЗ

К и ОК

Одношарошеч­

ные

Алмазные

Твердосплав­ные ИСМ Лопастные:

2Л, ЗЛ, ЗЛ(Г)

ЗИР

^_6ИР

Самые мягкие, несцементированные и пластичные породы

Мягкие слабосцементированные абразивные породы Мягкие пластичные породы, перемежающиеся с порода­ми средней твердости

Мягкие абразивные с прослойками средней твердости Пластичные и хрупкопластичные неабразивные породы средней твердости

Абразивные породы средней твердости Породы средней твердости и твердые породы Плотные хрупкопластичные и твердые породы Твердые абразивные породы

Очень твердые и крепкие хрупкопластичные скальные и абразивные породы

Очень твердые скальные породы с пропластками абра­зивных пород

Крепкие и очень крепкие и абразивные породы с очень высоким сопротивлением сжатию

Перемежающиеся средней твердости и твердые трещи­новатые и малоабразивные, залегающие на больших глубинах

Малоабразивные породы средней твердости, залегающие на больших глубинах; при бурении с отбором керна и на малых осевых нагрузках, предотвращающих искривле­ние скважин

Неабразивные и малоабразивные породы средней твердости

Мягкие, пластичные неабразивные породы

Мягкие породы с пропластками абразивных средней твердости

Породы средней твердости

значение времени механического бурения, руб.; /спо — продол­жительность спускоподъемных операций, ч; 1В — продолжитель­ность вспомогательных операций за рейс, ч; Сч — стоимость 1 ч работы буровой установки по затратам, зависящим от продол­жительности ее работы, руб/ч; 1г — среднее значение проходки на, долото, м.

Выбор долот на основе минимальной стоимости 1 м проходки обеспечивает самое низкое значение стоимости в данном интер­вале скважины.

Практический способ выбора рационального типа долота по величине удельной энергии Еуд описан в работе [17].

Е„

Подпись: Е„Величина Еул представляет собой меру эффективности рабо­ты долота в конкретных условиях и характеризует взаимодей­ствие между долотом и породой:

(3.4) V —

Подпись: (3.4) V -2Рдп

уд

V

где Ед — механическая энергия при работе долота, Н-м/м3, объем выбуренной породы за 1 мин, м3,

Ед = Рд2ттЛп; (3.5)

V = 7г Я2 ум] (3.6)

Л — радиус долота, м.

Еуд зависит от типа и конструкции долота и не учитывает основные механические свойства пород. Однако то обстоятель­ство, что при бурении мягких и твердых горных пород значения

ВЫБОР ПОРО ДОР АЗРУ ШЛЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТАЕуд различны, позволяет ис­пользовать эту величину как метод для выбора соответству­ющего типа долота.

Пример 3.2. На рис. 3.2 [17] представлены данные по 43 скважинам, пробуренным до средней глубины 2650 м. Удельные энергии четырех ти­пов буровых долот (кривые 1,

2, 3 и 4), наиболее часто ис­пользуемых в данном районе, были определены и нанесены на график в зависимости от глу-

Рис. 3.2. Зависимость удельно# энергии от глубины скважиНЬ1 для различных типов долот

бины. Долота типов, представленных кривыми 1 и 2, — штыре­вые, а кривыми 3 и 4 — с фрезерованными зубцами. Необходимо найти лучшие типы долот для бурения последующих скважин.

Решение. При минимальном значении Еул, используемой как критерий для выбора долота, из рис. 3.2 видно, что доло­та типов 1, 2 и 3 можно использовать для бурения интервалов 762-1753, 1753-2377 и 2377- 2650 м соответственно.

При выборе типов долот могут быть использованы данные о результатах бурения соседних скважин. Однако показатели свойств различных пород в том или ином интервале бурения изменяются в широких пределах и по-разному влияют на износо­стойкость долот, что приводит к возникновению вероятностного подхода, к проблеме их выбора.

Конструктивное исполнение, виды, типы и вооружение калибраторов, центраторов и стабилизаторов

Подпись: Конструктивное исполнение, виды, типы и вооружение калибраторов, центраторов и стабилизаторовОсновные параметры калибрующих и опорно-центри — рующих устройств, применяемых при бурении, приведены в табл. 3.8-3.14.

Наименова­

ние

Конструктивное

исполнение

Вид

Тип

Вооружение

Лопастный с пря­мыми лопастями

К

К Л К И

мс

ст

мст

Твердосплавные вставки Природные и синтетиче­ские алмазы, твердосп­лавные вставки Славутич, твердосплав­ные вставки

Калибратор

Лопастный со спи­ральными лопастя­ми

КС

КСА

кси

ст

от

стк

Твердосплавные вставки Природные и синтетиче­ские алмазы, твердо­сплавные вставки Славутич, твердосплав­ные вставки

Шарошечный

кш

мс

ст

тк

Фрезерованные зубья То же

Твердосплавные зубки

Центратор

забойного

Двигателя

Лопастный с пря­мыми лопастями

цд

МСТ’

мстк

Твердосплавные вставки Славутич, твердосплав­ные вставки

Лопастный со спи­ральными лопастя­ми

НДС

мст

мстк

Твердосплавные вставки Славутич, твердосплав­ные вставки

Шарошечный

цдш

мс

тк

Фрезерованные зубья Твердосплавные зубки

Таблица 3.8

Наименова­

ние

Конструктивное

исполнение

Вид

Тип

Вооружение

Центратор

бурильной

колонны

Лопастный с пря­мыми лопастями

Ц

мст

мстк

Твердосплавные вставки Славутич, твердосплав­ные вставки

Лопастный со спи­ральными лопастя­ми

цс

мст

мстк

Твердосплавные вставки Славутич, твердосплав­ные вставки

Шарошечный

ЦШ

MC

тк

Фрезерованные зубья Твердосплавные зубки

Стабилизатор

Лопастный с пря­мыми лопастями

с

мстк

Твердый сплав (наплавочный или встав­ка)

Лопастный со спи­ральными лопастя­ми

сс

мстк

Таблица 3.9

Калибраторы лопастные

Шифр

Длина ка­либрую­щей по­верхности

Масса, кг

Резьба

муфтовая

ниппельная

КЛСН 190,5

960

121

3-117

3-121

КЛСН 215,9

960

170

3-117

3-147

КЛСН 269,9

960

250

3-152

3-171

КЛСН 295,3

960

265

3-152

3-171

КЛСН 393,7

960

320

3-171

3-171

КЛСВ 190,5

1100

133

3-121

3-121

КПСВ 215,9

1100

180

3-147

3-147

КЛСВ 269,9

1100

28-5

3-171

3-171

КЛСВ 295,3

1100

310

3-171

3-171

КЛСВ 393,7

1100

360

3-171

3-171

ЮКСИ 187,3 СТК

480

■54

3-117

ЮКСИ 188,9 СТК

480

55

3-117

ЮКСИ 190,5 СТК

480

56

3-117

ЮКСИ 212,7 СТК

500

62

3-117

ЮКСИ 214,3 СТК

500

63

3-117

ЮКСИ 215,9 СТК

500

64

3-117

9К 215,9 МС

400

61

3-117

3-117

КСИ 269,9 СТК

600

160

3-152

8КС 292,1 СТ

850

346

3-152

8КС 295,3 МС

850

350

3-152

К(КС) 244,5

1000

158

3-147

3-147

К(КС) 269,9

1000

165

3-147

3-147

Шифр

Длина ка­либрую­щей по­верхности

Масса, кг

Резьба

муфтовая

ниппельная

К(КС) 295,3 К(КС) 320,0 К(КС) 393,7 К(КС) 444,5 К 587 МС-1 К 687 МС-1

Примечи КС — спирал вляться со съ КЛСВ — 65 1

1300

1300

1300

1300

1275

1275

н и я. 1. Кал: ьные лопает! гм ной гильзо I, К — 150 ч

315

325

485

515

365

400

ібраторьі К типа СТ. 2 й. 3. Гарант КС — 180

3-171

3-171

3-171

3-171

3-171

3-171

имеют прям Калибрато ийный ресу] ч, 8КС и 10

3-171

3-147

3-147

3-147

ые лопасти типа МСН; ры К, КС могут изгото — >с калибраторов КЛСН, <СЖ — 50 ч.

Таблица 3.10 Калибраторы для роторного бурения

Шифр

Диаметр, мм

Масса., кг

КРБ-324 МСТ КРБ-324 СТК КРБ-426 МСТ

Примечани метру 7 мм, рес

340

340

450

е. Допустимый урс 600 ч; резьб

1000

1000

1200

износ по диа — 3-171.

Таблица 3.11

Калибраторы шарошечные

Шифр

Длина, мм

Масса, кг

Резьба

ШКПТ76

КШЗ-295,3-1

КШЗ-349,2-1

КШЗ-393,7-1

КШЗ-444,5-1

Примечанг

360

980

1120

1180

1180

е. Калибраторы

8

210

295

330

365

выпускают тип

3-50

3-147

3-171

3-171

3-171

ов МС, СТ, ТК.

Таблица 3.12 Основные параметры лопастных расширителей типов М и МС

Типоразмер

Максимальная осевая нагруз­ка Рл, кН

Наибольший крутящий мо­мент, кН-м

Масса, кг

РЛП 3-444,5/295,3 РЛП 3-590/444,5 РЛП 3-690/444,5

Примечания, пастный; П — пило номинальный кадиб боковым поверхност долота, производят

320

320

320

. Обозначения: Б тный; 3 — трехлс эующий наружны ям лопастей в мл его бурение.

14

14

14

— расширител шастный. 2. В 41 й диаметр по пер 1, в знаменателе

150

200

225

ь; Л — ло — ютителе — иферийным — диаметр

СЯ

оо

112

120,6

132.0

139.7 (138,0)

142.9 (141,3)

151.0 (149,4)

158.7 (157,1)

161.0

165,1 (163,5)

190.5 (188,9)

215.9 (214,3)

244.5 (242,1)

250.8

Подпись: 112 120,6 132.0 139.7 (138,0) 142.9 (141,3) 151.0 (149,4) 158.7 (157,1) 161.0 165,1 (163,5) 190.5 (188,9) 215.9 (214,3) 244.5 (242,1) 250.8

Подпись: Основные размеры центраторов (в мм)

Диаметр центраторов

забойных двигателей

колонных

предельное отклоне­

предельное отклоне­

номинальный

ние для типов

номинальным

ние для типов

МСТ

МСТК

MC, ТК

МСТ

МСТК

MC, ТК

106, 108, 110

-0,2

-0,8

110,4; 112,0

-0,3

-0,8

114, 116, 118

119,0; 120,6

.126, 128, 130

130,4; 132,0

132, 134, 136 (132, 134, 136)

138,1; 139,7 (137,2; 138,1)

138, 140, 142 (138, 140) 150 (148)

154, 156, 158 (150, 152, 154, 156)

-0,25

-0,85

-0,8

141,3; 142,9 (140,4; 141,3) 149,4; 151,0 (148,5; 149,4) 157,1; 158,7 (156,2; 157,1)

-0,4

-0,85

-0,8

160

159,4; 161,0

160, 162, 164 (158, 160, 162)

163,5; 165,1 (162,6; 163,5)

188, 190 (184, 186)

212, 214 (212)

232, 234, 236, 240 (232, 236, 240)

244. 248

-0,30

-0,95

188,9; 190,5 (187,9; 188,9) 214.3; 215,9 (213,3; 214,3) 241,3; 242,9; 244,5 (241,1; 242,1)

247,6; 2-19,2; 250,8

-0,5

-0,95

/

Номинальный диа­метр долота.

/

269,9 (267,5) 295,3 (292,9)

254, 258, 262, 266 (250,8, 254, 258, 262, 266)

270, 275, 280, 285, 290 (270, 275, 280, 285)

266,7; 268,3; 269,9 267,5)

292,1; 293,7; 295,3* 292,9

(266,5,

291,9;

320

310, 315

-0,35

-1,00

316,8; 318,4; 320,0

-0,8

-1,0

349,2 (346,8)

320, 325, 330, 335, 340, 345 (320, 325, 330, 335, 340)

342,8; 346,0; 349,2 346,8)

(345,8;

393,7 (391,3)

380, 385, 390 (370, 375, 380, 385)

-1,60

387,3; 390,5; 393,7 391,3)

(390,1;

-1,6

445,3

400, 410, 420

-0,40

-1,15

438,1; 441,3; 444,5

-1,0

-1,15

490,0

460, 470, 480

-2,40

483,6; 486,8; 490,0

-2,4

Примечания. 1. В скобках указаны диаметры долот алмазных и ИСМ. 2. Длина рабочих элементов центраторов забойных двигателей видов ЦД и ЦДС в пределах (0,2-^2,0) I); для колонных центраторов видов Ц и ЦС — в пределах (3,0-ь8,0) Р._______

чп

СО

Подпись: чп СО

Основные размеры стабилизаторов (в мм)

Номинальный диаметр долота

Диаметр стабилизатора

Резьба

номинальный

предельное

отклонение

112,0

120,6

110,4

119,0

-0,8

3-66

3-73

132,0

139,7(138,1)

142,9(141,3)

130,4

138,1(137,2) 141,3(140,4)

3-86

(3-88)

149,2

151,0(149,4)

158,7(157,1)

161,0

165,1(163,5)

147,6

149,4(148,5)

157,1(156,2)

159,4

163,5(162,6)

-1,0

3-102

(3-101)

190,5(188,9)

188,9(187,9)

3-122

215,9(214,3)

214,3(213,3)

-1,2

3-133, 3-140

244,5(242,1)

241,3; 242,9(241,1)

3-162, 3-171

250,8

247,6; 249,2

269,9(267,5)

295,3(292,9)

266,7; 268,3 (266,5) 292,1; 293,7

—1,4

3-171

3-177

320,0

349,2(346,8)

313,6; 316,8 342,8; 346,0

3-201

393,7(391,3)

444,5

490,0

387,3; 390,5 438,1; 441,3 483,6; 486,8

-1,6

Примечания. 1. В скобках диаметры алмазных и ИСМ долот. 2. Дли­на стабилизатора должна находиться в пределах 3,5-12 м.

Параметры керноприемных устройств приведены в табл. 3.15-3.17.

Пример 3.3. На разведочной площади должна быть заложе­на скважина, бурение которой, начиная с глубины 900 м, преду­сматривается вести со сплошным отбором керна. На основании геолого-геофизической информации, накопленной в результа­те долговременного изучения геологического строения соседних районов, проектируемой скважиной предполагается вскрыть по­роды, литологическое описание которых приведено в табл. 3.1В.

Параметры керноприемных устройств “Недра” с несъемным керноприемником для роторного способа бурения

Параметры

СКУ-1-203/100

КДПМ-164/80

СКУ-138/67

СКУ-122/52

Длина керноприем — ного устройства, мм

24000

16172

23824

22483

Число секций устройства

3

2

3

3

Длина корпуса, мм Диаметр корпуса, >1М:

7500

7500

6300

6155

наружный

203

164

138

122

внутренний

153

118

106

89

Длина керноприем — ной трубы, мм Диаметр кернолрием — ной трубы, мм:

7113

7277

7055

6545

наружный

127

102

83

73

внутренний

Присоединительная

резьба:

109

88

73

58

к бурильной колонне

3-147

3-121

ЗС-108

3-88

к бурильной головке

3-189

МК

150X6x1:8

3-133

МК

110x6x1:8

Масса керноприемного устройства, кг

3700

1555

1520

1330

Диаметр

бурильной головки/ керноприемника, мм

244,5/100

269,9/100

212,7/80

187,3/80

158,7/67

139,7/52

Таблица 3.16

Параметры керноприемных устройств “Силур” и “Кембрий” с несъемным керноприемником для роторного бурения

Параметры

“Силур”

“Кембрий”

СКУ-

146/80

СКУ-

114/52

СКУ1-

172/100

СКУ-

122/67

Длина керноприем­

9267

8617

16380

5560

ного устройства, мм

Число секций

устройства

1

1

2

1

Длина корпуса, мм

8240

7422

7464

4025

Диаметр корпуса, мм:

наружный

146

114

172

122

внутренний

124

92

132

90

Длина керноприемной

6878

6545

7277

4000

трубы, мм

“Силур”

“Кембрий”

Параметры

СКУ-

146/80

СКУ-

114/52

СКУ1-

172/100

СКУ-

122/67

Диаметр керноприем­ной трубы, мм: наружный внутренний Присоединительная резьба:

к бурильной колонне к бурильной головке

Масса керноприем­ного устройства, кг Диаметр

бурильной головки/ кериоприемника, мм

102

88

3-121

МК

150x6x1:8

620

187,3/80

212,7/80

73

58

3-101

МК

110x6x1:8

300

139,7/52

123

109

3-121

3-161

1630

187,3/100

212,7/100

81

17

3-88

МК

110x6x1:8

317

139,7/67

Таблица 3.17

Параметры керноприемных турбобуров (турбодолот) со съемным и несъемным керноприемником

Параметры

КТДЗ-

240-269/47

КТД4С-

172-190/40

КТД4С-

195-214/80-60

Длина керноприемного турбобура, мм

7455

17575

25920

Число турбинных секций Число ступеней турбины:

1

2

3

всего

91

290

315

в нижней секции

91

124

105

Число ступеней пяты Число средних опор:

10

30

30

всего

2

8

11

в одной секции

2

4

3

в шпинделе

2

Наружный диаметр керно­приемного турбобура, мм

240

172

195

Внутренний диаметр кор­пуса турбобура, мм Длина кериоприемника, мм Длина керноприемной полости, мм:

205

148

165

7050

14000

25835

со съемным керноприем- ником

3260

7000

7000

с несъемным керноприем- ником

Наружный диаметр керно­приемной трубы, мм:

25000

съемной

73

68

83

несъемной Внутренний диаметр керноприемной трубы, мм:

105

съемной

58

48

60

несъемной

80

Интервал бурения, м

Литологическое описание пород

0-880

880-1100

1100-1550

1550-2000

2000-2500

2500-3200

Переслаивание рыхлых глин и слабосцементпрованных песчаников

Глины песчанистые с прослоями слабосцементпрованных песчаников

Чередование рыхлых глин и мелкозернистых песков

Песок рыхлый водоносный с редкими прослоями глин

известковистых

Чередование глин, алевролитов и песчаников Глины алевролитистые нзвестковистые с прослоями песча­ников, доломитов и известняков

Таблица 3.19

Интервал бурения, м

Типоразмер бурильной головки

Керноприемное устройство

0 900

Без отбора кериа

900-1100

К 212,7/80 М

СКУ 172/100 “Кембрий”

1100-1550

К 212,7/80 МСЗ К 212,7/80 М К 212,7/80 СЗ

СКУ 172/100 “Кембрий" То же

И

1550-2000

К 212,7/80 МСЗ К 212,7/100 ТКЗ

СКУ 172/100 “Кембрий” То же

2000-2500

К 212,7/80 СЗ К 212,7/80 СТ

СКН-164/80 “Недра” То же

2500-3200

К 212,7/100 ТКЗ К 212,7/80 СЗ

КДПМ-164/80 “Недра” СКН-164/80 “Недра”

Требуется подобрать бурильные головки и керноприемные Устройства.

Из приведенных выше данных видно, что вскрываемые поро­ды относятся к различным литологическим разностям. С учетом табл. 3.15 и 3.16 п данных о работе существующих керноот­борных устройств в различных регионах рекомендуются ниже­следующие типоразмеры бурильных головок и керноотборных Устройств, приведенные в табл. 3.19.

Комментарии запрещены.