ВЫБОР ПОРО ДОР АЗРУ ШЛЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

30.09.2013 | Автор: admin

Основные параметры буровых долот, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин, приведены в табл. 3.1-3.6. Сведения об областях применения буровых долот приведены в табл. 3.7.

ЇЗ 1 * I 6

Подпись: в I ЇЗ 1 * I 6 1 Задачу выбора типа долота для разбуривания конкретной горной породы или пачки пород ВНИИБТ предлагает решать с учетом твердости и абразивности пород с помощью специальной классификационной таблицы (рис. 3.1). В ней на основании обобщения опыта отработки долот в различных районах эталон-

						1 к ак

				СЗ	1	г з г	КЗ
			м М3	СЗ * •	і
		М 4	• р £ • *	СТ •	гт	к
		м	с	1 1
Вероятная ^.применения режущего раюиіего де	Пласт ь долот и истице тв и я	1— 1 _1_ 1 1	Вб пр	роягг имеь до	пая емия АОЮ	о5лй алм	сть азны	X
					1 ! 1

« 4

Со

<и

о 2 4 В 8 10 12

Категория твердости пород КТ Рис. 3.1. Классификационная таблица парных соответствий к® горий твердости и абразивности пород типам шарошечных Д°-

Основные параметры шарошечных долот

Таблица 3.1

Типоразмер	Резьба	Масса, кг	Допустимая нагрузка, кН		Т ипоразмер	Резьба	Масса, кг	Допустимая нагрузка, кН
Одношарошечные			МС-ГНУ	3-117	37	250
*39,7СЗ-Н	3-88	17	180		МСЗ-ГН	3-117	40	380
161.0СЗ-Н	3-88	21	250		МСЗ-ГНУ	3-117	40	220
190.5СЗ-Н	3-117	37	300		МСЗ-ГАУ	3-117	40	220
215.9СЗ-Н	3-117	46	380		С-ГВ	3-117	36	250
Двухшарошечные			С-ГН	3-117	37	380
93С-ЦВ	3-50	3,5	40		СЗ-ГВ	3-117	38	250
к-цв	3-50	4	40		СЗ-ГНУ	3-117	41	220
112М-ГВ	3-63,5	6	50		СЗ-ГАУ	3-117	41	220
132М-ГВ	3-63,5	8	65		Т-ПВ	3-117	28	250
Т рехшарошечные			ТЗ-ІДВ	3-117	33	250
98.4С-ЦА	3-66	5	80		ТЗ-ПВ	3-117	33	250
Т-ЦА	3-66	5	80		ТЗ-ГН	3-117	38	240
ОК-ЦА	3-66	5	80		ТЗ-ГНУ	3-117	40	240
120.6С-ЦА	3-76	7,5	140		ТЗ-ГАУ	3-117	38	240
Т-ЦА	3-76	7	140		ТКЗ-ЦВ	3-117	32	250
132С-ЦВ	3-63,5	9	65		ТКЗ-ГН	3-117	40	380
Т-ЦВ	3-63,5	8	65		К-ПВ	3-117	30	250
К-ЦВ	3-63,5	10	65		К-ГНУ	3-117	41	280
139.7С-ЦВ	3-88	12	100		ОК-ПВ	3-117	30	250
Т-ЦВ	3-88	12	100		244,5 МСЗ-ГНУ	3-152	66	240
151С-ЦВ	3-88	13	160		С-ЦВ	3-121	51	320
Т-ЦВ	3-88	12	160		С-ГНУ	3-152	60	320
К-ЦВ	3-88	14	160		Т-ЦВ	3-121	45	320
161 С-ЦВ	3-88	18	160		Т-ПВ	3-121	45	320
Т-ЦВ	3-88	17	170		К-ПВ	3-1.21	50	320
Т-ПВ	3-88	17	170		ОК-ПВ	3-121	45	320
К-ПВ	3-88	18	170		269,9 М-ГВ	3-152	68	350
190.5М-ГВ	3-117	32	200		М-ГН	3-152	72	240
м-гн	3-117	30	170		МСЗ-ГНУ	3-152	77	270
190.5МСЗ-ГАУ	3-117	33	190		МСЗ-ГАУ	3-152	77	270
С-ЦВ	3-117	28	200		С-ГВ	3-152	67	350
С-ГВ	3-117	30	200		С-ГНУ	3-152	66	350
С-ГНУ	3-117	32	240		СЗ-ГВ	3-152	73	350
СЗ-ГВ	3-117	31	200		СЗ-ГНУ	3-152	76	270
СЗ-ГНУ	3-117	35	190		СЗ-ГАУ	3-152	76	270
СЗ-ГАУ	3-117	33	190		СТ-ГН	3-152	72	380
Т-ЦВ	3-117	27	200		Т-ЦВ	3-152	62	350
Т-ГНУ	3-117	30	270		ТЗ-ЦВ	3-152	63	350
ТЗ-ГНУ	3-117	32	210		ТЗ-ГН	3-152	77	300
ТКЗ-ЦВ	3-117	29	200		ОК-ПВ	3-152	70	350
К-ГНУ	3-117	33	250		295,3 М-ГВ	3-152	72	400
215.9М-ГВ	3-117	38	250		М-ЦВ	3-152	74	400
М-ГІГВ	3-117	38	250		МС-ГВ	3-152	77	400
М-ГАУ	3-117	41	170		МСЗ-ГНУ	3-152	92	300
МЗ-ГВ	3-117	40	250		с-цв	3-152	74	400
МЗ-ГНУ	3-117	40	190		С-ГВ	3-152	77	400
МЗ-ГАУ	3-117	40	190		С-ГНУ	3-152	83	400
МС-ГВ	3-117	38	250		СЗ-ГВ	3-152	80	400
МС-Г’Н	3-117	37	250		СЗ-ГНУ	3-152	89	300

и*

Подпись: V и*

Типоразмер	Резьба	Масса, кг	Допустимая нагрузка, кН	Типоразмер	Резьба	Масса, кг	Допустимая нагрузка, кН
СТ-ЦВ	3-152	75	400	С-ГВ	3-152	115	450
Т-ЦВ	3-152	77	400	Т-ЦВ	3-152	99	450
ТЗ-ЦВ	3-152	77	400	393.7М-ЦВ	3-171	167	470
.320 С-ГВ	3-1 52	84	450	393.7М-ГВ	3-171	164	470
Т-ПГВ	3-152	90	450	С-ЦВ	3-171	176	470
ТЗ-ПГВ	3-152	100	450	С-ГВ	3-171	171	470
349.2М-ЦВ	3-152	104	450	т-цв	3-171	123	470
м-гв	3-152	114	450	444,50-11В	3-171	252	.500
С-ЦВ	3-152	ЮЛ	450	490С-ЦВ	3-171	316	500

Основные параметры лопастных долот

Подпись: Основные параметры лопастных долот Примечание. Обозначения: 11 — мягкие породы, М3 — мягкие абразивные, МС — мягкие с пропластками пород средней твердости, МСЗ — мягкие абразивные с пропластками пород средней твердости, С — средней твердости, СЗ — средней твердости абразивные, СТ — средней ‘твердости с пропластками твердых пород, Т — твердые абразивные, ТК — твердые с пропластками крепких пород, ТКЗ — твердые абразивные с пропластками крепких пород, К — крепкие, ОК — очень крепкие, Ц — центральная промывка, Г — гидромонитор-) ная промывка, П — центральная продувка; ПГ — боковая продувка. В — опоры на подшипниках с телами качения. Н на одном подшишшке скольжения (остальные подшипники с телами качения). А — на двух и более подшипниках скольжения, У — маслонаполнениыс опоры с автоматической подачей смазки.

Типоразмер	Резь ба	Мас са	Допускаемые		Типоразмер	Резь ба	Мас са	Допускае мые
нагру зка. кН	момент, Н-м	нагру зка, кН	моме нт, Н ‘М
Дву	їлоїтасз	ггеые л	олота			ЗЛ-171,1	3-88	12,0	90	1500
2Л-93М	3-50	2,3	20	220		3J1-187.3	3-88	1 5,0	100	1800
2Л-97М	3-50	2,4	20	220		ЗЛ(П-190,5	3-117	25,0	120	2300
2Л-98.4М	3-50	2,4	20	220		ЗЛ(Г’)-200	3-117	27,0	130	2600
2Л-112М	3-50	2,6	30	380		ЗЛ(Г)-212,7	3-117	27,0	130	2750
2Л-118М	3-50	2,7	30	426		ЗЛ(Г)-215,9	3-117	27,0	130	2800
2Л-120,6М	3-50	2,7	35	450		ЗЛ(Г)-222.3	3-117	27.0	140	3100
2Л-132М	3-50	2,8	40	540		ЗЛ(Г)-242,9	3-121	33,0	160	3900
ЗДР-1Э2М	3-50	4,0	40	540		ЗЛ(Г)-244.5	3-121	33,0	160	3900
6ДР-132МС	3-50	4,5	40	540		ЗЛ(Г)-250,8	3-121	33,0	160	4000
2Л-13У.7М	3-63,5	4,1	45	680		ЗЛ(Г)-269,9	3-152	35,0	170	4600
2Л-146М	3-63,5	4,2	45	720		ЗЛ(Г)-295,3	3-152	61,0	220	6500
2Л-151М	3-63.5	4,3	50	880		ЗЛ(Г)-ЗП,1	3-152	61,0	230	72 00
2Л-16Ш	3-63,5	4,4	55	980		ЗЛ(Г)-320	3-152	61,0	230	7500
2Л-165ДМ	3-63,5	4,4	55	1020		ЗЛ(Г)-349,2	3-152	63,0	250	8700
Трех лопастные долота*			ЗЛ(Г)-374,6	3-177	87,0	310	11600
ЗЛ-120,6	3-76	8,0	50	600		ЗЛ(Г)-393,7	3-177	87,0	330	13000
ЭЛ-132	3-88	10.0	55	720		ЗЛ(Г)-444,5	3-177	90.0	370	15700
ЗЛ-139,7	3-88	10,0	60	840		Трехлопастиые, истирающие
ЗЛ-146	3-88	11,0	80	1170		режущего типа
ЗЛ-151	3-88	11.0	80	1200		4Э-139,7МС	3-88	9,0	50	_
ЗЛ-161	3-88	12,0	85	1350		ЗИРГ-190,5С	3-117	25,0	180	3800
ЗЛ-165,1	3-88	12,0	90	1500		ЗИРГ-219.9С	3-117	27,0	220	4700
* Для пород М И	МС.

Таблица 3.2

Таил и ц а 3.3 Типоразмеры алмазных долот и долот, оснащенных синтетическими алмазами

Типоразмер	Резьба нип пель ная
ДК-138,1 С	3-88
ДР-141,3 ТЗ	3-88
ДК-149,4 С	3-88
ДР-163,5 ТЗ	3-88
ДК(ДКС, ДКСИ)	3-117
188,9 С6
ДЛС-188,9 С2	3-117
ДИ-188,9 С6	3-117
ДИ(ДР) 188,9 ТЗ	3-117
ИСМ 188,9 С5	3-117
ИСМ 188,9 МС1	3-117
ДК(ДКС, ДКСИ)	3-117
214,3 Сб
ДЛС-214,3 С2	3-117
ДИ-214,3 Сб	3-117
ДИ(ДР)-214,3 ТЗ	3-117
ИСМ 214,3 СЗ	3-117
ДКС 267,5 Сб	3-152
ДКС 292,9 Сб	3-152
ИСМ 292,9 С2	3-152
ИСМ 292,9 МС2	3-152
Примечание. Обозначения:
Д — долото; модификации: од
нослойные — Л (лопастные), Р
(радиальные), Т (ступенчатые),
К (ступенчатые с тороидальны
ми выступами); импрегнирован-
ные — И; синтетические алма-
зы — С.

Таблиц а 3.4

Основные параметры шарошечных бурильных головок

Типоразмер	Резь ба	Масса, кг	Допустимая нагрузка, кН
КС-187,3/40 СТ	3-147	29	120
КС-187,3/40 ТКЗ	3-147	31	130
КС-212,7/60 СТ	3-161	34	140
КС-212,7/60 ТКЗ	3-161	36	150
КС-212,7/60 ТКЗ-НУ	3-161	36	150
К-139,7/52 ТКЗ	3-110	16	70
К-158,7/67 ТКЗ	3-133	18	80
К-187,3/80 М	3-150	29	120
К-187,3/80 СЗ	3-150	29	120
К-187,3/80 СТ	3-150	33	110
К-187,3/80 ТКЗ	3-150	33	120
К-212,7/80 М	3-150	35	160
К-212,7/80 СЗ	3-150	35	160
К-212,7/80 МСЗ	3-150	25	100
К-212,7/80 СТ	3-150	39	130
К-212,7/80 ТКЗ	3-150	40	140
К-212,7/100 ТКЗ	3-150	40	140

ными точками помечены сочетания категорий твердости (А’т) и абразивности (Ка) пород, для разрушения которых наиболее подходят существующие типы шарошечных долот.

Если требуется выбрать тип долота для разбуривания пород с различными механическими свойствами, то необходимо определить средневзвешенные значения категорий твердости н абразивности соответственно:

Т. Ат

V _ ‘ = 1 . (Ч 1

“ м ’

где А’т(г) и Ка(г) — соответственно категории твердости и абразивности пород 1-й разновидности; т* — мощность г-го прослоя породы; М — мощность выделенной пачки, м.

Пример 3.1. Подобрать тип шарошечного долота для выделенной пачки горных пород в интервале 300-1300 м, представленной следующими породами.

Горная порода

Интервал, м

Л’т…………………..

К*…………………..

Известняк Доломит

300-400 400-600

6 7

4 5

Известняк

органогенный

600-900

Доломит

органогенный

900-1300

Решение. По формулам (3.1) и (3.2)

Кт = (6 • 100 + 7 • 200 + 6 • 300 + 7 • 400)/(1300 — 300) = б, 6;

Ка = (4 • 100 + 5 • 200 + 4 — 300 + 7 • 400)/(1300 — 300) = 5,4. —

Полученные данные наносятся на рис. 3.1. Из рисунка видно, что расчетная точка Д наиболее близко расположена, к эталонной точке, соответствующей долоту типа ТЗ, ТКЗ. Таким обра-

Типоразмеры алмазных бурильных головок

Подпись: Типоразмеры алмазных бурильных головок

Типоразмер	Резьба муфтовая
КТ(КТСИ) 138,1/52	3-110
СЗ
КР 163,5/67 СТ2	3-133
КР 188,9/80 СТ2	3-150
КТ(КТСИ) 188,9/80	3-150
СЗ
КТ 188,9/40 С2	3-147*
КР 214,3/80 СТ2	3-150
КТ(КТСИ) 214,3/80	3-150
СЗ
ИСМ 214,3/80 С2	3-150
Примечание. Обозначе
ния: К — бурильная	головка;
модификации: Р (радиальные),
Т (ступенчатые); цифра 2 —
порядковый (условный) номер
модификации; звездочка —
ниппельная резьба..

Таблица 3.5

Таблица 3.6

Основные параметры однолопастных пикообразных долот для расширения и проработки ствола скважины

Типо размер	Масса, кг	Допускаемые
осевая нагрузка, кН	крутя щий момент, Н-м
ПР-118	7,0	20	350
ПР-132	11,0	25	500
ПР-140	11,0	25	520
ПР-151	11,5	35	790
ПР-190,5	21,5	50	1430
ПР-295,3	60,0	100	4450
ПР-320	61,0	110	5300
ПР-370	91,0	130	7300
ПР-445,5	103,0	170	10800
Примечание	Цифра	в типо-
размере долота —	— номинальный
калибрующий диаметр, мм.

зом, для бурения пачки пород с заданными значениями классификационных характеристик рациональным является долото ТЗ (ТКЗ).

При заданных способе бурения и сочетаниях параметров режима бурения критерием выбора рационального тина долота для конкретной породы является стоимость 1 м проходки (в руб.)

Си — Са + (Тб + tcno + ^в) Сч/Ь’, (3-3)

где Сд — стоимость долота (с учетом соответствующих порайонных надбавок снабженческих организаций), руб.; £б —среднее

Таб л и ц а 3.7

Тип долота

Рекомендуемая область применения

Шарошечные:

М3

мс

мсз

сз

ст

ТЗ

тк

ТКЗ

К и ОК

Одношарошеч

ные

Алмазные

Твердосплавные ИСМ Лопастные:

2Л, ЗЛ, ЗЛ(Г)

ЗИР

^_6ИР

Самые мягкие, несцементированные и пластичные породы

Мягкие слабосцементированные абразивные породы Мягкие пластичные породы, перемежающиеся с породами средней твердости

Мягкие абразивные с прослойками средней твердости Пластичные и хрупкопластичные неабразивные породы средней твердости

Абразивные породы средней твердости Породы средней твердости и твердые породы Плотные хрупкопластичные и твердые породы Твердые абразивные породы

Очень твердые и крепкие хрупкопластичные скальные и абразивные породы

Очень твердые скальные породы с пропластками абразивных пород

Крепкие и очень крепкие и абразивные породы с очень высоким сопротивлением сжатию

Перемежающиеся средней твердости и твердые трещиноватые и малоабразивные, залегающие на больших глубинах

Малоабразивные породы средней твердости, залегающие на больших глубинах; при бурении с отбором керна и на малых осевых нагрузках, предотвращающих искривление скважин

Неабразивные и малоабразивные породы средней твердости

Мягкие, пластичные неабразивные породы

Мягкие породы с пропластками абразивных средней твердости

Породы средней твердости

значение времени механического бурения, руб.; /спо — продолжительность спускоподъемных операций, ч; 1В — продолжительность вспомогательных операций за рейс, ч; Сч — стоимость 1 ч работы буровой установки по затратам, зависящим от продолжительности ее работы, руб/ч; 1г — среднее значение проходки на, долото, м.

Выбор долот на основе минимальной стоимости 1 м проходки обеспечивает самое низкое значение стоимости в данном интервале скважины.

Практический способ выбора рационального типа долота по величине удельной энергии Еуд описан в работе [17].

Е„

Подпись: Е„ Величина Еул представляет собой меру эффективности работы долота в конкретных условиях и характеризует взаимодействие между долотом и породой:

(3.4) V —

Подпись: (3.4) V - 2Рдп

уд

где Ед — механическая энергия при работе долота, Н-м/м3, объем выбуренной породы за 1 мин, м3,

Ед = Рд2ттЛп; (3.5)

V = 7г Я2 ум] (3.6)

Л — радиус долота, м.

Еуд зависит от типа и конструкции долота и не учитывает основные механические свойства пород. Однако то обстоятельство, что при бурении мягких и твердых горных пород значения

ВЫБОР ПОРО ДОР АЗРУ ШЛЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Еуд различны, позволяет использовать эту величину как метод для выбора соответствующего типа долота.

Пример 3.2. На рис. 3.2 [17] представлены данные по 43 скважинам, пробуренным до средней глубины 2650 м. Удельные энергии четырех типов буровых долот (кривые 1,

2, 3 и 4), наиболее часто используемых в данном районе, были определены и нанесены на график в зависимости от глу-

Рис. 3.2. Зависимость удельно# энергии от глубины скважиНЬ1 для различных типов долот

бины. Долота типов, представленных кривыми 1 и 2, — штыревые, а кривыми 3 и 4 — с фрезерованными зубцами. Необходимо найти лучшие типы долот для бурения последующих скважин.

Решение. При минимальном значении Еул, используемой как критерий для выбора долота, из рис. 3.2 видно, что долота типов 1, 2 и 3 можно использовать для бурения интервалов 762-1753, 1753-2377 и 2377- 2650 м соответственно.

При выборе типов долот могут быть использованы данные о результатах бурения соседних скважин. Однако показатели свойств различных пород в том или ином интервале бурения изменяются в широких пределах и по-разному влияют на износостойкость долот, что приводит к возникновению вероятностного подхода, к проблеме их выбора.

Конструктивное исполнение, виды, типы и вооружение калибраторов, центраторов и стабилизаторов

Подпись: Конструктивное исполнение, виды, типы и вооружение калибраторов, центраторов и стабилизаторов Основные параметры калибрующих и опорно-центри — рующих устройств, применяемых при бурении, приведены в табл. 3.8-3.14.

Наименова ние	Конструктивное исполнение	Вид	Тип	Вооружение
	Лопастный с прямыми лопастями	К К Л К И	мс ст мст	Твердосплавные вставки Природные и синтетические алмазы, твердосплавные вставки Славутич, твердосплавные вставки
Калибратор	Лопастный со спиральными лопастями	КС КСА кси	ст от стк	Твердосплавные вставки Природные и синтетические алмазы, твердосплавные вставки Славутич, твердосплавные вставки
	Шарошечный	кш	мс ст тк	Фрезерованные зубья То же Твердосплавные зубки
Центратор забойного Двигателя	Лопастный с прямыми лопастями	цд	МСТ’ мстк	Твердосплавные вставки Славутич, твердосплавные вставки
Лопастный со спиральными лопастями	НДС	мст мстк	Твердосплавные вставки Славутич, твердосплавные вставки
	Шарошечный	цдш	мс тк	Фрезерованные зубья Твердосплавные зубки

Таблица 3.8

Наименова ние	Конструктивное исполнение	Вид	Тип	Вооружение
Центратор бурильной колонны	Лопастный с прямыми лопастями	Ц	мст мстк	Твердосплавные вставки Славутич, твердосплавные вставки
Лопастный со спиральными лопастями	цс	мст мстк	Твердосплавные вставки Славутич, твердосплавные вставки
Шарошечный	ЦШ	MC тк	Фрезерованные зубья Твердосплавные зубки
Стабилизатор	Лопастный с прямыми лопастями	с	мстк	Твердый сплав (наплавочный или вставка)
Лопастный со спиральными лопастями	сс	мстк

Таблица 3.9

Калибраторы лопастные

Шифр	Длина калибрующей поверхности	Масса, кг	Резьба
муфтовая	ниппельная
КЛСН 190,5	960	121	3-117	3-121
КЛСН 215,9	960	170	3-117	3-147
КЛСН 269,9	960	250	3-152	3-171
КЛСН 295,3	960	265	3-152	3-171
КЛСН 393,7	960	320	3-171	3-171
КЛСВ 190,5	1100	133	3-121	3-121
КПСВ 215,9	1100	180	3-147	3-147
КЛСВ 269,9	1100	28-5	3-171	3-171
КЛСВ 295,3	1100	310	3-171	3-171
КЛСВ 393,7	1100	360	3-171	3-171
ЮКСИ 187,3 СТК	480	■54	3-117	—
ЮКСИ 188,9 СТК	480	55	3-117	—
ЮКСИ 190,5 СТК	480	56	3-117	—
ЮКСИ 212,7 СТК	500	62	3-117	—
ЮКСИ 214,3 СТК	500	63	3-117	—
ЮКСИ 215,9 СТК	500	64	3-117	—
9К 215,9 МС	400	61	3-117	3-117
КСИ 269,9 СТК	600	160	3-152	—
8КС 292,1 СТ	850	346	3-152	—
8КС 295,3 МС	850	350	3-152	—
К(КС) 244,5	1000	158	3-147	3-147
К(КС) 269,9	1000	165	3-147	3-147

Шифр

Длина калибрующей поверхности

Масса, кг

Резьба

муфтовая

ниппельная

К(КС) 295,3 К(КС) 320,0 К(КС) 393,7 К(КС) 444,5 К 587 МС-1 К 687 МС-1

Примечи КС — спирал вляться со съ КЛСВ — 65 1

1300

1275

н и я. 1. Кал: ьные лопает! гм ной гильзо I, К — 150 ч

315

325

485

515

365

400

ібраторьі К типа СТ. 2 й. 3. Гарант КС — 180

3-171

имеют прям Калибрато ийный ресу] ч, 8КС и 10

3-171

3-147

ые лопасти типа МСН; ры К, КС могут изгото — >с калибраторов КЛСН, <СЖ — 50 ч.

Таблица 3.10 Калибраторы для роторного бурения

Шифр

Диаметр, мм

Масса., кг

КРБ-324 МСТ КРБ-324 СТК КРБ-426 МСТ

Примечани метру 7 мм, рес

340

450

е. Допустимый урс 600 ч; резьб

1000

1200

износ по диа — 3-171.

Таблица 3.11

Калибраторы шарошечные

Шифр

Длина, мм

Масса, кг

Резьба

ШКПТ76

КШЗ-295,3-1

КШЗ-349,2-1

КШЗ-393,7-1

КШЗ-444,5-1

Примечанг

360

980

1120

1180

е. Калибраторы

210

295

330

365

выпускают тип

3-50

3-147

3-171

ов МС, СТ, ТК.

Таблица 3.12 Основные параметры лопастных расширителей типов М и МС

Типоразмер

Максимальная осевая нагрузка Рл, кН

Наибольший крутящий момент, кН-м

Масса, кг

РЛП 3-444,5/295,3 РЛП 3-590/444,5 РЛП 3-690/444,5

Примечания, пастный; П — пило номинальный кадиб боковым поверхност долота, производят

320

. Обозначения: Б тный; 3 — трехлс эующий наружны ям лопастей в мл его бурение.

— расширител шастный. 2. В 41 й диаметр по пер 1, в знаменателе

150

200

225

ь; Л — ло — ютителе — иферийным — диаметр

СЯ

оо

112

120,6

132.0

139.7 (138,0)

142.9 (141,3)

151.0 (149,4)

158.7 (157,1)

161.0

165,1 (163,5)

190.5 (188,9)

215.9 (214,3)

244.5 (242,1)

250.8

Подпись: 112 120,6 132.0 139.7 (138,0) 142.9 (141,3) 151.0 (149,4) 158.7 (157,1) 161.0 165,1 (163,5) 190.5 (188,9) 215.9 (214,3) 244.5 (242,1) 250.8

Подпись: Основные размеры центраторов (в мм)

Диаметр центраторов
забойных двигателей	колонных
	предельное отклоне		предельное отклоне
номинальный	ние для типов	номинальным	ние для типов
	МСТ	МСТК	MC, ТК		МСТ	МСТК	MC, ТК
106, 108, 110	-0,2	-0,8		110,4; 112,0	-0,3	-0,8
114, 116, 118				119,0; 120,6
.126, 128, 130				130,4; 132,0
132, 134, 136 (132, 134, 136)				138,1; 139,7 (137,2; 138,1)
138, 140, 142 (138, 140) 150 (148) 154, 156, 158 (150, 152, 154, 156)	-0,25	-0,85	-0,8	141,3; 142,9 (140,4; 141,3) 149,4; 151,0 (148,5; 149,4) 157,1; 158,7 (156,2; 157,1)	-0,4	-0,85	-0,8
160				159,4; 161,0
160, 162, 164 (158, 160, 162)				163,5; 165,1 (162,6; 163,5)
188, 190 (184, 186) 212, 214 (212) 232, 234, 236, 240 (232, 236, 240) 244. 248	-0,30	-0,95		188,9; 190,5 (187,9; 188,9) 214.3; 215,9 (213,3; 214,3) 241,3; 242,9; 244,5 (241,1; 242,1) 247,6; 2-19,2; 250,8	-0,5	-0,95	/

Номинальный диаметр долота.

/
269,9 (267,5) 295,3 (292,9)	254, 258, 262, 266 (250,8, 254, 258, 262, 266) 270, 275, 280, 285, 290 (270, 275, 280, 285)				266,7; 268,3; 269,9 267,5) 292,1; 293,7; 295,3* 292,9	(266,5, 291,9;
320	310, 315	-0,35	-1,00		316,8; 318,4; 320,0		-0,8	-1,0
349,2 (346,8)	320, 325, 330, 335, 340, 345 (320, 325, 330, 335, 340)				342,8; 346,0; 349,2 346,8)	(345,8;
393,7 (391,3)	380, 385, 390 (370, 375, 380, 385)			-1,60	387,3; 390,5; 393,7 391,3)	(390,1;			-1,6
445,3	400, 410, 420	-0,40	-1,15		438,1; 441,3; 444,5		-1,0	-1,15
490,0	460, 470, 480			-2,40	483,6; 486,8; 490,0				-2,4

Примечания. 1. В скобках указаны диаметры долот алмазных и ИСМ. 2. Длина рабочих элементов центраторов забойных двигателей видов ЦД и ЦДС в пределах (0,2-^2,0) I); для колонных центраторов видов Ц и ЦС — в пределах (3,0-ь8,0) Р._______

чп

СО

Подпись: чп СО

Основные размеры стабилизаторов (в мм)

Номинальный диаметр долота	Диаметр стабилизатора	Резьба
	номинальный	предельное отклонение
112,0 120,6	110,4 119,0	-0,8	3-66 3-73
132,0 139,7(138,1) 142,9(141,3)	130,4 138,1(137,2) 141,3(140,4)		3-86 (3-88)
149,2 151,0(149,4) 158,7(157,1) 161,0 165,1(163,5)	147,6 149,4(148,5) 157,1(156,2) 159,4 163,5(162,6)	-1,0	3-102 (3-101)
190,5(188,9)	188,9(187,9)		3-122
215,9(214,3)	214,3(213,3)	-1,2	3-133, 3-140
244,5(242,1)	241,3; 242,9(241,1)		3-162, 3-171
250,8	247,6; 249,2
269,9(267,5) 295,3(292,9)	266,7; 268,3 (266,5) 292,1; 293,7	—1,4	3-171 3-177
320,0 349,2(346,8)	313,6; 316,8 342,8; 346,0		3-201
393,7(391,3) 444,5 490,0	387,3; 390,5 438,1; 441,3 483,6; 486,8	-1,6
Примечания. 1. В скобках диаметры алмазных и ИСМ долот. 2. Длина стабилизатора должна находиться в пределах 3,5-12 м.

Параметры керноприемных устройств приведены в табл. 3.15-3.17.

Пример 3.3. На разведочной площади должна быть заложена скважина, бурение которой, начиная с глубины 900 м, предусматривается вести со сплошным отбором керна. На основании геолого-геофизической информации, накопленной в результате долговременного изучения геологического строения соседних районов, проектируемой скважиной предполагается вскрыть породы, литологическое описание которых приведено в табл. 3.1В.

Параметры керноприемных устройств “Недра” с несъемным керноприемником для роторного способа бурения

Параметры	СКУ-1-203/100	КДПМ-164/80	СКУ-138/67	СКУ-122/52
Длина керноприем — ного устройства, мм	24000	16172	23824	22483
Число секций устройства	3	2	3	3
Длина корпуса, мм Диаметр корпуса, >1М:	7500	7500	6300	6155
наружный	203	164	138	122
внутренний	153	118	106	89
Длина керноприем — ной трубы, мм Диаметр кернолрием — ной трубы, мм:	7113	7277	7055	6545
наружный	127	102	83	73
внутренний Присоединительная резьба:	109	88	73	58
к бурильной колонне	3-147	3-121	ЗС-108	3-88
к бурильной головке	3-189	МК 150X6x1:8	3-133	МК 110x6x1:8
Масса керноприемного устройства, кг	3700	1555	1520	1330
Диаметр бурильной головки/ керноприемника, мм	244,5/100 269,9/100	212,7/80 187,3/80	158,7/67	139,7/52

Таблица 3.16

Параметры керноприемных устройств “Силур” и “Кембрий” с несъемным керноприемником для роторного бурения

Параметры	“Силур”	“Кембрий”
СКУ- 146/80	СКУ- 114/52	СКУ1- 172/100	СКУ- 122/67
Длина керноприем	9267	8617	16380	5560
ного устройства, мм
Число секций
устройства	1	1	2	1
Длина корпуса, мм	8240	7422	7464	4025
Диаметр корпуса, мм:
наружный	146	114	172	122
внутренний	124	92	132	90
Длина керноприемной	6878	6545	7277	4000
трубы, мм

“Силур”

“Кембрий”

Параметры

СКУ-

146/80

СКУ-

114/52

СКУ1-

172/100

СКУ-

122/67

Диаметр керноприемной трубы, мм: наружный внутренний Присоединительная резьба:

к бурильной колонне к бурильной головке

Масса керноприемного устройства, кг Диаметр

бурильной головки/ кериоприемника, мм

102

3-121

МК

150x6x1:8

620

187,3/80

212,7/80

3-101

МК

110x6x1:8

300

139,7/52

123

109

3-121

3-161

1630

187,3/100

212,7/100

3-88

МК

110x6x1:8

317

139,7/67

Таблица 3.17

Параметры керноприемных турбобуров (турбодолот) со съемным и несъемным керноприемником

Параметры	КТДЗ- 240-269/47	КТД4С- 172-190/40	КТД4С- 195-214/80-60
Длина керноприемного турбобура, мм	7455	17575	25920
Число турбинных секций Число ступеней турбины:	1	2	3
всего	91	290	315
в нижней секции	91	124	105
Число ступеней пяты Число средних опор:	10	30	30
всего	2	8	11
в одной секции	2	4	3
в шпинделе	—	—	2
Наружный диаметр керноприемного турбобура, мм	240	172	195
Внутренний диаметр корпуса турбобура, мм Длина кериоприемника, мм Длина керноприемной полости, мм:	205	148	165
7050	14000	25835
со съемным керноприем- ником	3260	7000	7000
с несъемным керноприем- ником Наружный диаметр керноприемной трубы, мм:			25000
съемной	73	68	83
несъемной Внутренний диаметр керноприемной трубы, мм:			105
съемной	58	48	60
несъемной	—	—	80

Интервал бурения, м

Литологическое описание пород

0-880

880-1100

1100-1550

1550-2000

2000-2500

2500-3200

Переслаивание рыхлых глин и слабосцементпрованных песчаников

Глины песчанистые с прослоями слабосцементпрованных песчаников

Чередование рыхлых глин и мелкозернистых песков

Песок рыхлый водоносный с редкими прослоями глин

известковистых

Чередование глин, алевролитов и песчаников Глины алевролитистые нзвестковистые с прослоями песчаников, доломитов и известняков

Таблица 3.19

Интервал бурения, м	Типоразмер бурильной головки	Керноприемное устройство
0 900	Без отбора кериа
900-1100	К 212,7/80 М	СКУ 172/100 “Кембрий”
1100-1550	К 212,7/80 МСЗ К 212,7/80 М К 212,7/80 СЗ	СКУ 172/100 “Кембрий" То же И
1550-2000	К 212,7/80 МСЗ К 212,7/100 ТКЗ	СКУ 172/100 “Кембрий” То же
2000-2500	К 212,7/80 СЗ К 212,7/80 СТ	СКН-164/80 “Недра” То же
2500-3200	К 212,7/100 ТКЗ К 212,7/80 СЗ	КДПМ-164/80 “Недра” СКН-164/80 “Недра”

Требуется подобрать бурильные головки и керноприемные Устройства.

Из приведенных выше данных видно, что вскрываемые породы относятся к различным литологическим разностям. С учетом табл. 3.15 и 3.16 п данных о работе существующих керноотборных устройств в различных регионах рекомендуются нижеследующие типоразмеры бурильных головок и керноотборных Устройств, приведенные в табл. 3.19.

Рубрика: ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ ПРИ БУРЕНИИ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН