Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

15.08.2018 Солнце в сеть




Производство оборудования и технологии
Рубрики

Контроль процесса цементирования

При проведении цементировочных работ применяется станция контроля и управления процессом цементирования нефтяных и газовых скважин, ко­торая предназначена для оперативного управления и автоматического контроля на устье скважины основных технологических параметров процесса цементирования: плотности, давления, расхода и количества цементного раствора и продавочной жидкости.

Применение станции позволяет в необходимых случаях исключить из процесса цементирования часть цементировочных агрегатов, используя для закачки продавочных жидкостей насосы буровой установки. При этом расход, количество и давление закачиваемого в скважину раствора контро­лируются приборами станции.

Станция СКЦ-2 рассчитана на работу с десятью цементировочны­ми агрегатами и шестью цементосмесительными машинами. В комплект станции входят лаборатория, прицеп с приборной линией (коллектор), де­сять узлов контроля цементировочных агрегатов, шесть узлов контроля це­ментосмесительных машин, выносной блок связи и два выносных блока плот­номера.

Процессом цементирования управляют из лаборатории, смонтиро­ванной в кузове автобуса ПАЗ-651 на шасси автомашины ГАЗ-63Е.

В лаборатории расположен стенд с приборами, показывающими и регистрирующими давление на устье, мгновенный и суммарный расход, 156 а также плотность раствора, закачиваемого в скважину. Лампочки сиг­нализации этого стенда показывают наличие связи с тем или иным агрега­том или смесителем, а мигание лампочек агрегатов позволяет установить интенсивность работы насосов.

Технические данные СКЦ-2

Диапазон измерения:

TOC o "1-5" h z давления, МПа…………………………………………………………………………. О—20

расхода мгновенного, л/с…………………………………………………………….. 15—120

плотности, г/см3 …………………………………………………………………………… 1.. —1,9; 1,5—2,4

счетчика расхода, м3 ………………………………………………………………………………… 150

Погрешность измерения, %

давления……………………………………………………………………………………………….. ±2,5

расхода мгновенного………………………………………………………………………………… ±4,0

расхода суммарного. . ‘…………………………………………………………………………….. ±2,5

плотности…………………………………………………………………………………………….. ±1,5

Температура окружающего воздуха, °С…………………………………. —40±±50

Питание:

ток……………………………………………………………………………………………. Переменный, одно­

фазный

напряжение, В…………………………………………………………………………………….. 220±зз

частота, Гц…………………………………………………………………………………………….. 50±1

Блок связи и коммутатор обеспечивают надежную телефонную связь оператора с водителями и машинистами всех работающих со станцией агрегатов и смесителей, а также с рабочим, находящимся около выносного блока связи. .

В лаборатории есть соответствующий лабораторный стол, комплект приборов для отбора проб, проведения анализа образцов глинистых и цементных растворов. Она оборудована смоточным устройством для транспортирования кабелей прицепа, выносных блоков плотномера и связи, а также кабеля питания станции электроэнергией. Здесь же рас­положены две панели штепсельных разъемов: одна — для присоедине­ния указанных кабелей, другая — для присоединения кабелей узлов контроля цементировочных агрегатов и цементосмесительных машин.

Датчики давления, расхода и плотности монтируют в коллекторе, расположенном на прицепе. К входу 102-мм коллектора подводят нагне­тательные линии всех цементировочных агрегатов, а две-три 51-мм ли­нии соединяют коллектор непосредственно с заливочной головкой. Та­ким образом, весь раствор, подаваемый в скважину, проходит через ука­занные датчики. Электрический сигнал с датчиков по кабелям поступает к общему штепсельному разъему распределительного блока.

-Узел контроля цементировочного агрегата состоит из двух телефон­ных коробок, датчика работы насоса и кабельного ящика.

Две телефонные коробки водителя и машиниста оборудованы мик — ротелефонными трубками с тангентой, а также устройством вызова и усилителем связи между водителем и машинистом. Одна из коробок закреплена в кабине, другая — на мерном баке, связаны они между собой кабелем.

Датчик работы насоса индуктивного типа смонтирован на крышке коренного вала эксцентрично его оси. При работе насоса и вращении корен­ного вала эксцентричная накладка, приваренная к его торцу, периодически замыкает магнитную цепь датчика. Это замыкание вызывает изменение тока в цепи индуктивной катушки датчика и сигнальной лампочки, расположенной в лаборатории на стенде. Частота мигания лампочки дает представление о скорости, на которой работает насос.

Выводы от телефонных коробок и датчика работы насоса подходят в об­щему штепсельному разъему кабельного ящика, предназначенного, кроме того, для транспортирования соединительного кабеля.

Узел контроля цементосмесительной машины состоит из телефонной коробки водителя, оборудованной микротелефонной трубкой с танген — той и звонком вызова. Вывод от коробки подходит к штепсельному разъему кабельного ящика, такому же, как на агрегате.

Выносной блок связи (динамик с телефонной трубкой) установлен на мостках в насосной или в любом другом месте на буровой, где находятся рабочие, с которыми оператор должен иметь связь при подготовительных и цементирцрочных работах. ,

Выносной блок плотномера представляет собой дублер основного указателя общей плотности цементного раствора, находящегося в лабора­тории.

Один такой блок выдают на два-четыре смесителя, участвующих в заливке. На основании показаний блока водитель одного или двух смесите­лей регулирует плотность цементного раствора, подаваемого в скважину. Остальные смесители работают на оптимальном и неизменном режиме.

Первичный преобразователь давления монтируют на приборной линии прицепа с помощью быстроразъемного герметичного соединения. Измеряе­мое давление через разделитель передается на геликсную пружину и про­ворачивает связанный с ней ротор сельсина-датчика на угол, пропорциональ­ный этому давлению.

Сельсин-датчик связан со следящим сельсином указателя-регист­ратора. Для сглаживания пульсаций давления предусмотрен регулирующий дроссель.

Первичный преобразователь расхода монтируют на приборной линии прицепа. Жидкость, проходя через первичный преобразователь, вращает шнек (вертушку) со скоростью, пропорциональной скорости потока. Изме­рение расхода сводится к измерению частоты вращения шнека в секунду и числа его оборотов за любой промежуток времени.

Расходомер имеет индукционный датчик, в котором при вращении шнека создаются импульсы напряжения. От первичного преобразователя сигнал поступает к блоку измерения мгновенного расхода и к счетчику расхода. Для измерения мгновенного расхода применяют частотомер с измерительным равновесным мостом. При изменении расхода возникает сигнал разбаланса, который подается на вход электронного преобразователя, воздействующего на серводвигатель. В зависимости от знака разбаланса серводвигатель по­ворачивает движок балансирующего реохорда моста до сведения разбаланса к нулю. Положение движка реохорда пропорционально мгновенному рас — 158 ходу жидкости. Этот же серводвигатель приводит в действие указатель-ре­гистратор мгновенного расхода.

Счетчик расхода состоит из делителя частоты и счетчика импульсов. Счетчик имеет указывающие шкалы литров и кубических метров и два за­датчика, которые позволяют руководителю получать предупреждающий сигнал при закачке в скважину заданного количества жидкости.

Прокачка каждого кубического метра жидкости регистрируется на общей диаграмме отметчиком.

Плотность раствора, закачиваемого в скважину, измеряют радиоактив­ным плотномером ПЖР-2, работа которого основана на явлении поглощения прямого пучка уизлУчения ПРИ прохождении последним слоя жидкости.

Датчик плотномера, установленный на приборной линии прицепа, состоит из источника радиоактивного излучения, колена, по которому про­ходит контролируемая жидкость, и приемника радиоактивного излучения.

Вырабатываемый приемником электрический сигнал, функционально связанный с плотностью жидкости, поступает на вход электронного преоб­разователя, где он сравнивается с сигналом, поступающим с другого ана­логичного приемника, на который, в свою очередь, воздействует излучение маломощного источника, прошедшего через металлический экран в виде кругового клина. Разностный сигнал воздействует на серводвигатель. В за­висимости от знака разбаланса он поворачивает в ту или иную сторону клин до сведения разбаланса к нулю, т. е. до тех пор, пока интенсивность прошед­шего через клин излучения не станет равной интенсивности излучения, прошедшего через слой жидкости.

Угол поворота клина прямо пропорционален изменению плотности жидкости. На одной оси с клином находится стрелка показывающего прибора.

Одновременно с клином поворачивается ротор сельсина-датчика, который, в свою очередь, связан со следящим сельсином, приводящим в действие механизм указателя-регистратора, и со следящими сельсинами выносных указывающих приборов.

Станция СКЦ-2М предназначена для оперативного управления и автоматического контроля на устье основных технологических параметров: давления, плотности, расхода (суммарного и мгновенного).

Станцию СКЦ-2М можно использовать для проведения гидроразры­ва пласта и гидроперфорации с применением электропроводных рабочих сред при давлении до 40 МПа. Станция рассчитана на работу с 14 цементи­ровочными агрегатами, 6 цементосмесительными машинами и позволяет использовать при продавливании буровые насосы.

Технические данные СКЦ-2М

Диапазон измерения:

TOC o "1-5" h z давления, МПа……………………………………………………………………………… 0—40

расхода мгновенного, л/с………………………………………………………………….. 5—100

плотности, г/см3……………………………………………… ‘……………………………. 1—2

счетчика расхода, м3 …………………………………………………………………….. . 9999

Основная приведенная погрешность измерения, %:

давления………………………………………………………………………………………………… ±2,5

расхода мгновенного…………………………………………………………………………………… ±2,5

расхода суммарного (относительная погрешность) ……………………………………………… ±2,5

. плотности (от диапазона измерения 1 г/см3)…………………………………………………… ±3,0

Температура окружающего воздуха, °С……………………………………….. —40±+50

Питание: .

ток………………………………………………………………………………………………….. Переменный,

’ однофазный

напряжение, В……………………………………………………………………………… 220±22

частота, Гц………………………………………………………………………………………………. 50±2

Потребляемая мощность, В-А………………………………………………………………………….. 800

В станцию входят следующие блоки и узлы: самоходная лаборатория, смонтированная в кузове КАВЗ на шасси автомашины ГАЗ-63Е, где расположен пульт управления с указателем-регистратором, счетчиком расхода, блоком связи и сигнализации и панелью питания, а также вспо­могательная аппаратура станции (бензоэлектрический агрегат, отопитель­ная установка, смотка соединительных кабелей);

самоходный блок манифольда 1БМ-700 завода «Красный молот», смонтированный на шасси автомашины ЗИЛ-157, в коллекторной линии которого установлены датчики давления, расхода и плотности;

двадцать узлов контроля агрегатов и смесителей, состоящих из переносных телефонных коробок с сигнализацией вызова и бесконтакт­ных датчиков работы, монтируемых на приводной части насосов и це­ментоподающих шнеков;

три выносных узла связи, устанавливаемых на мостках в насосной или в любом другом месте на буровой, где находятся люди, с которыми руководитель операции осуществляет связь.

Кроме того, на станции имеется электромегафон, обеспечивающий организационную работу в период подготовки и завершения операции, которым пользуется руководитель операции вне лаборатории.

Плотность раствора, закачиваемого в скважину, измеряется модер­низированным радиоактивным плотномером ПЖР-2М, работа которого осйована на поглощении прямого пучка у-излучения при прохождении им слоя жидкости. Плотномер, установленный в приборной линии блока манифольда, состоит из источника радиоактивного излучения цезия — 137, участка трубопровода и приемника.

Прошедшие через контролируемый раствор у-лучи попадают с одной стороны на счетчики, расположённые на вращающемся барабане прием­ника, а с другой стороны этот барабан облучается через круговой ком­пенсационный клин малым источником. При помощи щеточного коллек­тора одновременно с трех счетчиков измерительной и трех счетчиков компенсационной сторон барабана снимается сигнал, образующийся в результате попадания на них у-излучения. Эти сигналы поступают на элемент сравнения, а затем на усилитель и серводвигатель, замыкаю­щий цепь следящей системы, выход которой — угол поворота клина и сельсина-датчика — пропорционален плотности. Сельсин-датчик связан со следящим сельсином указателя-регистратора.

Давление измеряется датчиком, который смонтирован на прибор­ной линии блока манифольда при помощи быстроразъемного герметич­ного соединения. Измеряемое давление через разделитель передается 160

в геликсную пружину, которая, раскручиваясь, поворачивает связанный с ней ротор сельсина-датчика на угол, пропорциональный этому давле­нию. Для сглаживания пульсаций давления предусмотрен регулирую­щий дроссель.

Расход измеряется индукционным расходомером, принцип действия которого основан на законе электромагнитной индукции. Расходомер, установленный в приборной линии манифольда, состоит из датчика и преобразовательного блока. Система магнитного возбуждения создает переменное магнитное поле, в котором по немагнитной и изолированной изнутри трубе протекает электропроводная жидкость. Индуцируемая в ней э. д. с., пропорциональная средней скорости потока жидкости, сни­мается в аксиальной плоскости, перпендикулярной к магнитному потоку, электродом, который введен внутрь трубы.

Сигнал с электрода поступает на автокомпенсатор, включающий эле­мент сравнения, усилитель, серводвигатель и орган введения обратной связи. На выходе автокомпенсатора стоит сельсин-датчик, угол поворота которого пропорционален мгновенному расходу.

Влияние магнитных свойств рабочей среды (глинистый раствор, утя­желенный гематитом) на показания прибора компенсируется с помощью специальной системы питания цепи обратной связи автокомпенсатора.

Интегратор расходомера — дискретного типа.

Угол поворота ротора сельсина преобразуется в пропорциональную ему длительность импульса включения счетчика, что реализуется посред­ством двухпозиционной муфты двигателя.

Счетчик расхода имеет задатчик дозы с выдачей звукового и светового сигналов, а также выход на регистратор для фиксирования каждого закачанного в скважину кубического метра жидкости. . ‘

Процессом управляют из лаборатории, куда поступает информация об основных технологических параметрах и о режиме работы агрегатов и смесителей.. .

Эти данные, а также Дополнительные сведения, полученные благодаря двусторонней телефонной связи с указанными объектами, позволяют руководителю оперативно влиять на процесс. Если руководитель находится вне лаборатории, то, пользуясь выносными узлами связи, он не только контролирует соблюдение заданных технологических параметров через оператора лаборатории, но и имеет связь с любым объектом.

Полуавтоматическое поддержание заданного значения плотности це­ментного раствора осуществляется с помощью выносного указателя плот­номера, который представляет собой дублер основного указателя, нахо­дящегося в лаборатории. Один такой указатель выдается на два-четыре смесителя, участвующих в заливке. На основании его показаний водитель одного или двух смесителей регулирует плотность цементного раствора, подаваемого в скважину. Остальные смесители работают на оптимальном и неизменном режиме.

В настоящее время применяется станция СКЦ-2М-80. Эта модифика­ция станции отличается от предыдущих марками применяемых автомоби­лей, заменой радиоактивных плотномеров ПЖР-2 и ПЖР-2М на вибра­ционный типа ППВ, заменой расходомера РГР-7 на РГР-100 и рядом второстепенных замен комплектующих изделий и узлов.

В зависимости от эксплуатационного назначения и климатических условий станция имеет три исполнения, метрологические характеристики которых одинаковы.

Станция исполнения СКЦ-2М-80 представляет собой самоходный комп­лекс измерительных приборов и вспомогательных средств, размещенных на двух автомашинах повышенной проходимости, на одной из которых установлен блок манифольда с первичными преобразователями, на вто­рой — вторичные и вспомогательные приборы. Станция снабжена вынос­ными указателями параметров. Станция в таком исполнении предназначена для оснащения предприятий, ведущих бурение нефтяных и газовых сква­жин в условиях умеренного климата.

Станции исполнений СКЦ-2М-80-01 и СКЦ-2М-80-02 — блочные комп­лексы приборов, предназначенные для работы в районах с умеренно­холодным морским климатом. Исполнение СКЦ-2М-80-01 предназначено для работы в составе систем контроля процессов цементирования на морских плавучих буровых установках, буровых судах и стационарных многоярусных платформах, а исполнение CJKU-2M-80-02— для работы на морских эстакадах, одиночных мелководных платформах и на трудно­доступных разведочных буровых на суше.

Все исполнения станции предназначены для работы с растворами, приготовленными на основе электропроводящих жидкостей. При наличии в растворах добавок нефти, нефтепродуктов или других неэлектропровод­ных жидкостей применять станцию можно только в том случае, когда содержание добавок не превышает 15% к объему раствора. Повышенное содержание неэлектропроводных добавок приводит к значительному увеличению погрешности измерений, особенно при измерении расхода и количества закачиваемой жидкости.

Температура контролируемых растворов должна быть от +1 до + 80° С.

Диапазоны измерения контролируемых параметров, пределы допуска­емой основной погрешности, приведенной к диапазону измерения, указаны в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Основная приведенная погрешность, %

Контролируемый

параметр

Диапазон

измерения

внешних

выходных

сигналов

показывающих

приборов

регистрирующих

приборов

Давление, МПа Плотность, г/см3 Расход, л/с Объем, м3

0—40 0,8—2,6 0—100 0—999,99

±1,5 ±1,0 ±1,5 + 2,5*

+ 2,5 + 2,0 ±2,5

±2,5 (при расхо­дах 8—100 л/с)*

+ 2,5 и +4,0 + 2,0 ±2,5

±2,5 (при расхо­дах 8—100 л/с) *

* Относительная погрешность.

Электрическое питание станции осуществляется переменным однофаз­ным током с номинальным напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Работо­способность станции сохраняется при отклонении напряжения от —15’до + 10% и частоты от —5 до +5%, а также при кратковременном (не более 1,5 с) отклонении напряжения от —30 до +15% и частоты (не более 5 с) от — 10 до + 10%. При указанных отклонениях параметров электрического питания допускаемое изменение основных погрешностей контролирующих каналов не превышает 0,5 от основной погрешности.

Потребляемая электрическая мощность для исполнения СКЦ-2М-80 — 600 В — А, а для исполнений СКЦ-2М-80-01 и СКЦ-2М-80-02 — 500 В — А.

Основная погрешность по каждому контролируемому параметру, возникающая при изменении температуры окружающего воздуха от (20 + 5) °С до любой температуры, определенной согласно исполнению и категории по табл. 3.2, на каждые 10° С не превышает ±0,5%. Мак­симальное рабочее давление в гидравлической линии станции 40 МПа.

Таблица 3.2

Защищенность от воздействия

Степень

Исполнение

Составные части

климати­

ческих

факторов,

ГОСТ

15150—69

вибрации,

ГОСТ

12997—84

пыли,

гост

12997—84

воды,

гост

12997—84

защищен­ности обо­лочки, ГОСТ 14254—80

СКЦ-2М-80

Блоки:

манифоль-

У1*

3

П1

вз

да ‘

лаборато­

У1**

_

П1

В1

_

СКЦ-2М-80-01

рии

Первичные

Ml*

3

П1

вз

55

СКЦ-2М-80-02

преобразова­

тели

Блоки:

режимов

М2*

2

П1

В2

55

цементиро­

вания

регистра­

М4,

1

40

* Для температуры ( ** Для температуры с

торов

>т —40 до +50° С >т +5 до +50° С.

Ml**

Габаритные размеры и масса составных частей станции в зависимости от исполнения указаны в табл. 3.3.

Т а б л и ц а 3.3

Исполнение

Составные части

Масса,

Габаритные размеры, мм

Коли­

кг

длина

шири­

на

высота

чество

СКЦ-2М-80

Блоки:

манифольда с первичными преобразователями

9100

7340

2620

2500

1

Исполнение

Составные части

Масса,

Габаритные размеры, мм

Коли­

кг

длина

шири­

на

высота

чество

СКЦ-2М-80-01

лаборатории со вторичны­ми и вспомогательными приборами и устройствами Преобразователи:

5500

6050

2360

2860

1

расхода

60

570

366

360

1

плотности ‘

39,4

305

277

347

1

давления

Блоки:

1,0

145

278

210

1

режимов цементирования

30

690

280

270

1

регистраторов

38

320

530

530

1

Коробка распределительная

10

280

280

300

1

Монтажные и вспомогатель­ные элементы Комплекты:

90

и

инструмента и принадлеж­ностей

12

400

580

104

1

СКЦ-2М-80-02

запасных частей Ящики укладки:

10

400

200

260

1

50

580

580

490

1

2

55

730

800

320

1

3

50

700

450

400

1

4

22

1130

450

450

1

У

5

25

780

320

360

1

6

56

480

400

200

1

7

70

640

35.0

350

1

8

77

400

360

600

1

9

9 и 11

52

80

700

500

600

300

730

200

1

12

10

400

200

260

1

13

12

400

580

104

1

Надежность станции определяется вероятностью безотказной работы каждого из каналов, которая составляет не менее 0,8 за 2000 ч. Средний срок службы в зависимости от использования составляет: для СКЦ-2М — 80 — 6 лет, для СКЦ-2М-80-01 и СКЦ-2М-80-02 — 8 лет.

Комментарии запрещены.