Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

При бурении вращательным способом в скважине постоянно циркулирует поток жидкости, которая ранее рассматривалась только как средство для удаления продуктов разрушения (шлама). В настоящее время она воспринимается, как один из главных факторов обеспечивающих эффективность всего процесса бурения.

При проведении буровых работ циркулирующую в скважине жидкость принято называть — Буровым раствором Или промывочной жидкостью.

Буровой раствор кроме удаления шлама должен выполнять другие, в равной степени важные функции, направленные на Эффективное, Экономичное, и Безопасное выполнение и завершение процесса бурения. По этой причине, состав буровых растворов и оценка его свойств становился темой большого объема научно-практических исследований и анализа.

В настоящее время в мировой практике наблюдается тенденция роста глубин бурения скважин, а как следствие, и увеличение опасности возникновения при этом различных осложнений. Кроме того, постоянно ужесточаются требования более полной и эффективной эксплуатации продуктивных пород. В этой связи буровой раствор должен иметь состав и свойства, которые обеспечивали бы возможность борьбы с большинством из возможных осложнений и не оказывали негативного воздействия на коллекторские свойства продуктивных горизонтов.

Выбор типа бурового раствора до настоящего времени не имеет формализованных правил и поэтому производится на основании анализа практики бурения и опыта инженеров по буровым растворам.

Основа выбора допустимых типов буровых растворов – соответствие их составов разбуриваемым породам на всем интервале бурения до спуска обсадной колонны.

Процедура выбора типа бурового раствора состоит из следующих операций: получение от геологической службы информации о разрезе скважины; идентификацию пород разреза; установление типов буровых растворов, которые могут быть использованы при разбуривании пород данного класса; определение оптимальной последовательности применения буровых растворов.

Разрез скважины разбивают на интервалы, для каждого из которых выбирают допустимые типы буровых растворов, причем на каждом интервале ими могут быть только растворы, применимые на всех вышележащих интервалах в пределах не обсаженной части скважины. Затем рассчитывают стоимость 1 м3 каждого раствора, допустимого на данном интервале.

На следующем этапе определяют объемы растворов, необходимые для бурения каждого интервала. На последнем этапе рассчитывают количество материалов и химических реагентов, необходимых для реализации выбранной последовательности буровых растворов с учетом затрат материалов на поддержание свойств раствора.

В результате по всем интервалам бурения должна быть получена следующая информация: наименование и компонентный состав бурового раствора, его необходимый объем и стоимость, расход материалов на поддержание свойств бурового раствора, степень его очистки.

Определяем количество бентонитовой глины и воды для приготовления 1м3 раствора по формуле[4]:

Gг =rг(rгр-rв) / rг-rв (2.4.4)

Где, rг – плотность глины, т/м3 (rг = 2¸2,7 т/м3)

Rв – плотность воды, т/м3

Gг= = 0,455 т/м3

Объем глины в 1м3 раствора составит[4]:

Vг =Gг/rг (2.4.5)

Vг= 0,455/2,6 = 0,175 м3/м3

Объем воды будет равен[4]:

Vв = 1 – Vг (2.4.6)

Vв = 1 – 0175 = 0,825 м3/м3

Количество глины, потребной для приготовления 1м3 раствора с учетом влажности глины, определяем по формуле[4]:

Gг= rг(rгр — rв) / rг — rв(1-n + nrг) (2.4.7)

Где, n – влажность глины, доли единицы. Для практи ческих расчетов принимают n=0.05-0.1

Gг= = 0,505 т/м3

Объем глины в 1м3 раствора составит

Vг=0,505/2,6 = 0,194 м3/м3.

Объем количества бурового раствора для бурения под каждую колонну определяем по формуле[4]:

Vбр = LS

Где L – длина ствола;

S – поперечное сечение ствола.

Кондуктор Ш 324мм Vбр1 = 1020 · 0,12 = 124мі

Пром. колнна Ш 245мм Vбр2 =(1020 · 0.08)+ 1430 · 0,07 = 180мі

Экс. колонна Ш 140мм Vбр3 = (2450 · 0,045) +575 · 0,03= 128мі

Химическая обработка растворов.

Химическую обработку глинистого раствора производят для снижения водоотдачи и уменьшения толщины глинистой корки, получения минимального значения статистического напряжения сдвига, понижения вязкости, лучшего закрепления неустойчивых пород.

Химическая обработка глинистого раствора обеспечивает получение растворов определенных качеств согласно геолого техническому наряду. Для обработки растворов применяются следующие химические реагенты: каустическая сода, кальцинированная сода, углещелочной реагент (УЩР), торфощелочной реагент (ТЩР), жидкое стекло, нефть, костный и кератиновый клей и др. Для утяжеления глинистых растворов применяют тонкомолотые минералы: гематит, магнетит, барит.

Комментарии запрещены.