Общие сведения о промышленных насосах
Для целей перемещения и подъема воды есть два резко отличающихся друг от друга рода машин: насосы и черпательные машины.
Насосы принуждают жидкость двигаться по трубопроводу благодаря дополнительному давлению, создаваемому в воды.
Черпательные машины принуждают воду подниматься на некую высоту, перемещая ее конкретно совместно с рабочими элементами самой машины.
Предназначением насоса является сообщение воды энергии, приемущественно, в виде энергии давления, которая требуется для ее передвижения по трубопроводам. Потому насос врубается в систему трубопроводов, соединяющих приемный резервуар, откуда забирается жидкость, с напорным резервуаром, куда она подается.
Если давление на жидкость в обоих резервуарах идиентично и равно атмосферному, то насос делает лишнее над атмосферным давление в напорном патрубке и разрежение во поглощающем патрубке. Энергия может подводиться к насосу от наружных источников в виде различных видов энергий (механической, термический и др.).
По роду подводимой к ним энергии промышленные насосы делятся на последующие три группы:
1. Насосы, к рабочим органам которых снаружи подводится механическая энергия. Таковы насосы поршневые, ротационные и винтообразные, центробежные и пропеллерные. Общим свойством насосов этой группы является возможность их «обращения» для работы в качестве гидравлических движков. По принципу деяния и конструкции эти типы насосов совсем различны. Теории и описанию данных насосов в предстоящем отводится наибольшее место, как имеющим самое обширное промышленное распространение.
2. Насосы, для которых источником энергии служит подводимая с известным давлением жидкость. К таким относятся насосы водоструйные (эжекторы, элеваторы), тараны.
3. Насосы для которых источником энергии служит сжатый пар, газ и воздух, получаемые в отдельной установке. Сюда относятся насос Гемфри, эрлифт (мамут-насос), паровой инжектор, пульсометр и монтежю.
Виды движков к насосам
Для приведения насосов в действие в современной практике употребляются практически все известные виды механических движков, а конкретно: ветряные, водяные, термические, газовые, электронные и др. Выбор мотора, также и метода его соединения с насосом, находится в зависимости от типа насоса, рода располагаемой энергии для мотора и надобной его мощности. Не считая того, на выбор типа мотора оказывают влияние также и разные экономические суждения.
При наличии электроэнергии электромотор является самым желательным и всераспространенным видом мотора, в особенности в установках, стопроцентно либо отчасти автоматических. При отсутствии электроэнергии либо наличии по местным условиям дешевенького горючего, парового либо газового хозяйства, в особенности в случае огромного выхода естественного газа, прибегают к установке паровых машин и турбин либо нефтяных, газовых и других движков.
Вместе с электроприводом, в критериях, когда принципиальна непрерывность работы установки, запасные агрегаты, обычно, имеют другой вид привода, в большей степени паровой, на случай аварий с подачей электроэнергии.
В неких особых, приемущественно передвижных насосных установках, привод насоса осуществляется от бензинового либо керосинового мотора. Насосы для очень малых количеств воды и напоров, работающие временами, производятся нередко с ручным приводом.
Маркировка насосов
Пример обозначения центробежных промышленных насосов в согласовании с интернациональным эталоном ISO 2853; Х100-65-250 К-СД: где
Х — тип насоса;
100 — поперечник поглощающего патрубка в мм;
65 — поперечник напорного патрубка в мм;
250 — номинальный поперечник рабочего колеса в мм.
Следующая индексация обозначает: «а» — индекс обточки рабочего колеса.
К — выполнение по материалу проточной части.
В связи с разнообразием перекачиваемых жидкостей в насосах применяется огромное количество материалов, для которых введены последующие обозначения:
А — углеродистая сталь;
В — чугун, в т. ч. сероватый чугун (обычно, этот материал не показывается);
Б — бронза;
Д — хромистый чугун либо хромистая сталь;
К — хромоникелевая сталь;
Е — хромоникельмолибденовая сталь;
И — хромоникельмолибденомедистая сталь;
М — хромоникелькремнистая сталь;
Н — сплав на никелевой базе;
Т — титан и его сплавы;
Ю — сплавы алюминия;
Л — кремнистый чугун;
П — пластмасса;
Р — резиновое покрытие;
Ф — керамика, фарфор;
Г — графит;
Дальше идет обозначение выполнения уплотнения:
С — одинарное сальниковое уплотнение (без подачи затворной воды);
СД — двойное сальниковое уплотнение (с подачей затворной воды);
СП — промывочное сальниковое уплотнение;
2В — торцевое одинарное;
2Г (55) — торцевое двойное;
Щ — щелевое;
М — манжетное.
Если указывается один вид уплотнения, а в скобках другой, то это указывает вероятное применение и другого вида (в скобках наименее желательного).