Сальниковые и торцевые уплотнения для насосов
Сальниковые (набивочные) уплотнения для насосов
Эти уплотнения отыскали более обширное применение в насосах благодаря простоте их конструкции. Сведения о материалах набивок для сальниковых уплотнений регламентированы эталонами. Сальниковые кольца используются из грубошерстного (ГОСТ 6118-81), полугрубошерстного (ГОСТ 6308-71) войлока для окружных скоростей до 2 м/с, и тонкошерстного войлока (ГОСТ 288-72) — до 5 м/с. Твердость поверхности вала (либо его защитной втулки) HRC под сальниковыми кольцами должна быть равна 45.
При использовании в насосах набивочных уплотнений необходимо учесть последующие их особенности. Для обычной работы набивочного уплотнения нужно обеспечить смазку трущихся поверхностей и отвод выделяющегося в итоге трения тепла. В данном случае затяжка набивочного уплотнения должна осуществляться так, чтоб через него была обеспечена протечка воды в количестве (для воды) 10-15 л/ч. Затяжка уплотнения для исключения утечек не допускается, потому что при всем этом происходит выгорание смазки уплотнения, что приводит к забиякам поверхности, контактирующей с набивкой.
Набивочные уплотнения используют при давлениях до 1,0 МПа (в неких случаях до 2,0 МПа) при окружной скорости уплотняемой поверхности до 20 м/с (в неких случаях до 30 м/с); температура воды перед набивкой допускается не выше 90 °С. В высокотемпературных насосах такая температура обеспечивается за счет остывания корпуса уплотнения прохладной водой, устройством гидравлического затвора и другими методами.
Для обеспечения обычной работы набивочного уплотнения нужно, чтоб вибрация насоса не превосходила установленных норм, а центровка, биение и чистота поверхности, контактирующей с набивкой, соответствовали требованиям, установленным ТУ и ГОСТ на насос. Число колец набивки рекомендуется принимать от 4 до 6. Шнуры набивки делаются скручиванием и сплетением из пеньки, льна, асбеста, джута, фторопласта и цветных металлов (свинца и меди) и пропитываются консистентными смазками: техническим жиром, графитом, воском, смолами, дисульфитом молибдена и др. Для сердечника набивок употребляются резины, медная и латунная проволока и др.
В насосах используются комбинированные набивки с хлопковыми тканями, железной фольгой и др., также волокнистые набивки, которые вводятся в уплотнение особым шприцем. Главным недочетом набивочных уплотнений кроме значимых утечек является их ограниченный ресурс, который меняется в широких границах от 1000 ч и наименее до 10 000 ч и поболее, зависимо от критерий работы уплотнений.
Набивочные уплотнения требуют неизменного наблюдения и повторяющегося подтягивания набивки. Этот и другие обозначенные недочеты являются предпосылкой того, что набивочные уплотнения больше вытесняются из конструкций насосов уплотнениями других типов.
Торцевые уплотнения для насосов 
Уплотнения этого типа в последние годы получили самое обширное распространение в насосостроении и имеют последующие плюсы: малозначительные утечки (от 0,05 л/ч прямо до их фактически полного отсутствия), большая долговечность (от 10 000 до 20 000 ч и поболее), возможность использования при больших давлениях перед уплотнениями (до 30 МПа и выше), также при вакууме, отсутствие необходимости неизменного наблюдения и др.
Торцевые уплотнения используют для перекачивания водянистых и газообразных сред (в том числе радиоактивных, брутальных сред, использующихся в хим, нефтехимической и других отраслях индустрии), при работе с которыми от уплотнения требуется фактически полная плотность. Их делают с наружным и внутренним подводами уплотняемой среды, одинарными, двойными, тройными и т. д.
Более всераспространены в насосах одинарные торцевые уплотнения. В качестве «пары трения», зависимо от предназначения, используют разные материалы: хромоникелевые либо хромомолибденовые термообработанные стали в паре с силицированным графитом либо с керамикой, углеродистые стали — с баббитом, стали типа 30X13 — с пропитанной фторопластом бронзой. Обширное применение находят торцевые уплотнения с износо и коррозионно-стойкой парой (оба элемента из силицированного графита). В качестве вторичного уплотняющего элемента в торцевых уплотнениях получили распространение резиновые кольца круглого сечения (к примеру, из резины ИРГИ 136). Это разъясняется простотой их формы, высочайшей плотностью и надежностью.
Но в ряде всевозможных случаев при всем этом усугубляется радиально-осевая подвижность пары трения из-за адгезии уплотнительных колец из резины с сопрягаемыми металлическими поверхностями. Это в большей части проявляется после долгого нахождения насосов в бездействии. Для исключения адгезии РТИ рекомендуется применение комбинированных уплотнительных колец (к примеру, резиновых колец в оболочке из фторполимера) либо защита железных поверхностей, сопрягаемых с РТИ, антиадгезионными покрытиями на базе фторполимеров (лаки, суспензии).
Еще по теме:
— Уплотнения в насосах. Категории уплотнений и виды
— Уплотнения для насосов: манжетные, щелевые, динамические и с «плавающими» кольцами
— Уплотнения для насосов: стояночные, магнитожидкостные, замерзающие, рабочего колеса