Предохранительный клапан гидроприводов
Для автоматизации управления технологическим оборудованием, снаряженным гидравлическим приводом употребляются различные системы, одной из которых является предохранительный клапан. Он нужен для сброса давления в гидросистеме, если рабочий орган устройства, приводимый в движение гидромотором либо поршнем, сталкивается с неодолимым препятствием.
В данном случае в системе создается лишнее давление, которое открывает предохранительный клапан, жидкость (в общем случае к тому же газ и пар) выходит из системы до того времени, пока давление не нормализуется. Таким нехитрым приемом удается стопроцентно избежать повреждения системы трубопроводов, повысить надежность работы, понизить издержки на ремонт, в том числе и на количество проводимых ремонтных операций.
Главные элементы конструкции гидравлического предохранительного клапана
Предохранительный клапан состоит из запорного органа (золотника коробчатого, пореже цилиндрического типа) и задатчика (пружины). Функция золотника в сбросе воды в момент наивысшего давления в гидросистеме, которое обычно достигается, если рабочий орган профилегибочного станка не в состоянии искривить материал заготовки. Такое может произойти вследствие износа частей гидромотора, либо же неравномерной толщины листа материала, которая приводит к схватыванию поверхностей обрабатываемого материала и рабочего валка (силы Ван-дер-Ваальса). Ранее момента золотниковая коробка закрывает перепускное отверстие. На нее повлияет золотниковая тяга, передвигающуюся под действием давления воды. В свою очередь воздействие воды уравновешивается задатчиком. Напряжение в пружине регулируется при помощи винта. Нередко конструкция позволяет подменять пружину на более либо наименее жесткую, зависимо от цели. Потребность в изменении напряжения в пружине появляется всякий раз, когда меняется напряжение в гидросистеме.
Нужно отметить, что более обыкновенные конструкции предохранительного клапана хоть и предугадывают автоматическое возвращение в начальное положение после выравнивания давления, но возврат запаздывает на некое время, что связано с необходимостью преодоления молекулярных сил притяжения меж молекулами потока воды, проходящими через перепускное отверстие.
Результатом становится понижение напряжения в гидросистеме против рабочего на 10-15%, что для профилегибочного оборудования неприемлимо. Обыденный коробчатый золотник очень чувствителен даже к малозначительным возмещениям среды, а поэтому сейчас наблюдается тенденция к его подмене на золотник цилиндрического типа, который состоит из 2-ух цилиндров, своими торцами, закрывающими перепускные отверстия, канала, внутренний поперечник которого совпадает с поперечником дисков. Для придания золотнику большей стойкости он крутится вокруг собственной оси, либо же совершает непрерывные колебания повдоль собственного положения для подмены трения покоя трением скольжения.
Остальные элементы
Посадочное место золотника именуют седлом. Оно может иметь уплотнение в виде эластичной мембраны, сильфона (более распространенный вариант), либо сальникового устройства либо не иметь. Последнее допускается в этом случае, если пружина (задатчик) работает в неагрессивной среде, к примеру, масле, попадание которого на нее не приведет к порче, старению, ржавлению, одним словом, к выходу из строя устройства.
В большинстве случаев употребляется сильфон – крепкий гофрированный материал, выдерживающий бессчетные циклы сжатия и растяжения без разрывов и, как следует, нарушения плотности. Сильфон производится из железных колец, композиционных материалов. К тому же он должен выдерживать механическое воздействие, а так же гидравлический удар. Все элементы объединены в один корпус, сделанный из металла, пореже пластика (если напряжение в системе очень маленькое, что встречается, к примеру, в оборудовании для производства профиля из тонких железных листов). Так же предохранительный клапан оснащается винтом опции, обычно, в высшей части, поближе к пружине (задатчику).