Виды токарных станков
Токарные станки созданы для выполнения разных видов работ, обработки внешних, внутренних и торцевых поверхностей, нарезания хоть какого вида резьбы, подрезки торцов, сверления отверстий. Резцы различных форм служат режущим инвентарем. Для производства отверстий употребляются сверла, зенкеры и развертки. При наличии особых приспособлений токарный станок можно использовать для шлифования, фрезерования, нарезания зубьев и др. Токарные станки бывают вертикальные и горизонтальные, все находится в зависимости от того где размещается шпиндель несущий приспособление для крепления заготовки.
Существует много видов токарных станков. Самыми нужными в производстве являются: токарные станки с ЧПУ , токарно-винторезные и токарно-сверлильные станки, настольные токарные станки, настольные токарные станки с ЧПУ, токарно-карусельные и токарно-револьверные станки, трубонарезные станки. Зависимо от вида токарные станки употребляют в критериях различных производств и для обработки самых различных деталей.
Так, например, токарно-винторезные станки, являющиеся самыми универсальными, употребляют для обработки деталей, ограниченных поверхностями вращения. Их употребляются, в главном, в критериях единичного и мелкосерийного производства, также для ремонтных работ.
Настольные токарные станки, имеющие малые габариты, употребляются в приборостроении, часовой индустрии, инструментальном производстве и в домашних мастерских. Исходя из наименования, трубонарезные станки используются для обработки труб. Употребляются в серийном и мелкосерийном производстве. Основным потребителем трубонарезных станков является нефтедобывающая индустрия. В серийном производстве, для обработки заготовок деталей сложной конфигурации употребляются токарно-револьверные станки.
Устройство
Основой токарного станка (и большинства других) является станина. Это опора, на которой крепятся все другие узлы станка. К ней есть несколько требований, главное из которых крепкость. Масса станины тоже имеет огромное значение т.к. чем больше ее вес, тем меньше возможность его опрокидывания. Также важен уровень вибрации, он должен быть наименьшим. Токарный станок состоит из последующих главных узлов: передняя (либо шпиндельная) бабка, задняя бабка, станина, коробка подач и суппорт с фартуком.
Передняя бабка, которая агрессивно крепится на станине, является самой сложной деталью, содержит в себе редуктор с установленным на нем шпинделем и блок электрического управления. По направляющим станины передвигаются суппорт и задняя бабка. Под кожухом фронтальной бабки так же укрыт электродвигатель. Задняя бабка, которая перемещается по станине повдоль оси вращения, создана для того, чтобы прижимать заготовку к расположенному на шпинделе ведущему центру. На составную часть задней бабки, пиноль, крепится крутящийся либо не крутящийся центр, который упирается своим острием в заготовку. Заготовка, в свою очередь, может крепиться в патроне шпинделя либо в центрах фронтальной либо задней бабки.
С помощью керна обозначают середину заготовки на торцах, это нужно для правильной ее установки в центрах. Скорость вращения заготовки можно регулировать, в согласовании с режимом резания. Опорой для резца служит подручник. Он устанавливается меж бабками на нужном расстоянии от оси вращения обрабатываемой детали, его положение просто регулируется по высоте. Суппорт отвечает за жесткое крепление и четкое перемещение резца по всем трем координатам. Суппорт устанавливается на штангу, расположенную параллельно оси вращения заготовки.
Одним из принципиальных характеристик токарных станков является очень вероятное расстояние меж центрами. Это расстояние не регламентировано для большинства томных токарных станков. Так же ГОСТ440-57 устанавливает такие характеристики как больший поперечник прута, проходящего через отверстие шпинделя, наивысшую высоту резца, допустимый вес станка, наибольшее число оборотов шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе).