ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ
|
Обсадные трубы изготавливаются из сталей следующих групп прочности.
TOC o "1-5" h z Группа прочности стали…….. С
Временное сопротивление на
растяжение, МПа……………….. 540
Предел текучести, МПа……… 310
Относительное удлинение, % 14
Трубы изготовляются длиной от 9,5 до 13 м из углеродистых и легированных сталей. Резьба коническая (рис. 22.29) треугольная с конусностью 1:16.
В последние годы выпускают обсадные трубы, имеющие повышенную прочность (на 25-50 %) и герметичность резьбовых соединений: ОТТМ1, ОТТГ1 (муфтовое соединение) и ТБО-4,
Рис. 22.29. Резьбовое соединение по ГОСТ 632-64
Рис. 22.30. Соединение труб (ОТТГ-1) с трапецеидальной резьбой
ТБО-5 (соединение «труба в трубу»). В трубах ОТТГ-1 используется трапецеидальная резьба, обеспечивающая высокую прочность (рис. 22.30). Трубы ОГ1М отличаются тем, что соединение их выполнено в габаритах тела труб. Они изготовляются диаметрами от 114 до 273 мм. Минимальная толщина стенок — 8 мм. Используются эти трубы, главным образом, как хвостовики.
В структурно-поисковом бурении применяются обсадные трубы ниппельного соединения геологоразведочного сортамента диаметрами 73, 89, 108, 127 и 146 мм, а также насоснокомпрессорные трубы диаметрами 89, 102 и 114 мм.
Обсадная колонна — сложная инженерная конструкция, несущая различные по величине и характеру нагрузки. На обсадную колонну действуют:
растягивающая нагрузка от собственного веса;
осевые динамические нагрузки в период неустановившего — ся движения колонны (с ускорением или замедлением скорости спуска);
осевые нагрузки от избыточного давления и температуры при цементировании колонны о стенки скважины в процессе ее спуска;
сжимающие нагрузки от части собственного веса при разгрузке колонны на забой;
наружное и внутреннее избыточное давление;
изгибающие нагрузки, возникающие в искривленных скважинах.
Основными нагрузками для расчета колонн на прочность являются осевые растягивающие нагрузки от собственного веса обсадной колонны, наружное и внутреннее избыточные давления.
При расчете на наружное избыточное давление коэффициент запаса прочности Л1 = 1,0-ь 1,3 для участков, находящихся в пределах эксплуатационного объекта, в зависимости от устойчивости породы. Для остальной части колонны Л1 = 1,0.
При расчете на внутреннее избыточное давление для труб диаметром 114-219 мм л2 = 1,15; для труб диаметром 219 мм и более л2 = 1,52.
Методика расчета эксплуатационных колонн заключается в следующем:
1. Определяют значения избыточных наружных и внутренних давлений на устье скважины и на глубинах Н (до уровня жидкости в колонне), Л (до уровня цементного раствора), I (до башмака колонны), а также для интервалов, рассчитываемых по пластовому или горному давлениям.
2. Строят эпюры избыточных наружных и внутренних давлений.
3. Подбирают обсадные трубы соответствующей прочности, начиная с нижней, забойной ее части.
А. Определив запас прочности Л1 для первой снизу секции, вычисляют произведение л1рн.„1. (наружное избыточное давление на глубине I) и по таблицам, приведенным в Инструкции по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин (Куйбышев: ВНИИТнефть, 1976), подбирают трубы с ркр > Л1ря. и1. Задавшись длиной первой секции 1и которая равна мощности эксплуатационного объекта, можно найти запас прочности на внутреннее давление л2 путем деления рт на р„.и1 (внутреннее избыточное давление на глубине I]); рт — избыточное внутреннее критическое давление, при котором напряжение в теле трубы достигает предела текучести (см. таблицы указанной выше Инструкции). Затем определяют вес О первой секции.
Б. По эпюре определяют наружный диаметр на верхнем конце первой секции (на глубине Хх). а по таблицам Инструкции подбирают трубы, из которых составляют вторую секцию, с ркр, равным или близким по значению (в большую сторону) давлением на глубине Ь^.
В. Для нахождения длины /2 второй секции выбирают трубы для третьей секции (обычно это труба со следующим меньшим значением толщины стенки), определяя по таблицам Инструкции соответствующее им ркр, а по эпюре глубину 12, на которой расчетное давление соответствует найденному значению р^.
Диаметр труб, мм……. 114-168 178-245 273-324 >324
Глубина, м……………… < 3000 > 1500 < 1500 > 1500 < 1500 > 1500
Запас прочности пз— 1,15 1,30 1,45 1,45 1,60 1,75
Длина второй секции 12 = — 12. Далее рассчитывают на
внутреннее давление верхнюю трубу второй секции. Находят вес второй секции 02 и общий вес 0, 2 = 01 + 02.
Г. Последующие секции подбирают таким же способом. Каждый раз при этом проверяют условие
Рраз — Рст/ Л3,
где Рраз — разрушающая нагрузка; п3 = 1,8; Рст — страгивающая нагрузка.
Верхние трубы выбирают более толстостенными.