Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

15.08.2018 Солнце в сеть




Производство оборудования и технологии
Рубрики

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ КОРОНКИ ДЛЯ ГИДРО — И ПНЕВМОУДАРНОГО БУРЕНИЯ

Конструкция твердосплавных коронок, при­меняемых для гидроударного бурения, зависит от типа гидро­ударника.

При бурении низкочастотными гидроударниками с высо­кой энергией удара применяют специальные конструкции коронок, которые характеризуются наличием крупных более прочных резцов.

Бурение высокочастотными гидроударниками с небольшой энергией удара осуществляется серийными твердосплавными коронками.

Короночные кольца для гидроударного бурения изготавли­вают из труб сталей марок 45 и 40Х. Для изготовления коро­ночных колец требуется материал, обладающий высокой ударной вязкостью и умеренной пластичностью; он должен хорошо смачиваться твердым припоем.

Для армирования коронок применяется твердый сплав ВК15, отличающийся повышенной прочностью.

Резцы имеют вид утолщенных призм или пластин формы Г57, Г13, П1А, П97 и П98. Кроме того, используют зубки форм Г25, Г26 и Г54.

Техническая характеристика кольцевых гидроударных ко­ронок приведена в табл. 7.14.

Коронка КГ1 (рис. 7.7, а) армируется четырьмя пластинами твердого сплава формы Г55, расположенными на одном уров­не. Высота пластин твердого сплава (18 мм) позволяет переза — тачивать резцы коронок до 7-9 раз.

Заточка пластин Г55 асимметрична. Благодаря этому при бурении коронками КГ1, наряду с разрушением породы удар­ными импульсами, обеспечивается ее эффективное резание лезвием резца в периоды между ударами.

Промывочные окна имеют треугольную форму, которая придает торцу коронки более высокую прочность на изгиб и обеспечивает достаточную площадь сечения для прохода очи­стного агента.

Пластины твердого сплава Г55 имеют у основания цилинд­рическую форму, которая значительно снижает контактные напряжения в паяном соединении при любом направлении действия суммарной нагрузки на резец в пределах ширины пластины.

Коронка ГПИ48М армируется шестью каплевидными пла­стинами твердого сплава формы П1А с основанием в виде боковой поверхности усеченного конуса. Все лезвия резцов находятся на одном уровне. Угол конусности основания со­ставляет 4°. Заточка резцов симметричная.

Повышение эксплуатационной прочности этой коронки достигнуто применением пластин каплевидной формы, осно­вания которых, благодаря небольшому углу конусности (4°),

Область применения

Категория пород по | буримости

УІ-УІІІ

УІ-Х

У11-Х

УІ-УІІІ

У-У1

X

1

£

УІІ-Х

УІІІ-Х

Породы

Вязкие и пла­стичные поро — А*

Однородные и переслаива­ющиеся

Высокой аб­разивности

Пластичные и вязкие

Монолитные

Крепкие тре­щиноватые и разрушенные

Трещинова­тые и абразив­ные

Характеристика пластин твердого сплава

Угол заточки

отрицатель­ный перед­ний

О

со

тг

10

О

ю

10

общий

о

а>

8

06

ю

§

100

8

Размер, мм

14x10x18

14x8x15

12x10x19

14x11x19

со со

X X СО 00 X X

о г*-

10x9x19

14x12x13,8

О

X

О)

X

о

Форма

Г55

Г56

Г5702

Г5703

Г5501

Г5502

Г5701

П1А

Г5701

Число

резцов

СО

СО СО СО

О

Диаметр, мм

внутрен­

ний

СО г*-

<£> 00

со г*

(О 00

ся ю ^ Ю СО со со

о> со

ІО ГК

Й

СО г* СО 00

О

СО

наруж­

ный

96

115

$2

76

115

93

112

СО СО 2 г** о> ^

Ф

ш

96

115

о

СО

Тип

коронки

КГ1

КГ2

кгз

КГ4

КГ5

2

00

Е

ГПИ121М

Характеристика твердосплавных коронок

А

сг

к

■<

о

«

н

Подпись: А сг к ■< о « н

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ КОРОНКИ ДЛЯ ГИДРО - И ПНЕВМОУДАРНОГО БУРЕНИЯ

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ КОРОНКИ ДЛЯ ГИДРО - И ПНЕВМОУДАРНОГО БУРЕНИЯ

Рис. 7.7. Коровки для гидроударного бурения КГ1 (в) и ГПИ48М (б):

1 — корпус; 2 — резцы; 3 — промывочные окна

близки по форме к цилиндрической поверхности и обеспечи­вают благоприятные условия передачи ударных нагрузок от пластин твердого сплава стальному корпусу коронки. При ка­плевидной форме резца в паяной его части в процессе пайки возникают внутренние термические напряжения, которые обеспечивают всестороннее сжатие пластины, в результате чего ее прочность повышается.

Общая площадь оснований каплевидных пластин в корон­ках ГПИ48М больше, чем у резцов прямоугольной формы, поэтому удельные нагрузки на резец меньше. Резцы по на­ружному диаметру установлены на одном уровне с наружной боковой поверхностью. В результате этого коронки более эффективно работают в крепких сильнотрещиноватых поро­дах. Благодаря каплевидной форме резцов меньше наблюда­ется их сколов и коронка лучше стабилизируется относитель­но оси скважины.

Все типы коронок для пневмоударного бурения разведоч­ных скважин одинарными колонковыми трубами имеют один шифр — КП. Они армируются цилиндрическими вставками (штырями) из твердого сплава ВК15. Особенность этих коро­нок — ориентированное расположение лезвий твердосплавных вставок под различными углами к радиальному направлению для более равномерного поражения площади кольцевого за­боя и сосредоточения максимума энергии удара в наиболее энергоемких периферийных зонах.

Техническая характеристика коронок типа КП общего назначения

TOC o "1-5" h z Наружный диаметр коронки, мм…………………………… 151 132 113 96

Внутренний диаметр коронки, мм………………………… 113 92 79 64

Число вставок твердого сплава…………………………….. 12 12 8 6

Масса, кг:

вставки………………………………………………………….. 0,5 0,5 0,3 0,2

коронки…………………………………………………………. 5,6 4,5 3,2 2,8

Марка твердого сплава………………………………………… ВК15

Форма вставок:

периферийных……………………………………………….. ПР1 А/1

промежуточных……………………………………………… ПР1А/2 и ПР1А/3

центральных………………………………………………….. ПР1А/4

Угол заточки вставок, градус:

периферийных……………………………………………….. 70-75

промежуточных и центральных………………………… 110-140

При колонковом бурении на россыпных месторождениях пневмоударными комплексами КПР с одинарными наборами применяют коронки КП-161, КП-184 и КП-216. Конструктив­но они выполнены аналогично приведенным на рис. 7.8, а.

Техническая характеристика коронок типа КП, применяемых с пневмоударными комплексами КПР

TOC o "1-5" h z Наружный диаметр, мм………. 161 184 216

Внутренний диаметр, мм…….. 119 142 171

Число вставок твердого сплава:

ПР2……………………………….. 6 6 6

ПРЗ……………………………….. 6 6 6

Длина, мм………………………….. 148 148 148

Длина резьбы, мм……………….. 55 55 55

Угол конусности резьбы,

градус……………………………….. 3 3 3

Масса, кг…………………………… 4,2 5,8 8,5

Комментарии запрещены.