Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

15.08.2018 Солнце в сеть




Производство оборудования и технологии
Рубрики

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СООРУЖЕНИЯ СКВАЖИН С ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКОЙ

К числу факторов, определяющих экономическую эффектив­ность бурения с обратной промывкой по сравнению с бурением ударно-канатным способом И вращательным с прямой промыв­кой глинистым раствором, относятся: уменьшение трудозатрат; сокращение расхода труб, сроков сооружения скважин и вре­мени на их освоение; увеличение дебитов скважин и сроков их эксплуатации; сокращение числа требуемых скважин с учетом резкого увеличения дебитов и сроков эксплуатации; уменьше­ние затрат на добычу воды и ремонтные работы.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СООРУЖЕНИЯ СКВАЖИН С ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКОЙ

Время бурения, ч

Рис. 11.24. Конструкция скважины и график затрат времени иа ее сооруже­ние: ‘

а — глина; б — суглинок; в — песок

Такой перечень факторов даже без приведения конкретных цифр (различных по разным районам страны) указывает на вы­сокую экономическую эффективность метода. У нас в стране этим методом пробурены тысячи скважин в различных областях и республиках. Он освоен и применяется многими буровыми ор­ганизациями.

Для определения экономической эффективности бурения с обратной промывкой рассмотрим один из характерных приме­ров баланса времени на сооружение скважин с обратной про­мывкой, который наглядно показывает Преимущества этого метода.

На рис. 11.24 приведены геологический разрез, конструкция и график баланса времени иа сооружение скважины-

/ — монтаж буровой установки и рытье отстойной емкости (экскаватором или бульдозером);

II — бурение рейсовым шнеком диаметром 800 мм до глу­бины 6,5 м;

III — епуск кондуктора диаметром 630 мм и цементирование затрубного пространства гуетым цементным раствором с пред­варительной заброской в за+рубное пространство щебенки, ожи­дание схватывания цемента;

IV — процесс бурения в интервале от 6,5 до 36,5 м мето­дом обратной промывки, включающий время на спуско-подъем — ные операции и механическое бурение;

V—подъем инструмента с конечной глубины, спуск эксплуа­тационной фильтровой колонны, засыпка гравия, монтаж эр — лифтного става труб и откачка воды в течение 50 мин до пол­ного ее осветления.

Как видно из графика, общее время, затраченное на со­оружение такой скважины, составляет 29 ч.

Особый интерес представляет IV этап сооружения скважин, характеризующий сам процесс бурения методом обратной про­мывки, с глубины от 6,5 до 36,5 м — за 4 ч пробурено 30 м скважины диаметром 580 мм. Столь высокие скорости бурения (механическая скорость бурения колеблется от 25 м/ч в гли­нах до 60—90 м/ч в песках) находятся в прямой зависимости от интенсивности выноса разрушенной на забое породы на по­верхность мощным потоком жидкости, поднимаемой с забоя эрлифтным пульпоподъемником с параллельным расположе­нием воздушных и водоподъемных труб.

Применявшийся бурильный фланцевый инструмент диа­метром 168 мм с внутренним равнопроходным сечением диа­метром 150 мм компрессора ДК-9 обеспечил производительность пульпоподъемника 180—250 м3/ч, что позволило своевременно (имея резервы) выносить иа поверхность разбуриваемую до­лотом породу, поддерживать чистоту забоя при чрезвычайно высоких механических скоростях бурения.

Комментарии запрещены.