ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СООРУЖЕНИЯ СКВАЖИН С ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКОЙ
К числу факторов, определяющих экономическую эффективность бурения с обратной промывкой по сравнению с бурением ударно-канатным способом И вращательным с прямой промывкой глинистым раствором, относятся: уменьшение трудозатрат; сокращение расхода труб, сроков сооружения скважин и времени на их освоение; увеличение дебитов скважин и сроков их эксплуатации; сокращение числа требуемых скважин с учетом резкого увеличения дебитов и сроков эксплуатации; уменьшение затрат на добычу воды и ремонтные работы.
Время бурения, ч Рис. 11.24. Конструкция скважины и график затрат времени иа ее сооружение: ‘ а — глина; б — суглинок; в — песок |
Такой перечень факторов даже без приведения конкретных цифр (различных по разным районам страны) указывает на высокую экономическую эффективность метода. У нас в стране этим методом пробурены тысячи скважин в различных областях и республиках. Он освоен и применяется многими буровыми организациями.
Для определения экономической эффективности бурения с обратной промывкой рассмотрим один из характерных примеров баланса времени на сооружение скважин с обратной промывкой, который наглядно показывает Преимущества этого метода.
На рис. 11.24 приведены геологический разрез, конструкция и график баланса времени иа сооружение скважины-
/ — монтаж буровой установки и рытье отстойной емкости (экскаватором или бульдозером);
II — бурение рейсовым шнеком диаметром 800 мм до глубины 6,5 м;
III — епуск кондуктора диаметром 630 мм и цементирование затрубного пространства гуетым цементным раствором с предварительной заброской в за+рубное пространство щебенки, ожидание схватывания цемента;
IV — процесс бурения в интервале от 6,5 до 36,5 м методом обратной промывки, включающий время на спуско-подъем — ные операции и механическое бурение;
V—подъем инструмента с конечной глубины, спуск эксплуатационной фильтровой колонны, засыпка гравия, монтаж эр — лифтного става труб и откачка воды в течение 50 мин до полного ее осветления.
Как видно из графика, общее время, затраченное на сооружение такой скважины, составляет 29 ч.
Особый интерес представляет IV этап сооружения скважин, характеризующий сам процесс бурения методом обратной промывки, с глубины от 6,5 до 36,5 м — за 4 ч пробурено 30 м скважины диаметром 580 мм. Столь высокие скорости бурения (механическая скорость бурения колеблется от 25 м/ч в глинах до 60—90 м/ч в песках) находятся в прямой зависимости от интенсивности выноса разрушенной на забое породы на поверхность мощным потоком жидкости, поднимаемой с забоя эрлифтным пульпоподъемником с параллельным расположением воздушных и водоподъемных труб.
Применявшийся бурильный фланцевый инструмент диаметром 168 мм с внутренним равнопроходным сечением диаметром 150 мм компрессора ДК-9 обеспечил производительность пульпоподъемника 180—250 м3/ч, что позволило своевременно (имея резервы) выносить иа поверхность разбуриваемую долотом породу, поддерживать чистоту забоя при чрезвычайно высоких механических скоростях бурения.