Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Основными видами нарушений целостности стенок скважины являются обвалы (осыпи), набухание, ползучесть, желобообразо- вание, растворение.

Обваш (осыпи) происходят при прохождении уплотненных глин, аргиллитов или глинистых сланцев. В результате увлажнения буро­вым раствором или его фильтратом снижается предел прочности уплотненной глины, аргиллита или глинистого сланца, что ведет к их обрушению (осыпям). Обвалам (осыпям) может способствовать и набухание за счет проникновения в пласты свободной воды, со­держащейся в растворах, что приводит к выпучиванию в ствол сква­жины и, в конечном счете, к ее обрушению (осыпанию).

Небольшие осыпи могут происходить из-за механического воз­действия бурильного инструмента на стенки скважины. Обвалы (осы­пи) могут произойти также в результате действия тектонических сил, обусловливающих сжатие пород. Горное давление при этом значительно превышает давление со стороны столба бурового ра­створа. Характерные признаки обвалов (осыпей) — резкое повы­шение даш! ения на выкиде буровых насосов, обильный вынос кус­ков породы, интенсивное кавернообразование и недохождение бу­рильной колонны до забоя без промывки и проработки, затяжки и прихваты бурильной колонны, иногда — выделение газа.

Интенсивное кавернообразование существенно затрудняет вы­нос выбуренной породы на дневную поверхность за счет умень­шения скорости восходящего потока и его подъемной силы, вслед­ствие чего возрастает аварийность с бурильными трубами, осо­бенно при роторном бурении. Из-за опасности поломки буриль­ных труб приходится уменьшать нагрузку на долото, а это ведет к снижению механической скорости бурения.

Основными мерами предупреждения и ликвидации обвалов (осыпей) являются:

1) бурение в зоне возможных обвалов (осыпей) с промывкой Дуровым раствором, имеющим минимальную водоотдачу и мак­симальную плотность;

2) организация работ, обеспечивающая высокие скорости про­ходки;

3) выполнение следующих рекомендаций:

• бурить скважины по возможности меньшего диаметра;

• бурить от башмака (нижней части) предыдущей колонны

TOC o "1-5" h z до башмака последующей колонны долотами одного раз — г мера; ь-

• поддерживать скорость восходящего потока в затрубном!

пространстве не менее 1,5 м/с; 7

• подавать бурильную колонну на забой плавно, без рывков; *

• избегать значительных колебаний плотности бурового ра — -^

створа; 1

• перед подъемом бурильной колонны утяжелять раствор, 3 доводя его плотность до необходимой, если в процессе бу-; рения произошло ее снижение;

• не допускать длительного пребывания бурильной колонны*

без движения. ,

Набухание происходит в результате действия*бурового раствора! и его фильтрата при прохождении глин, уплотненных глин и ар-‘* гиллитов при значительном содержании минералов типа монтмо-^ риллонита, которые и набухают, сужая ствол скважины. Это при-£ водит к затяжкам, посадкам, недохождениям до забоя и прихва-^ там бурильного инструмента. ,

Для предупреждения и ликвидации набухания необходимо: I

• бурить в зоне возможных сужений с промывкой утяжеленны-Т ми буровыми растворами, в фильтре которых содержатся хими-, ческие вещества, способствующие увеличению предельного на-^ пряжения сдвига, а также степени и давления набухания; ^

• организовать работу, обеспечивающую высокие механические; скорости проходки;

• после приготовления глинистого раствора заполнять им скват* жину и выжидать некоторое время, необходимое для протеканий физико-химических процессов;

• выполнять меры предупреждения и ликвидации обвалов (осы­пей).

Ползучесть происходит при прохождении высокопластичниИ пород (глин, глинистых сланцев, песчанистых глин, аргиллитов, ангидрита или соляных пород), склонных под действием возни­кающих напряжений деформироваться со временем. В результате недостаточного противодавления на пласт эти породы ползут, заполняя ствол скважины. При этом кровля и подошва пласта (го­ризонта) глины, глинистых сланцев или соляных пород сложен^ устойчивыми породами, не склонными к ползучести. ?

Осложнение может происходить и вследствие ТОГО, ЧТО КрОВЛ5$ и подошва пласта сложены породами (например, соляными)^ склонными к ползучести. При этом выдавливание глины или ар­гиллита в скважину обусловлено деформацией кровли и подошвы пласта (горизонта). Явление ползучести особенно проявляется с ростом глубины бурения и увеличения температуры пород. К ха­рактерным признакам ползучести относятся затяжки, посадки бурильной колонны до забоя, иногда — прихват и смятие буриль­ной иди обсадной колонны.

Основными мерами предупреждения и ликвидации ползучес­ти являются:

|) разбуривание отложений, представленных породами, склон­ными к ползучести с промывкой утяжеленными буровыми ра­створами;

2) организация работ, обеспечивающая высокие механические скорости проходки;

3) использование при бурении вертикальных скважин такой компоновки бурильной колонны, при которой искривление сква­жин сводится к нулю;

4) выполнение следующих рекомендаций:

• подъем при цементировании обсадных колонн цементного раствора в затрубном пространстве производить на 50… 100 м выше отложений, которые представлены породами, склон­ными к ползучести (вытеканию);

• при креплении скважины обсадной колонной в интервале пород, склонных к ползучести, устанавливать трубы с по­вышенной толщиной стенками для предотвращения смя­тия обсадной колонны.

Же. юбообразование может происходить при прохождении лю­бых пород, кроме очень крепких. Основные причины желобооб — разоваиия — увеличение углов перегиба ствола скважины, массы единицы длины бурильной колонны и площади контакта буриль­ных труб с горной породой. Особенно часто желоба вырабатыва­ются при проводке искривленных и наклонно направленных сква­жин. Характерными признаками образования в скважине желоба являются проработки, посадки, затяжки, прихваты, а также зак­линивание бурильных и обсадных труб. Опыт бурения показал, что желобообразование происходит не сразу, а постепенно с рос­том числа рейсов бурильного инструмента. В условиях желобооб — разования опасность заклинивания возрастает, если диаметр бу­рильных труб превышает ширину желоба в 1,14— 1,20 раза.

Основными мерами предупреждения и ликвидации желобооб- разования являются:

1) использование при бурении вертикальных скважин такой Компоновки бурильной колонны, при которой искривление сква­жин сводится к минимуму; недопущение различных азимуталь­ных изменений;

2) стремление к максимальной проходке на долото;

3) использование предохранительных резиновых колец;

4) выполнение следующих рекомендаций:

• при прохождении уплотненных глин, аргиллитов, глини­стых сланцев соблюдать меры предупреждения обвалов (осыпей);

• при бурении наклонно направленных скважин для пре­дупреждения заклинивания труб в желобах соблюдать от­ношение наружного диаметра спускаемых труб к диаметру желоба не менее 1,35… 1,40;

• колонну бурильных труб поднимать на пониженной ско­рости, чтобы не допустить сильного заклинивания;

• при заклинивании колонну труб сбивать вниз; желоба лик­видировать проработками ствола скважины в интервалах их расположения. Одной из распространенных мер ликвидации! образовавшихся желобов является взрыв шнуровых торпед.

Растворение происходит во время прохождения соляных пород. Соляные породы, слагающие стенки скважины, растворяются под действием потока жидкости. Характерный признак растворения соляных пород — интенсивное кавернообразов&ние, а в особо тя­желых случаях — потеря ствола скважины.

Устойчивость (по отношению к растворению) стенок скважи­ны, сложенных однородными соляными породами, независимо от скорости восходящего потока может быть достигнута лишь при условии полного насыщения промывочной жидкости солью (соль,1 содержащаяся в растворе, должна быть такой же, как соль, из которой сложены стенки скважины). При небольшой мощности неоднородных солей основной мерой предупреждения их раство-] рения является максимальное форсирование режима бурения с последующим спуском колонны и ее цементирование. При боль-] шой мощности неоднородных солей наиболее надежное средство^ предотвращения их интенсивного растворения — бурение с при-| менением безводных буровых растворов. Хорошие результаты дает использование солестойких буровых растворов и растворов, при­готовленных из палыгорскита.

Многократная кавернометрия позволяет судить о состоянии ствола скважины в процессе бурения, определять эффективность применяемых методов для предотвращения осложнений, разра-. батывать мероприятия по предотвращению осложнений, связан-! ных с нарушениями целостности стенок скважин. |

Поглощение бурового раствора

Поглощение бурового раствора объясняется превышением лав-, ления столба жидкости в скважине над пластовым давлением (чем больше эта разность, тем интенсивнее поглощение) и характе­ром объекта поглощения.

Факторы, влияющие на возникновение поглощений промы­вочной жидкости, можно подразделить на две группы:

1) геологические факторы — тип поглощающего пласта, его мощность и глубина залегания, недостаточность сопротивления пород гидравлическому разрыву, величина пластового давления и характеристика пластовой жидкости, а также наличие других со­путствующих осложнений (обвалы, нефте-, газо — и водопроявле — ния, переток пластовых вод и др.).

2) технологические факторы — количество и качество подава­емого в скважину бурового раствора, способ бурения, скорость проведения спускоподъемных операций и др. К этой группе отно­сятся такие факторы, как техническая оснащенность и организа­ция процесса бурения.

Различают три категории интенсивности поглощений: малая (до 10… 15 м3/ч), средняя (до 40…60 м3/ч) и высокая (более 60 м3/ч).

Для ликвидации поглощений малой и средней интенсивно­стей в буровой раствор и тампонажную смесь вводят наполните­ли (табл. 7.1).

Табл и ца 7.1

Наполнители для ликвидации поглощений малой и средней интенсивностей Наполнитель и его химическая природа Область применения Разработчик и изготовитель Отходы латексных вулканизирован­ных изделий Наполнение буровых раст­воров при снижении интен­сивности и ликвидации поглощения в процессе бу­рения в среднетрещинова­тых проницаемых породах Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: Алексинский химический комбинат Низкозамерзаю — шая латексная композиция Наполнение буровых раст­воров при ликвидации ин­тенсивных поглощений в процессе бурения и ликви­дации водопритоков из пластов продуктивной тол­щи, в том числе через мес­та нарушения колонн Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: ОАО «Нижнекамскнефте­хим» Целлофановая стружка Наполнитель буровых раст­воров и и тампонажных смесей при борьбе с погло­щениями (особенно эффек­тивен в условиях раскрытия каналов ухода до 3 мм) Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: АООТ «Балаковские во­локна»

Наполнитель и его химическая природа	Область применения	Разработчик и изготовитель
ВУС — вязкоупру­гий состав на ос­нове латекса и по- лиоксиэтилена	Борьба с поглощениями бурового раствора в про­цессе бурения скважин	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: НПО «Карболит»
Кордонное волок­но — смесь круче­ных нитей из ис­кусственного во­локна и частиц измельченной ре­зины	Добавка к буровому раст­вору и тампонирующим смесям для предупрежде­ния и ликвидации погло­щений	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: Волж­ский регенератный шиноремонтный завод
Разномерная ре­зиновая крошка — дробленая вулка­низированная ре­зина — отходы шинного произ­водства	Добавка к буровому раст­вору и тампонирующим смесям для предупрежде­ния и ликвидации погло­щений	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: Волж­ский регенератный шиноремонтный завод
Слюда-чешуйка — дробленые отходы сл юдя н ых фабр и к	Добавка к буровому раст­вору и тампонирующим смесям для предупрежде­ния и ликвидации погло­щений	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: Слю­дяная фабрика РФ
Дробленая рези­на — крупнораз­мерный наполни­тель. Марки по фракционному со­ставу — НДР-10, НДР-15, НДР-25	Добавка к буровому раст­вору и смесям для ликви­дации высоко интенсивных поглощений	Разработчик: ВНИИБТ и Чехов­ский регенератный завод. Изготовитель: ЧехбВ< ский регенератный завод (по ТУ 39-04- 002-75)
ПУН — пластин­чатый упругий на­полнитель— плас­тинчатые вырубки из отходов резино­технических изде­лий. Марки — ПУН и ПУН-30	Добавка к буровому раст­вору и смесям для ликви­дации высокоинтенсивных поглощений в трещинова­тых и крупнотрещинова­тых породах с трещинами длиной до 200 мм	Разработчик и иЗ№ товитель: Алексин­ский химический комбинат (по ТУ 39- 04-15-79)
ВДР — водная дис­персия резины с	Добавка к буровому раст­вору и смесям для ликви-	Разработчики: ВНИИБТ и Чехов-

Наполнитель и его химическая природа	Область применения	Разработчик и изготовитель
использованием смоляных и жир­ных кислот в ка­честве эмульгатора	дации поглощений в мел­копористых проницаемых пластах и предупреждения прихватов под действием перепада давления	ский регенератный завод. Изготовитель: Чехов­ский регенератный завод
М РК — мелкая резиновая крошка	Добавка к буровому раст­вору и смесям для ликви­дации поглощений в мел — котрешиноватых пластах и пористых породах	Разработчики: ВНИИБТ. Изготовители: Марь­инский шиноремонт­ный завод, Чехов­ский регенератный завод, Оренбург­ский завод РТИ и др.
Хромовая стружка и «кожа-горох» — отходы производ­ства коже мита — кусочки и полос­ки неразработан­ной кожи хромо­вого производства	Добавка к буровому раст­вору и смесям для ликви­дации поглощений в тре­щиноватых пластах и пори­стых породах	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовители: мест­ные кожевенные фабрики и заводы
НТП — наполни­тель текстиль про­резиненный — измельченные от­ходы прорезинен­ного текстиля и кирзы	Добавка к буровому раст­вору и смесям для ликви­дации поглощений в тре­щиноватых пластах и по­ристых породах	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: ОАО «Красный треуголь­ник»
НХ — наполнитель хлопьевидный — Двухкомпонентная композиция раз­личных ПО струк­туре и механиче­ским свойствам	Используется для изоляции зон поглощения в крупно­трещиноватых и каверноз­ных породах с каналами размерами 20…40 мм и более	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовители: пред­приятия Украины
Гомель — порош­кообразный мате­риал — измельчен­ный лист декора­тивного бумажно — адоиетого пластика	Добавляется в буровой раствор для профилактики поглощения при роторном и турбинном бурении	Разработчики: ВНИИБТ и ТатНИПИнефть. Изготовитель: ПО « М осстрой пласт­масс»

Наполнитель и его химическая природа	Областълрименения	Разработчик и изготовитель
НК — наполни­тель композицион­ный — многоком­понентная смесь, получаемая путем совместной пере­работки кожевен­ных, текстильных, РТИ и некоторых других инертных материалов	Добавляется в буровой раствор в качестве закупо­ривающей массы для изо­ляции зон поглощения интенсивностью от 30 до 90 м3/ч	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: Ленин­градское ПЗП треста «Лен вторсырье»
НП — наполни­тель пластико­вый — смесь час­тиц двух типов раз­мером Змм (жест­ких пластинок пластика и дефор­мируемой просмо­ленной бумаги)	Добавляется в буровой раствор для профилактики поглощений в трещинова­тых пластах и пористых породах	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: Завод слоистых пластиков
Диспор — дис­персионный по­рошковый регене­рат — продукт пе­реработки отрабо­танных резиновых шин	Вводится в буровой раствор в качестве кольматирую — щей добавки	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: Чехов­ский регенератный завод
НАН — наполни­тель акрил нит — рильный — корот­коволнистые во­локна из смеси по — лиакрилнитриль — ных и полиэфир­ного материала	Вводится в буровой раствор в качестве кольматирую — щей добавки	Разработчик: ВНИИБТ. Изготовитель: ЗАО «Ивантеевский три­котаж»
Гермопор — поро­шок с частицами волокнистой струк­туры — антифильт — рационная добав­ка и экологически чистый материал	Обеспечивает на 80 % заме­ну известных полимерных материалов. Тонкодиспер­сная фракция — для коль — матации проницаемых по­род	Разработчик и изго­товитель: ОАО НПО «Буровая техника*

Наполнитель и его химическая природа	Область применения	Разработчик и изготовитель
ГПТС — гидро­фобный полимер­ный тампонажный состав, состоящий из полимера и диз­топлива. Марки — ГПТС-20, -40, -75, -110 для различ­ных температур­ных условий	Используется для выпол­нения ремонтно-изоляцион­ных работ в различных тем­пературных условиях (от 20 до 110 °С)	Разработчики: ОАО НПО «Буровая тех­ника», АО «С К-Премьер». Изготовитель: ОАО НПО «Буровая тех­ника»
Порошковый во- донабухаюший полимер	Добавляется в тампонаж­ный состав при проведении ремонтно-изоляционных работ в скважинах при пер­вичном освоении	Разработчик и пос­тавщик: ОАО НПО «Буровая техника»

Для ликвидации поглощений в наиболее сложных условиях (по давлению и температуре) в открытом стволе и в обсаженной сква­жине используют специальные тампонажные составы, приведен­ные в табл. 7.2.

Таблица 7.2 Тампонажные составы Наполнитель и его химическая природа Область применения Разработчик и изготовитель НЛ К — незамер­зающая латексная композиция Используется для ликвида­ции интенсивных поглоще­ний бурового раствора на водной основе и водопри — токов из пластов продук­тивной толщи Разработчики: ОАО Н ПО « Буровая тех­ника», ГСНИИОХТ. Изготовитель: ОАО «Нижнекамскнефте­хим* ГЛС — глинола­тексная смесь. Со­став смеси: ла­текс, глинопоро — Шок. коагулянты (Цемент и хлорис­тый кальций Применяется как упруго­пластичная или вязкоплас­тичная паста для ликвида­ции поглощений и водопе — ре токов Разработчик и изго­товитель: ОАО НПО «Буровая техника» Тампонажный Раствор из це­ментного и гли- Применяется для ликвида­ции поглощений с интен­сивностью от 20 до 90 м3/ч Разработчик и изго­товитель: ОАО НПО «Буровая техника»

Продолжение табл. 7^
Наполнитель и его химическая природа	Область применения	Разрабогчик и изготовитель
нистого растворов с наполнителями в соотношении от (1:2) до (I : 1)
ПОЛИОКС — ПОЭ— полиокси — этилен — неток­сичный линейный водорастворимый полимер	Многоцелевая добавка для буровых и тампонажных растворов на водной основе в качестве вязкоупругого состава для флокуляции бурового раствора, для подготовки гидрофобной пластиноподобной массы, а также при добавке к некоторым маркам латекса	Разработчики: ОАО НПО «Буровая тех­ника*, НФ НПО «Карболит». Поставщик: НФ НПО «Карболит» <
Гелеобразуюший состав на основе оксиэтил целлю­лозы (ОЭЦ), соль, расширяющиеся добавки, щелочь, вода	Предназначен для закупо­ривания крупных трешин и карстовых полостей. Струк — турообразование в пресной воде сопровождается уве­личением объема до 30 %	Разработчик и изго­товитель: ОАО НПО «Буровая техника»
Тампонажные сос­тавы на основе ФТП (фильтрата технического пен­таэритрита) — на основе бентонито­вого порошка; твер­деющий тампо — нажный состав	Предназначен для ликви­дации поглощений. Соот­ношение ФТП и бентони­тового порошка — 1:1. Плотность — 1 400 кг/м3. Может применяться в качестве незамерзаюшей продавочной жидкости	Разработчик: ОАО НПО «Буровая тех­ника». Изготовители: Чер­кесское химическое ПО, ПО «Метанол»
Тампонажный сос­тав с высокими тиксотропными свойствами. Сос­тоит из портланд­цемента, кальци­нированной соды, наполнителя сло — мель, добавки (этоний) и воды	Предназначен для повы­шения эффективности изо­ляционных работ в погло­щающих скважинах, а так­же в скважинах с газопрояв­лениями	Разработчик: ОАО НПО «Буровая тех­ника». Изготовитель: Ки­евская фирма «Фар — мак»
ЦЛТР — цемент — но-латексный там-	Рекомендуется для приме­нения при креплении сква-	Разработчик и изго­товитель: ОАО НПО,

Наполнитель и его химическая природа	Область применения	Разработчик и изготовитель
понажный раствор. Состав: цемент — 90..95%; латекс — 110 %; хлорис­тый натрий — 0,5…5,0 %,антивс — пениватсльтипа БА	жин: с водопроявляющими пластами: с породами, склон­ными к гидроразрыву; по­ристых и мелкотрешинова — тых пород; для ремонтно­изоляционных работ	«Буровая техника», ТатНИПИнефть
Тампонажный рас­твор с наполните­лем сломельлля «холодных» сква­жин. Состав: це­нен)’для «холодных» скважин — 65… 66 %; сломель — 0,5…2,5 % осталь­ное — вода	Добавка сломеля повышает седиментационную устой­чивость цементного камня на 20 %	Разработчик и изго­товитель: ОАО НПО «Буровая техника», ТатНИПИнефть
Тампонажный рас­твор с ПГМТ-хло — ридом (полигекса- метиленгуанидин — метаиидом). Сос­тав: цемент — 98,0…99,8 % ПГМГ, хлорид (ме — тацил) — 0,2…2,0 %	Добавка П ГМ Г-хлорида увеличивает подвижность и улучшает реологические свойства цементного раст­вора и повышает проч­ность цементного камня на 20…30 %	Разработчики: ОАО НПО «Буровая тех­ника», ТатНИПИ­нефть. Изготовитель: Пок­ровский завод био­препаратов
Облегченный там­понажный цемент	Применяется при наличии зон поглощений и агрес­сивных сред в сложных гео­логических условиях при температуре от 20 до 100 °С	Разработчик и изго­товитель: НПП «Азимут»
Гелеобразующий состав из неток­сичных неоргани­ческих отходов и кислоты. Выпус­кается под маркой •Азимут Z»	Применяется для водоизо — ляции, ликвидации зако — лонных перетоков, восста­новления герметичности резьбовых соединений об­садной колонны и повыше­ния нефтеотдачи пластов	Разработчик и изго­товитель: НПП «Азимут»
Тампонажная ком­позиция с закупо­ривающими свой­ствами	Применяется для цементи­рования скважин в слож­ных геологических усло­виях при наличии пластов	Разработчик и изго­товитель: НПП «Азимут»

Наполнитель и его химическая природа	Область применения	Разработчик и изготовитель
	с АНД и зон поглощения при температуре до 80 “С
Быстросхватываю — щаяся смесь порт­ландце мента с ус­корителями схва­тывания — СаСЬ, №гС03, К2С03," А1С13, 1Ч1аС!, №Р, N304, №5Ю3, А12(504)3 и др.	Применяется для изоляции зон поглощения в скважи­нах с температурой от 20 до 70 “С путем затворения на воде или углеводородах	Разработчик: прио­ритет не установлен
Гипсовый раствор на основе высоко­прочного строи­тельного или во­достойкого гипса с добавлением за­медлителей схваты­вания — ТПФН, ТНФ, МЦ, ССБи др.	Применяется для изоля­ции пластов с температу­рой от 25… 35 °С	Разработчик: ОАО НПО «Бурение». Изготовители: буро­вые предприятия
Гипсоцементный раствор в соотно­шении 1 :1 с за­медлителями схва­тывания. Обладает коротким сроком схватывания, твер­дения и высокой прочностью камня	Применяется для изоляции зон поглощения путем за­творения смеси на воде в условиях, где требуется уменьшенная плотность	Разработчик: ОАО НПО «Бурение». Изготовители: буро­вые предприятия
Глиноцементный раствор — смесьце — мента, 4… 10 % бен­тонита и ускори­телей схватывания и др.(СаС12 и др.)	Применяется для изоляции зон поглощения путем за­творения смеси на воде в условиях, где требуется уменьшенная плотность	Разработчик: ОАО НПО «Бурение». Изготовители: буро­вые предприятия
ЦСК-1 — цемент — но-смоляная ком­позиция — смесь тампонажного це­мента с добавкой алифатической	Применяется для изоляции зон поглощения путем за­творения смолы ТЭГ, затем ПЭПА и на ней цемент	Разработчик: ОАО НПО «Бурение». Изготовители: буро­вые предприятия

Наполнитель и его химическая природа	Область применения	1 Разработчик и изготовитель
эпоксидной смо­лы ТЭГ-1 иотвер — дителя полиэти — ленполиамида (ПЭПА)
СБСи С1ДБС — со­ляробентонитовые и соляроцемнтно — бентонитовые сме­си с добавками песка и разжижи — теля — креозол, кубоные остатки этилового эфира, ортокремниевой кислоты и других ПАВ	Применяется для изоляции зон поглощения в условиях анамальных пластовых до­бавлений. Плотность СБС составляет 1,1… 1,3 г/см3	Разработчик: ОАО НПО «Бурение». Изготовители: буро­вые предприятия
Тампонажная смесь СКМ-19 — смесь цемента с добав­кой мочевинофор- мальдегидной (кар — бамидной) смолы М-19-62, отверж­даемой 30%-м водным раствором хлорного железа	Применяется для изоляции зон поглощения в условиях АНПД и температуре до 90 °С. Плотность СКМ-19 составляет 1,1… 1,3 г/см3. Для улучшения смеси до­бавляют наполнители — опилки и др.	Разработчик: ОАО НПО «Бурение»
Тампонажная смесь ТС-ФА — на осно­ве фурфуролаце — тонового мономе­ра (ФА), отверж­даемого 30%-м хлорным железом	Применяется для изоляции зон поглощения в условиях АНПД при температуре 200 °С. Плотность СКМ-19 составляет 1,10… 1,17 г/см3. Для улучшения смеси до­бавляют наполнители кордонное волокно и др.	Разработчик: ОАО НПО «Бурение»
ВТП — вязкая там­понажная паста на глинистой основе или на основе не­органических вя­жущих веществ с убавками СаС12	Применяется для изоляции зон поглощения при низ­кой интенсивности погло­щения. Плотность—от 1,10 до 1,28 г/см3	Разработчик: ОАО НПО «Бурение»

Наполнитель и его химическая природа	Область применения	Разработчик и изготовитель
ГГП — гипаногли — нистая паста — ре­зультат смешения глинистого раство­ра на 15 —20%-м растворе хлорида кальция с раст­вором гипана 8— 10%-й концентра­ции и наполнителя	Применяется для изоляции зон поглощения при низ­кой интенсивности погло­щения. Термостойкость ГГП — до 180 “С	Разработчик: ОАО НПО «Бурение»
Полиакриламидн­ая паста — смесь 1 %-го раствора по­лиакриламида с минерализован­ным буровым раст­вором в соотноше­нии 1:3	Применяется для изоляции зон поглощения. Вязкость раствора не должна превы­шать 45 с по ПВ-5	Разработчик: ОАО НПО «Бурение* 4
Соляроиементная смесь — смесь це­ментного раствора (180 г/см3) с со­ляроцементным раствором {1,2… 1,45 кг/м3) в соот­ношении от (0,6:1,3) до (0,5:0,9)	Применяется для изоляции зон поглощения. Сроки схватывания регулируют добавками хлорида каль­ция	Разработчик: ОАО НПО «Бурение»
Цементно-гл ини­стая паста — смесь цементного раст­вора (180 г/см3) на водной основе с соляроглини­стым раствором (1,25 г/см3)	Применяется для изоляции зон поглощения. Сроки схватывания регулируют добавками ускорителей	Разработчик: ОАО НПО «Бурение»
Глиноцементная паста с серно­кислым глинозе­мом — смесь це­мента с глинопо — рошком, затворен-	Применяется для изоляции зон поглощения. Плотность смеси — 1,62…1,76 г/см’. Сроки схватывания регули­руют добавками ускори­телей	Разработчик: ОАО НПО «Бурение»

Наполнитель и его химическая природа	Область применения	Разработчик и изготовитель
ная на поле с гли­ноземом, концент­рацию которого контролируют по плотности
ГЦППАА — гли­ноцементная пас­та с полиакрила­мидом — высоко­структурированная тампонажная смесь плотностью 1,33… 1,40 г/см3 и с высокой пласти­ческой вязкостью	Применяется для изоляции зон поглощения. Смесь 1: ] цементного раствора пода­ется одновременно в сква­жину, трубы и затрубье	Разработчик: ОАО НПО «Бурение*

В ряде случаев применяются различные технические средства для закупоривания проницаемых пород.

Способ гидромеханического закупоривания проницаемых по­род в приствольной части ствола скважины, а также удаления с ее стенок фильтрационной корки разработан с целью предупреж­дения ряда осложнений, возникающих при бурении, и повыше­ния качества цементирования скважин.

Для реализации данного способа разработаны специальные очи­стительные средства и инструменты, обеспечивающие:

• механическое удаление корки скребковыми инструментами и дополнительное проникновение частиц твердой фазы раствора в проницаемую породу;

• гидродинамическое воздействие дисперсной фазы бурового раствора на проницаемую породу стенки скважины высоконапор­ными струями, выходящими из насадок устройства.

Очиститель гидромеханический для бурения скважин типа О ГМ Б (рис, 7.1) используется в наклонных скважинах с целью предуп­реждения поглощений бурового раствора, прихватов бурильной колонны и т. д. Устройство очистителя типа ОГМБ представляет собой переводник 6 с тремя лопастями длиной 700 мм. Лопасти аРМированы твердосплавными штырями. На них расположены гид­ромониторные насадки 3 и щетки 5. Насадки с различными внут­ренними диаметрами расположены на разном расстоянии от оси переводника. Истекающая из нижней насадки струя бурового ра­створа смывает рыхлую часть фильтрационной корки 2, а из верх — Неи насадки — уплотняет кольматационной слой 4. Устройство

п
А-А
в 5- 4 .?- 2.
/
Рис. 7.1. Очиститель гидромехани­ческий для бурения скважин типа ОГМБ:	Рис. 7.2. Очиститель гидромехани­ческий типа ОГМ: I — долото; 2 — корка фильтрацион­ная; 3— насадка г идромониторная; 4~ калибрующие элементы; 5 — слой коль­матационный; б — щетки; 7 — корпус очистителя; 8 — скосы специ­альные
I — долото; 2 — корка фильтрацион­ная; 3 — насадки гидромониторные; 4 — слой кольматационный; 5 — щет­ки; 6 — переводник с тремя лопастя­ми; 7 — вал турбобура

устанавливается в компоновке бурильной колонны между доло­том / и валом забойного двигателя или УБТ.

Разработан размерный ряд ОГМБ, выпускаемый под шифра­ми ОГМБ 190; ОГМБ 216; ОГМБ 269 (при необходимости могут ; быть разработаны и для других диаметров скважин).

Разработчик и поставщик: ОАО НПО «Буровая техника*. | Очиститель гидромеханический типа ОГМ (рис. 7.2) предназна — | чен для обработки ствола скважины с углом наклона не более 20“ перед спуском обсадной колонны.

Устройство типа ОГМ состоит из корпуса 7очистителя длиной около 1 500 мм с тремя вертикальными пазами, в которых уста­новлены калибрующие элементы 4 и щетки 6. Вставки со тетками и калибрующими элементами выполнены со специальными ско­сами 8, отбрасывающими жидкость при вращении устройства к стенке скважины, которая дополнительно смывает с нее вновь образующуюся фильтрационную корку 2. Для смывания первона­чального рыхлого слоя корки насадка 3 установлена в нижней части корпуса под углом к его оси, а насадка н верхней части корпуса расположена под углом 90° к его оси и обеспечивает уп­лотнение кольматационного слоя 5.

разработан размерный ряд ОГМ, выпускаемый под шифрами ОГМ 190; ОГМ 215; ОГМ 242; ОГМ 295.

Разработчик и поставщик: ОАО НПО «Буровая техника».

Очиститель гидромеханический для турбинного бурения типа ОГМТ (рис. 7.3) предназначен для обработки интервалов прони­цаемых пород при бурении забойными двигателями и устанавли­вается в компоновке бурильного инструмента между долотом и турбобуром с полым валом. В корпусе 3 устройства имеется экс­центрично расположенная втулка 2, которая разделяет поток жид­кости на две части. Одна часть потока по каналу 4 подается к доло­ту. Другая часть потока, минуя турбины забойного двигателя, по­дается через полость 5 на насадки /. Такое конструктивное реше­ние позволяет обеспечить работу очистительного устройства, не уменьшая расход жидкости на долоте. Насадки / оснащены гид­равлическим вибратором, что позволяет создавать более глубокий и прочный кольматационный слой. Гидравлический вибратор со­стоит из седла 7 с сердечником 8.

Разработчик и поставщик: ОАО НПО «Буровая техника».

типа ОГМТ: ~~ насадка гидромониторная; 2 ВТУЛкч* ? по ~ корпус; 4 — канат; 5 л°сгь; 6 — пружина; 7— седло; 8 сердечник

Устройство для заключительных работ типа УЗР предназначе­но для обработки ствола скважины перед спуском обсадной ко­лонны в условиях Западной Сибири, где заключительные каро-

Рис. 7.4. Устройство для заключи­тельных работ типа УЗР:

а — в качестве воронки; б — при обра­ботке ствола скважины; I — седло; 2 — переводник: 3 — корпус; 4 — щетки; 5 — насадки гидромониторные; 6 — от­верстие промывочное; 7 — пробка
тажные работы проводятся в основном через бурильную колонну Устройство типа УЗР позволяет по окончании геофизических ис­следований осуществлять проработку ствола скважины, не под­нимая инструмента, с закупоркой водоносных интервалов гидро — механическим способом.

Устройство для заключительных работ типа УЗР (рис. 7.4) со­стоит из переводника 2, корпуса 3, нижняя часть которого вы­полнена в виде воронки. Устройство снабжено щетками 4 и насад­ками 5. По окончании каротажных работ и после подъема прибо­ров на поверхность в бурильные трубы сбрасывают пробку 7, ко­торая, опустившись вниз, садится в специальное седло / в корпу­се и перекрывает отверстие 6. При промывке скважины (рис. 7.4,

б) за счет воздействия струи жидкости и щеток производится гидромеханическая обработка стенок скважины. В процессе обра­ботки инструмент несколько раз «расхаживается» на 6… 12 м и проворачивается на 15…30°. Кроме того, он может использовать­ся вместо воронки (рис. 7.4, а).

Устройство разработано для стволов диаметром 216 мм.

Разработчик устройства и технологии его применения: ОАО НПО «Буровая техника».

Изготовитель устройств ОГМБ, ОГМТ, ОГИ и УЗР: Опытный завод ВНИИ БТ,

При необходимости используют специальные технические сред­ства для работы в поглощающих скважинах.

Устройство типа ТПП предназначено для ликвидации катаст­рофических поглощений бурового раствора при бурении скважин в трещиноватых, кавернозных породах и породах, имеющих гор­ные выработки, путем их перекрытия. Устройство типа УПП по­зволяет использовать беструбный способ крепления осложненных: участков ствола скважины без изменения ее конструкции. В зоне! поглощения создается искусственная пористость путем установки в осложненном интервале ячеистой оболочки. При заполнении обо­лочки цементным раствором она расширяется, воспроизводя в объеме конфигурации каверн, трещин и т. д.

Устройство типа ТПП состоит из двух частей: многократно используемой, которая по окончании цементирования извлека­ется на поверхность, и сменной — оставляемой в скважине. Ос­новными элементами многократно используемой части являются^ корпус, башмак предохранительный, труба центральная и пере-^ водник. Она служит для предохранения ячеистой оболочки от по­вреждений во время спуска устройства в зону поглощения. Основ­ным элементом сменной части является высокопрочная ячеистая! оболочка, закрепленная на перфорированной трубе, Многократщ используемая и сменная части соединяются при помощи штифт*« срезаемого под давлением, возникающим при прокачке раствор2 в момент перекрытия отверстия в башмаке спускаемым в буриль­ные трубы шаром. Для центровки перфорированной трубы в кор­пусе устройства она снабжена центратором.

Техническая характеристика устройства типа УПП конструкции ОАО НПО «Буровая техника»

TOC o "1-5" h z Диаметр скважины минимальный, мм………………………….. 190,5

Интервал перекрытия, м……………………………………………………………. До 25

Перепад давления внутри корпуса

(максимальный), МПа……………………………………………………………………. 20

Присоединительная резьба по ГОСТ 5286-75…………………………….. 3-133

Размер оболочки, мм:

диаметр……………………………………………………………………….. 200… 1 ООО

длина……………………………………………………………………….. 4 ООО… 25 ООО

Габаритные размеры устройства, мм:

диаметр………………………………………………………………………………… 160

длина……………………………………………………………………….. 44 612…39 240

УПП, присоединенное к бурильным трубам, устанавливают на естественный забой, искусственный мост или пакер-пробку. За­тем в трубы бросают шар, перекрывающий отверстие в башмаке и прокачивают буровой раствор для срезания штифта. После этого бурильную колонну и корпус приподнимают от забоя на расчет­ную высоту для обеспечения полного выхода оболочки. Затем в бурильные трубы закачивают порцию чистого цементного раство­ра и в конце — с добавкой наполнителя.

Благодаря высокой пластичности и растяжимости оболочка по мере заполнения расширяется до контакта со стенками скважины (каверны), тем самым воспроизводя ее объемную конфигурацию. После истечения срока ожидания затвердения цемента цемент­ный мост разбуривается долотом вместе с дюралюминиевыми де­талями УПП, оставшимися в скважине в процессе выполнения изоляционных работ.

Изготовитель: Опытный завод ВНИИБК (устройство без обо­лочки), ВНИИЛтекмаш (ячеистые оболочки).

Комплекс для перекрытия зон осложнения (тонкостенные по­тайные колонны труб диаметром 194 мм и долота 175 СЗ-ГНУ). Перекрытие зон осложнения тонкостенными трубами диамет­ром 194 мм с толщиной стенки 7…8 мм и дальнейшее углубление скважины из-под ее башмака долотами диаметром 175 мм показа­ли высокую надежность и эффективность этого метода борьбы с поглощениями бурового раствора. Минимальные зазоры между об­садной колонной и долотом позволяют увеличить диаметр долота До максимально возможного — 175 мм, что позволяет, в свою очередь, за счет конструктивных особенностей увеличить проч­ность и соответственно надежность.

Гонкостенные обсадные трубы спускают в скважину либо свар — ыми, либо свинченными при помощи трапецеидальной резьбы.

Специально для бурения ниже потайной колонны разработан® долото 175 СЗ-ГНУ с твердосплавным вооружением шарошек, Долото выпускается с наружными диаметрами 175 и 171,5 мм.

Комплекс разработан ВНИИБТ совместно с ПО «Татнефть».

Ограничитель растекания тампонажной смеси типа О РТС (рис, 7.5) предназначен для проведения работ по ликвидации катастро­фических поглощений в два этапа:

• перевод катастрофических поглощений в категорию средней и низкой интенсивностей;

• ликвидация остаточного поглощения.

Технология реализуется с помощью простого устройства, ог­раничивающего растекание тампонажной смеси. Оно размещается на конце колонны бурильных труб и доставляется в зону погло­щения. Устройство состоит из промежуточного переводника jj регулирующего штуцера 2, переводника J, корпуса 6, централь­ной трубы 7с закрепленным на ней хомутом 4, расширяющегося рукава 5, башмака //, соединенного с перфорированным патруб­ком 9, на котором хомутами крепится расширяющийся рукав, а также из шара 10.

Основные параметры ограничителя растекания тампонажной смеси

Ширина растекающегося рукава в сложенном

виде, мм…………………………………………………………………………. .’…… 350…440

TOC o "1-5" h z Растяжимость в радиальном направлении, %, не менее…………… 300

Осевое разрывное усилие, кН, не менее……………………………………. 30

Разработчики: ОАО НПО «Буровая техника^ УкрНИИПВ. |

5 6 7 8 9 5 и

Продавочная пробка для тампонажной смеа типа ППТС (рис. 7.6) предназначена для посте­пенной продавки тампонажной смеси с исполь­зованием специальной разбуриваемой пробки прі ликвидации поглощений. ППТС состоит из пере’ водника /, штока 2, шпонок 3, толкателя 4, седШ 5, пробки 6, проставки 10 и наконечника //.

%

Рис. 7.5. Ограничитель растекания тампонажной смев типа ОРТС:

1,3— переводник; 2 — штуцер регулируемый; 4, 8 — * мут; 5 — рукав расширяющийся; 6 — корпус; 7 — трУ< центральная; 9 — патрубок перфорированный; Ю — шаР сбрасываемый; II — башмак

Рис. 7.6. Продавочная пробка для тампонажной смеси типа ППТС:

/ __ переводник: 2 — шток: 3 — шпонка: 4 — толкатель; ^ __ седло; 6 — пробка; 7 — кольцо пружинное; 8 — замок: 9 — элемент уплотнительный резиновый; 10 — проставка; II — наконечник

Устройство работает следующим образом.

После спуска пробки в скважину на необхо­димую глубину через бурильную колонну и пробку закачивают тампонажную смесь с оп­тимальными параметрами. Затем в бурильную колонну сбрасывается пробка 6, которая са­дится в седло 5 и перекрывает в нем цент­ральное отверстие. При создании в трубах из­быточного давления седло 5 вместе с пробкой 6 перемещается вниз. Вместе с седлом перемещаются шпонки 3 и с ними толка­тель 4, сжимающий уплотнительный элемент 9до его контакта со стенками скважины. В этом положении происходит фиксация сед­ла 5 при помощи пружинных колец 7, входящих в соответству­ющие пазы замка 8.

Величина перемещения подвижных деталей устройства и де­формация уплотнительного резиновый резинового элемента 9 за­висит от диаметра скважины, в которой используется продавоч­ная пробка. После запакеровки устройства в стволе скважины ко­лонну бурильных труб вращают по часовой стрелке и отсоединя­ют вместе с переводником / от штока 2.

По окончании продавки тампонажной смеси колонна буриль­ных труб извлекается на поверхность. Разбури ван ие пробки не пред­ставляет затруднений, поскольку она изготавливается из легко раз­буриваемых материалов.

Изготовитель: Опытный завод ВНИИБТ.

Сепаратор тампонажныи типа СТ-190(рис. 7.7) предназначен Для повышения концентрации наполнителей в тампонажной сме­си на основе глинистых буровых растворов при намыве наполни­телей в зону поглощений. Он позволяет экономить не менее 30% бурового раствора, резко повышать закупоривающую способность тампонажной смеси и рекомендуется для ликвидации поглоще — ний при глубине скважины до 1 500 м в условиях, исключающих опасность прихвата бурильной колонны.

Сепаратор тампонажный типа СТ-190 состоит из корпуса 4, Узла, состоящего из втулки 13, шнека 5, переводника / для под-

Рис. 7.7. Сепаратор тампонажный типа СТ-190-

/, 14 — переводник; 2 — втулка-фильтр; 3 — отвод трубный: 4 — корпус; 5 — шнек; 6 — полость рабо­чая; 7, 13 — втулка; 8, 12 — шайба антифрикцион­ная; 9 — шаровое запорное устройство; Ю — проб­ка; 11 — кольцо уплотнительное резиновое

соединения заливочной головки или веду­щей (квадратной трубы). Втулка 13 и шнек

5 образуют с корпусом 4 рабочую полость

6 для прохождения вниз раствора с напол­нителем в колонну бурильных труб. Кон — ‘ центрично корпусу 4 установлена втулка-

4—Ґ] фильтр 2. Для выхода отфильтрованного I

X— раствора из рабочей полости 6 в корпус 4

встроен отвод трубный 3. Вращающаяся часть устройства (/, 5, 13) связана с не — , подвижной частью — корпусом 4, фигур — і ной втулкой 7 и переводником 14 с помо — ! шью шарового запорного устройства 9 (25 шаров). Отверстие для ввода шаров закры­то пробкой 10. Для улучшения условий вра­щения шнека установлены антифрикцион« ные шайбы 812, а на фигурной втулке 7 сделаны пазы, в которые помещены у плот-! нительные резиновые кольца 11.

Устройство используется следующим образом (рис. 7.8). В по­глощающую скважину спускается бурильная колонна /. Верхня^ груба с муфтой 4 помещается на роторе 2 с элеватором 3. На муф­ту 4 наворачивается сепаратор 5, а на него — ведущая труба 8. Боковой трубный отвод сепаратора 11 соединяется с шлангом 10, отводящим отфильтрованный раствор в приемные емкости насо­са.

В скважину закачивается буровой раствор с наполнителя который проходит через сепаратор. Из сепаратора часть раствор® через фильтр выводится наружу с помощью бокового отвода //• Для очистки фильтра производится непрерывное проворачиваний шнека сепаратора с помощью ключа 9 типа АКБ-3.

Применение сепаратора типа СТ-190 позволяет в несколько раз повысить эффективность изоляции зон поглощений путем намыва в них наполнителей.

Изготовитель: Опытный завод ВНИИБТ.

Сепаратор тампонажный роторный типа СТР (рис. 7.9) преДт назначен для проведения изоляционных работ в глубоких скваяоС’

рис. 7.8. Схема обвязки сепаратора СТ-190 на устье:

I __ бурильная колонна; 2 — ротор; 3 — элева­тор: 4— муфта; 5 — сепаратор; 6 — муфта сепа­ратора; 7 — хомут подгонный; 8 — ведущая бурильная труба: 9 — ключ АКБ-3; 10 — шланг соединительный: II — отвод трубный сепаратора

нах, когда опасно оставлять бурильную колонну без вращения и осевого пере­мещения из-за возможного прихвата.

Его применяют при ликвидации погло­щений бурового раствора способом на­мыва наполнителей в зону трещинова­тых или крупнопористых пород. Он по­зволяет повысить концентрацию напол­нителей в нагнетаемом в скважину ра­створе до 40% и более. Отфильтрованный через СТР раствор по­падает обратно в приемные емкости насосов и может вновь ис­пользоваться.

12 11 10

Схема обвязки СТР с бурильной колонной следующая. Сепара­тор через переводник 2 соединен с ведущей бурильной трубой /. Входящий раствор с наполнителем 16 поступает в сепаратор через верхнее входное отверстие 15, а выходит из него загущенным 9 через выходное от­верстие 8. Шнек 5сепаратора соединя­ет ведущую бурильную трубу 1 с ко­роткой трубой 12 квадратного сечения и колонной бурильных труб 10через пе­реводник //. Корпус сепаратора 3 под-

Рис. 7.9. Схема обвязки сепаратора СТР с бурильной колонной:

I ~ ведущая бурильная труба; 2 — переводник ведущей бурильной трубы; 3 — корпус сепара­тора; 4 — фильтр; 5 — шнек; 6 — отвод труб — ный сепаратора; 7 — выход облегченного ра­створа; 8 — отверстие выходное; 9 — загущен­ный раствор; Ю — колонна бурильных труб;

~~ переводник; 12 — труба квадратная ко­роткая; 13— ротор; 14 — подшипник упорный; *“ отверстие входное; 16 — входящий раствор с наполнителем

вижен относительно шнека 5. Между корпусом и шнеком уста­новлен фильтр 4. Для отвода отфильтрованного раствора в корпус 3 сепаратора встроен боковой трубный отвод 6. Кроме того, в ниж­ней части корпуса 3 сепаратора установлен упорный подшипник 14.

Разработчик: ОАО НПО «Буровая техника».

Изготовитель: Опытный завод ВНИИБТ.

Гидроииучате. Iь типа ГИ-203 предназначен для предотвраще­ния и ликвидации поглощений буровых растворов различной ин­тенсивности, а также для предупреждения газо-, нефте — и водо- проявлений (ГНВП), сохранения коллекторских свойств про­дуктивного пласта и повышения прочности горных пород, слага­ющих разрез скважины. Гидроизлучатель состоит из цилиндриче­ского корпуса с двумя рядами опорно-центрирующих элементов (калибраторов) с встроенными в лопасти одним или двумя гид­ромониторными узлами. Требуемый перепад давления в гидроиз* лучателе — от 3,5 до 6,0 МПа. Диапазон генерируемых частот — о*

0, 2 до 6,0 кГц. * 1

Технические характеристики гидроизлучателей конструкции НПЯ «Азимут» для обработки стенок скважины приведены в табл. 7.3 Гидроизлучатели устанавливаются над долотом, применяются в широком интервале проницаемых пород и повышают их проч4 ность до 0,02 М Па/м.

Табл и ца 7^

Технические характеристики гидроизлучателеи конструкции НПП «Азимут» Тип изделии Диаметр опорных элемен­тов, мм Диаметр корпуса, мм Общая длина, мм Присоединительная резьба Масса, кг Муфта Ниппель ГИ-178 182 150 600 3-117 49 ГИ-І78М 182 150 600 3-117 3-117 47 ГИ-203 207 150 575 3-117 57 ГИ-203М 207 150 630 3-117 3-117 60 ГИ-254 258 210 650 3-152 139 ГИ-254М 258 210 630 3-152 3-152 134 ГИ-280 284 229 680 3-152, 3-171 185 ГИ-280М 284 229 740 3-152 3-152 202 ГИ-384 388 245 755 3-177 250 ГИ-384М 388 245 755 3-177 3-177 250]

Рис. 7.10. Устройство вихревое типа УОК-215,9 для очистки и кольматации стенок скважины:

/ — цилиндр; 2 — излучатель вихревой; 3 — долото

Изготовитель и поставщик: НПП «Азимут».

Устройство вихревое типа УОК-215,9 (рис.

7.10) предназначено для предотвращения и уменьшения интенсивности поглощений бурово­го и цементного растворов в пористо-трещино — ватых породах, предупреждения ГНВП, предот­вращения загрязнения околоскважинной зоны продуктивных пластов, уменьшения кавернооб­разован ия.

Устройство состоит из цилиндра 1, в котором размещен смен­ный вихревой излучатель 2, устанавливаемого над долотом 3.

Техническая характеристика устройства типа УОК-215,9

Требуемый перепад давления на устройстве, МПа… 2,5…4,0 Расход промывочной жидкости через

вихревой излучатель, л/с…………………………………………………. 5,0

Диапазон генерируемых частот, кГц………………………………. 0,1… 10,0

Габаритные размеры, мм……………………………………………….. 420x200x146

Масса, кг…………………………………………………………………………. 34,0

Типы выпускаемых изделий: УОК-93; УОК-98,4; УОК-120,6; УОК-132; УОК-139,7; УОК-151; УОК-161; УОК-190,5; УОК-215,9; УОК-244,5; УОК-269,9; УОК-295,3; УОК-320.

Изготовитель и поставщик: НПП «Азимут».

Комментарии запрещены.