КОМПЛЕКС ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ ПРОМЫВКИ, ДОЛИВА СКВАЖИН И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ФЛЮИДОПРОЯВЛЕНИЙ Д-4
Комплекс приборов Д-4 предназначен для непрерывного измерения, индикации, регистрации и контроля основных параметров промывки в процессе бурения скважин и при спуско-подъ — емных операциях (СПО). Основными контролируемыми параметрами являются: плотность промывочной жидкости, суммарный уровень ее в приемных емкостях; расход жидкости в желобе на выходе из скважины; изменение объема промывочной жидкости в доливочной емкости при СПО. Комплекс приборов Д-4 разработан в Андижанском С-ПКБ’.
Полученная от приборов комплексная информация может быть использована для поддержания заданных параметров контроля промывки и долива скважины, а также для анализа и последующего выбора оборудования и инструмента с целью оптимизации процесса бурения. Комплекс приборов совместно с другими системами и средствами контроля может быть применен на объектах нефтяных и газовых оиважин в составе информационно-вычислительной системы буровых предприятий.
Комплекс приборов по основным контролируемым параметрам промывочной жидкости представляет собой совокупность независимых друг от друга пневматических приборов и устройств. Для получения комплексной централизованной информации о параметрах промывочной жидкости и удобства обслуживания все показывающие приборы и органы управления: блоки индикации плотномера, уровнемера, сигнализатора потока, а также ручки, тумблеры, визуальные индикаторы — конструктивно размещены и смонтированы в одном общем корпусе на пульте.
Для питания пневмосистемы комплекса приборов предназначен один общий для всех приборов источник питания, включающий в себя устройство подготовки воздуха, блок питания, устройство очистки воздуха.
Устройство подготовки воздуха состоит из фильтра — влаго — отделителя и стакана. Стакан закрывается крышкой. Через от
верстие, закрытое пробкой, в стакан заливают спирт. Воздух через штуцер поступает в стакан, насыщается парами спирта и затем через штуцер направляется в фильтр. Воздух выходит из устройства осушенным и приобретает морозостойкость. Очищенный и осушенный сжатый воздух из влагоотделителя попадает в устройство очистки воздуха, очищается от твердых и жидких компонентов и поступает в блок питания.
Блок питания включает в себя фильтр, стабилизатор давления и манометр, смонтированные в одном корпусе. Очищенный воздух из фильтра попадает на стабилизатор давления, с помощью которого устанавливается номинальное рабочее давление питания для пневмосистемы комплекса, равное 0,14 МПа, проверяемое с помощью манометра. Загрязненность воздуха на выходе блока питания соответствует 1 классу по ГОСТ 17433— 80. Сжатый воздух с выхода блока питания через вентили поступает по пневмопроводам (трубкам) на пульт непосредственно к блокам индикации уровнемера, плотномера, сигнализатор А потока, а также на первичные преобразователи приборов и на самопишущий прибор (регистратор).
Пневмолинии комплекса приборов представляют собой систему трубок из поливинилхлоридного пластиката. Пневматические сигналы с первичных преобразователей приборов по соответствующим пневмолиниям и пневмоканалам через систему устройств для формирования выходных сигналов, управления и коммутации поступают на показывающие приборы в пульте, с которых после соответствующего предварительного преобразования снимается информация о текущих параметрах промывочной жидкости. Одновременно информационные пневмосигналы подаются на регистраторы для графической записи контролируемых параметров.
Для ввода в действие комплекса приборов необходимо включить на пульте тумблеры «Питание», переключить ручки тумблеров управления на заданный режим работы («Бурение», «СПО», «Настройка», «Сторож») и подать в пневмосистему сжатый воздух из ресивера буровой установки. При выходе любого из измеряемых параметров за пределы рабочего диапазона в пульте формируется дискретный сигнал, который, поступая на вход блока сигнализации, включает сирену.
Комплекс приборов предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата и соответствует климатическому исполнению У. Параметры воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать с учетом категории размещения установленным в технических документах на приборы комплекса.
Параметры промывочной жидкости в условиях эксплуатации
Плотность, г/см3…………………………………………………… 0,8—2,6
Температура, °С:
на выходе из скважины……………………………………………… и 1ии
в приемных емкостях………………………………………………. О 80
Объемный расход на выходе из скважины, м3/с 0,05 0,1
По устойчивости к механическим воздействиям комплекс приборов должен соответствовать обыкновенному исполнению и выдерживать вибрацию частотой до 24 Гц с амплитудой не более 0,1 мм.
Техническая характеристика комплекса
Диапазон измерения плотности промывочной жидкости,
TOC o "1-5" h z г/см3………………………………………………………………………………………… 0,8…. 2,6
Диапазон измерения суммарного уровня промывочной
жидкости, м………………………………………………………………… 0,4
Диапазон отклонения суммарного уровня, м. . . . —0,5н—(-0,5
Диапазон индикации изменения потока промывочной жидкости, % ■ 0—100
Диапазон индикации уровня промывочной жидкости в до-
ливочной емкости, м…………………………………………………. 0—1
Предел допускаемого значения основной погрешности измерения плотности, г/см3 ±0,025
Предел допускаемого значения основной приведенной погрешности измерения суммарного уровня промывочной
жидкости, %………………………………….. …. ±2,5
Предел допускаемого значения основной приведенной погрешности измерения отклонения суммарного уровня
от установленного значения, % ……………………………………………………….. ±2,5
Параметры питания:
номинальное давление воздуха по ГОСТ 13053—76,
МПа……………………………………………………………………………………….. 0,25—1
расход воздуха питания, приведенный к давлению 0,1 МПа и температуре 20 °С (при давлении питания 0,6 МПа), м/с3, не более (без учета расхода на сирену) …………………………………………. 8-Ю-о3
Класс загрязненности воздуха по ГОСТ 17433—80, не ниже 12
Габариты, мм, не более……………………………………….. 830x250x170