Методика обоснования допустимой погрешности ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Результаты исследований характера зависимости между случайными отклонениями значений контролируемых параметров и их вероятностями позволили разработать методику обоснования допустимой погрешности измерений при контроле технологических параметров.
Методика включает следующие этапы:
исследование статистической зависимости между значениями технологического параметра и вероятностями их реализации при бурении скважин;
экспериментальное исследование статистической зависимости между погрешностями измерительных средств и вероятностями их реализации;
определение статистических характеристик распределений контролируемых величин;
вычисление отношения половины поля допуска на контролируемый параметр к среднеквадратическому отклонению от среднего значения этого параметра;
оценка допустимой вероятности ошибок контроля технологических параметров;
определение коэффициента точности по допустимой вероятности ошибок контроля технологических параметров и величине отношения половины поля допуска технологического параметра к среднеквадратическому отклонению от среднего значения этого параметра при известных законах распределений контролируемых величин и погрешностей измерений;
вычисление по коэффициенту точности и величине половины поля допуска значения допустимой абсолютной погрешности измерений технологического параметра.
Рассмотрим примеры использования методики для определения технологических требований к метрологическим характеристикам измерений.
Пример 1. В результате обработки данных экспериментальных исследований установлено, что законы распределений плотности бурового раствора и погрешности измерений нормальные. Центр группирования контролируемых величин совпадает с серединой поля допуска.
Отношение половины поля допуска (6=0,02 г/см3) к среднеквадратическому отклонению равно 1,25. По суммарному минимуму экономических потерь от замены плотномера, его эксплуатации и уменьшения технико-экономических потерь в процессе бурения скважин при использовании нового плотномера определено, что уровень вероятностей ошибок контроля первого рода необходимо уменьшить на Дос=0,01, т. е. он не должен превышать значения а=0,058, а ошибок второго рода [5=0,036.
Тогда по табл. 1П и 2П можно найти коэффициенты точности Аа=Лр= = 0,775, по которым определяется абсолютное значение наибольшей допустимой погрешности измерений:
д = AJ = 0,775-0,02 = ±0,015 г/см3.
Пример 2. Рассмотрим случай для данных, приведенных в примере 1, когда центр группирования технологического рассеивания смещен относительно середины поля допуска.
Значения коэффициентов точности также могут быть найдены по табл. 1П и 2П, но с учетом имеющегося смещения. При этом следует учесть, что наличие смещения центра группирования относительно середины поля допуска приводит к неравенству значений возможного выхода за каждую границу допуска. Поэтому вероятности ошибок контроля первого и второго рода определяют отдельно по каждой границе поля допуска.
Допустим, что центр группирования смещен к верхней границе поля допуска на величину Q=0,01 г/см3. Для верхней границы технологического допуска, т. е. б—Q=0,01 г/см3, и для уровня вероятности ошибок контроля а=0,058 и [1=0,036 находят по табл. 1П и 2П коэффициенты точности Ла’= = 1,05 и Лр’=0,751. Причем Аа’ и Лр’ находят при 6/о*=0,625 путем интерполяции соседних значений данных таблиц.
Абсолютные погрешности измерений:
л« = = 1,05-0,01 = 0,01 г/см3;
Др= А’з = О,751-0,01 = 0,0075 г/см3.
Таким же образом находят для нижней границы технологического допуска, т. е. —б+а=0,03 г/см3 для тех же уровней вероятности ошибок контроля при 6/а*= 1,875 коэффициенты точности а=0,895 и Лр’>1,5 и соответствующие им допустимые абсолютные погрешности измерений
А = А’а5 = 0,895-0,03 = 0,027 г/см3.
Для обеспечения найденных погрешностей измерений при контроле технологических параметров выбирают средства измерений.
Пример 3. Показатель стабильности бурового раствора на нефтяной основе, косвенно характеризующийся напряжением электропробоя, при бурении скважин имеет треугольное распределение. Погрешность измерений напряжения электропробоя с помощью специальной установки имеет равномерное распределение.
Необходимо определить допустимую погрешность измерений при контроле напряжения электропробоя бурового раствора на нефтяной основе, если границы допуска равны 350 и 370 В, отношение 6/0*= 1, уровень вероятностей ошибок первого рода а=0,098, второго рода [5=0,09.
По табл. 8П определим коэффициент точности Ла=0,82, а по табл. 9П — А?=0,65.
Допустимая погрешность измерений не должна превышать величины Д = Ар3 = 0,65-10 = 6,5В.
Следовательно, приведенная относительная погрешность измерительного средства, если диапазон измерений равен 500 В, не должна превышать 1,3%.
Рассмотренный методический подход к обоснованию точности контроля не зависит от физической природы технологических параметров и принципов действия средства измерения, т. е. имеет обобщенный характер. Он позволяет дать экономическое обоснование целесообразности контроля с заданной точностью в том или ином случае, найти влияние различных факторов на ошибки контроля первого и второго рода, выделить влияние наиболее существенных из них.
Методика предназначена для обоснования допустимых погрешностей измерений при контроле технологических параметров бурения скважин и, следовательно, для обоснования исходных технических требований к метрологическим характеристикам разрабатываемых средств измерений.