Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Комплекс проверяют при выпуске с производства и в про­цессе эксплуатации ведомственные метрологические службы при каждом демонтаже, но не реже одного раза в год. Поверка комплекса СКУБ ведется поканально. В соответствии с ГОСТ 8.061—80 принимают поверочные схемы, устанавливающие си­стемы передачи размера единицы физической величины от об­разцового средства измерений рабочим средствам измерений. На поверочной схеме указывают: наименование средств изме­рений и методов поверки; диапазон значений физических вели­чин; допустимые значения погрешностей средств измерений; до­пустимые значения погрешностей методов поверки.

Методика поверки СКУБ соответствует требованиям ГОСТ 8.513—84. Методика предусматривает проведение следующих операций: внешний осмотр, опробование, определение метроло­гических параметров. При проведении поверки используются перечисленные ниже средства: образцовый динамометр ДОР-Ю, ГОСТ 9500—84; образцовый динамометр ДОСМ-5, ГОСТ 9500— 84; грузопоршневой манометр МП-600, ГОСТ 8291 —83; образ­цовый манометр МО, ТУ 07-206—67 (р =10 МПа); испытатель­ный стенд ДГК4.137.001 (не стандартный); испытательный стенд ДГК4.137.014 (не стандартный); частотомер Ф5035, ТУ 25-04.3092—76; магазин сопротивлений МСР-60М, ТУ 04-842— 69; цифровой вольтметр В7-16; тахометрическая установка УТО 5-60, кл. 0,15, ТУ 50-123—79.

Все образцовые средства и приборы должны быть аттесто­ваны, поверены органами государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.

При проведении поверки комплекса необходимо соблюдать следующие условия: температура окружающего воздуха 20± ±5°С; относительная влажность 30—80%; атмосферное давле­ние 84—106 кПа; напряжение тока 220+Ц В; частота тока 50±1 Гц.

Внешние электрические и магнитные поля должны либо от­сутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на рабо­ту составных частей комплекса.

Кроме того, должны быть проведены следующие подготови­тельные работы: составные части комплекса в зависимости от варианта исполнения соединить по общей электрической схеме; включить питание поверяемого комплекса и прогревать не менее 1 ч; установить тумблер БУН в положение «Выключено»; уста­новить переключатель БУМ в положение, соответствующее по­веряемому каналу измерения момента на роторе (момента на ключе); положения Мр и Мк соответствуют технологическим процессам «Бурение» или «ОПО»; переключатель блока БУУ установить в одно из положений в зависимости от того, в какой емкости будет проводиться измерение; регистраторы в прибор­ном ящике заправить диаграммной бумагой и чернилами; уста­новить в регистраторах требуемую скорость протяжки диаграмм­ной бумаги; для поверяемого канала к клемме выхода аналого­вого сигнала для стороннего потребителя на колодке приборно­го ящика подключить цифровой вольтметр; к клеммам выхода дискретного сигнала подачи с меткой 10 и 100 см на колодке приборного ящика подключить два частотомера, включенных в режиме счета импульсов.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответст­вие составных частей комплекса следующем требованиям: комп­лектность должна соответствовать паспортным данным; состав­ные части комплекса не должны иметь внешних дефектов и по­вреждений кабелей, монтажных комплектов и узлов преобразо­вателей, шкал, надписей на маркировочных табличках.

При опробовании измерительных каналов комплекса прове­ряют установку стрелок показывающих приборов и перьев реги­страторов на нулевую отметку и их отклонение при подаче на вход первичных преобразователей соответствующих физических величин согласно их методам и средствам поверки.

Определение метрологических параметров

Пределы измерения, основную приведенную погрешность, погрешность срабатывания сигнализации и вариации показаний определяют по приведенной методике в трех точках диапазона измерений, соответствующих 0; 40 и 100% предела измерения. Для каждого канала проводят два цикла измерения: при воз­действии на чувствительный элемент преобразователя действует физическая величина в порядке возрастания — один цикл изме­рения и в порядке убывания — другой цикл. Канал считается выдержавшим поверку, если его метрологические параметры со­ответствуют данным ТУ.

Определение предела измерения, основной приведенной по­грешности, вариации показаний, погрешности срабатывания сигнализации канала измерения нагрузки на крюк. Преобра­зователь усилий устанавливают в приспособлении с образцовым динамометром класса 0,5 и подключают грузопоршневой мано­метр МП-600. К выходным клеммам сигнализации нагрузки на крюк колодки ЯС1 подключают универсальный вольтметр, включенный в режиме омметра. На колодке «резервирование» перемычки устанавливают в положение «Основная». Значение нагрузки на крюк (0; 40; 100% по шкале БМ) получают путем поворота ручки управления БУС «Вес», расположенной в ЯС1. На преобразователь подают нагрузку в зависимости от положе­ния перемычек оснастки. Показания снимают по шкале измери­тельного показывающего прибора, по диаграмме регистратора и цифрового вольтметра.

Поверку канала проводят последовательно для каждого по­ложения перемычек оснастки. Для вариантов комплексов с ЯС1 значения нагрузок (0; 40; 100%) устанавливают поочередно для каждого БУС. По шкале омметра и включению светового инди­

катора определяют момент срабатывания сигнализации и фик­сируют величину нагрузки на преобразователь. Аналогично про­водят поверку канала измерения нагрузки на крюк для положе­ния перемычек «Резервная».

Определение предела измерения, основной приведенной по­грешности, вариации показаний и погрешности срабатывания сигнализации канала измерения давления. Преобразователь дав­ления устанавливают в специальном стакане и подключают к грузопоршневому манометру МП-600 с образцовым манометром класса 0,16. К выходным клеммам сигнализации давлений ко­лодки ЯС2 подключают универсальный вольтметр, включенный в режиме омметра. На колодке «Резервирование» перемычки устанавливают в положение «Основная». Значение давления бу­рового раствора (0; 40; 100% по шкале БМ) получают путем поворота ручки управления БУС «Давление», расположенного в ЯС2. Подают нагрузку на преобразователь. Для каждого зна­чения нагрузки по шкале измерительного показывающего при­бора по диаграмме регистратора и цифрового вольтметра фик­сируют значения измеряемого параметра. По шкале омметра и включению светового индикатора проверяют момент срабатыва­ния сигнализации и фиксируют величину нагрузки на преобра­зователь. Аналогично проводят поверку канала измерения дав­ления для положения перемычек «Резервная».

Определение предела измерения и основной приведенной по­грешности канала измерения подачи с аналоговым выходом. Поверку проводят при включенном канале измерения давления и нагруженном на 50% преобразователе давления. На вал пре­образователя подачи устанавливают контрольную стрелку и со­вмещают ее с меткой на корпусе. На колодке переключения диа­пазонов перемычки располагают в соответствующем положении. Последовательно устанавливают угол поворота входного преоб­разователя, фиксируют соответствующие значения параметров по диаграмме регистратора и цифрового вольтметра. Поверку канала проводят для каждого положения перемычек установки диапазона.

Определение предела измерения и основной приведенной по­грешности канала измерения подачи с дискретным выходом. Входной вал преобразователя поворачивают на угол 360° и фик­сируют показания частотомеров и счетчика. Для сигнала с от­меткой 10 см расчетное значение параметра соответствует 1000 (±1) импульсам по шкале частотомера и 100 м по счет­чику.

Определение предела измерения, основной приведенной по­грешности, вариации показаний и погрешности срабатывания сигнализации канала измерения нагрузки. Поверку канала из­мерения уровня проводят по методике, приведенной в паспорте на испытательный стенд. Преобразователь уровня устанавлива­

ют на стенде; вращая штурвалы стенда, ступенчато изменяют уровень на 0; 40 и 100% от диапазона измерения. Для каждого значения уровня фиксируют показания измерительного показы­вающего прибора, регистратора и цифрового вольтметра; по включению светового индикатора определяют момент срабаты­вания сигнализации и фиксируют значение уровня на стенде.

Определение предела измерения, основной приведенной по­грешности, вариации показаний и погрешности срабатывания сигнализации канала измерения момента на роторе. Поверку проводят на стенде. К выходным клеммам сигнализации момен­та колодки ЯСЗ подключают универсальный вольтметр, вклю­ченный в режиме омметра. Нагрузку на преобразователь пода­ют ступенчато. Для каждого значения нагрузки фиксируют ве­личину параметра по шкале измерительного показывающего прибора, диаграмме регистрации и цифрового вольтметра. По шкале омметра и включению светового индикатора определяют момент срабатывания сигнализации и фиксируют величину на­грузки на преобразователь.

Определение предела измерения, основной приведенной по­грешности, вариации показаний и погрешности срабатывания сигнализации канала измерения момента на ключе. Поверку проводят на стенде. К выходным клеммам сигнализации момен­та колодки ЯСЗ подключают универсальный вольтметр, вклю­ченный в режиме омметра. Нагрузку на преобразователь пода­ют ступенчато. Для каждого значения нагрузки фиксируют ве­личину параметра по шкале измерительного показывающего прибора, диаграмме регистратора и цифрового вольтметра. По шкале омметра и включению светового индикатора определяют момент срабатывания сигнализации и фиксируют величину на­грузки на преобразователь.

Определение предела измерения и основной приведенной по­грешности канала измерения частоты вращения ротора. Преоб­разователь частоты вращения ротора располагают на тахомет — рической установке УТО5-60, и переходным наконечником соеди­няют их валы. Последовательно устанавливают различные угло­вые скорости на выходном валу тахометрической установки. Для каждого значения угловой скорости преобразователя фик­сируют показания измерительного показывающего прибора, ре­гистратора и цифрового вольтметра.

Определение предела измерения и основной приведенной по­грешности канала измерения температуры. Термометр сопро­тивления ТСМ отключают от электрической схемы преобразо­вателя температуры ПТР. Поверку термометра сопротивления ТСМ проводят отдельно по ГОСТ 8.461—82. К выходу преобра­зователя температуры ПТР подключают магазин сопротивлений МСР-60М. Устанавливают величины сопротивлений, соответст­вующие значениям измеряемой температуры. Для каждого со­противления на входе фиксируют значение выходного парамет­ра по диаграмме регистраторов и цифровому вольтметру.

Определение предела измерения и основной приведенной по­грешности электрического тракта канала измерения расхода в нагнетательной линии. Поверку первичного преобразователя электромагнитного расходомера типа РГР проводят по ГОСТ 8.320—78. К преобразователю блока расходомера РГР-7 под­ключают приставку. Тумблер включают в крайнее положение, приводя в движение стрелку показывающего прибора. При каж­дом фиксированном положении стрелки делают отсчет по шка­ле преобразовательного блока расходомера и цифровому табло. Результаты поверки заносят в таблицу.

Основную приведенную погрешность измерительных каналов по внешнему выходному сигналу, измерению и регистрации, кро­ме измерительных каналов температуры и расхода бурового раствора в нагнетательной линии, определяют по формуле

Ах

§’ = 100,

Хв

где 6′ —основная приведенная погрешность канала измерения; Дхтах — наибольшее отклонение величины измеряемого парамет­ра от его расчетного значения в данной точке; хв — верхний пре­дел измерения контролируемого параметра.

Основную приведенную погрешность каналов измерения тем­пературы и расхода бурового раствора в нагнетательной линии по внешнему выходному сигналу, измерению и регистрации оп­ределяют по формуле

s" = V К + V,

где б" — основная приведенная погрешность канала измерения; бп — основная приведенная погрешность первичного измеритель­ного преобразователя; бт — основная приведенная погрешность электрического канала.

Вариацию показаний по внешнему выходному сигналу изме­рения определяют по формуле:

I Д,.-Дб|,

где b — вариация показаний; Дм — среднее значение погрешно­сти в контролируемой точке диапазона при подходе со стороны меньших значений; Дб — среднее значение погрешности в конт­ролируемой точке диапазона при подходе со стороны больших значений.

Изделие признается годным с доверительной вероятностью Р = 0,95, если максимальное значение основной приведенной по­грешности находится в заданном доверительном интервале. На комплекс, прошедший ведомственную поверку при выпуске из производства с положительными результатами, должен быть

выдан аттестат (формуляр) с записью результатов поверки, за­веренный поверителем с нанесением оттиска поверительного клейма. На комплекс, прошедший ведомственную поверку на месте эксплуатации, в формуляре делают запись пригодности комплекса к применению и указывают дату поверки. Запись в формуляре результатов поверки заверяют подписью повери­теля и оттиском клейма. После поверки приборы комплекса пломбируют.

Комментарии запрещены.