БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ
Бурение скважин производится с помощью буровых установок. В установку входят буровое и энергетическое оборудование, а также различные сооружения. Совокупность бурового станка, бурового насоса (или же компрессора) с приводными двигателями образует буровой агрегат.
Буровой насос с индивидуальным приводом составляют насосную установку.
К энергетическому оборудованию относятся приводные двигатели станка и насоса, передвижные электростанции для питания электроэнергией двигателей, силовые электрические трансформаторы, пуско-защитная аппаратура и система заземления.
К сооружениям, входящим в буровую установку, относятся: буровая вышка или мачта, буровое здание, очистная система.
К установке придается буровой инструмент, технические средства для приготовления и очистки промывочных агентов, средства отопления и освещения буровой.
Буровые установки собираются из отдельных блоков, узлов или непосредственно на рабочей площадке или узлы их заранее монтируются на транспортной базе: санях, прицепах, шасси автомобиля или трактора, что и определяет транспортабельность установок. По транспортабельности они разделяются на четыре группы: разборные, передвижные, самоходные, переносные. Такое их разделение вызвано многообразием условий проведения разведочных буровых работ. Для упорядочения разработки и производства буровых установок и унификации их в 1974 г. в Советском Союзе был принят стандарт на буровые установки для бурения разведочных скважин на твердые полезные ископаемые колонковым способом, с передачей вращения породоразрушающему инструменту через бурильную колонну, с очисткой забоя скважины потоком промывочной жидкости, подаваемой к буровой. Этим стандартом определен параметрический ряд из восьми классов установок колонкового бурения (УКБ), предназначенных для бурения скважин различной глубины. В качестве основного параметра указанного ряда принята глубина бурения алмазным и твердосплавным буровыми инструментами определенных диаметров. При разработке технических параметров буровых установок учтены отечественный и зарубежный опыты алмазного бурения с высокими частотами вращения бурового снаряда, опыт применения бескер — нового бурения шарошечными долотами, ударно-вращательного бурения гидро — и пневмоударниками, а также применения буро
вых снарядов со съемными керноприемниками (КССК, ССК). Основные технические данные восьми классов буровых установок приведены в табл. 5.1.
Буровые установки типа УКБ выпускаются отечественной промышленностью. Установки 1, 2 и 3-го классов разработаны СКБ, а установки более высоких классов — ВИТРом, организациями, входящими в ВПО «Союзгеотехника» Мингео СССР.
Буровые станки 2—8-го классов снабжены гидравлическими регуляторами подачи технологического инструмента. Станки, входящие в установки 4, 5, 7-го классов, имеют устройство для автоматического перехвата шпинделя станка на ведущей трубе в процессе бурения без остановки вращения бурового снаряда. Такое устройство сокращает затраты времени на вспомогательные операции и облегчает труд рабочих.
Таблица 5.1 Параметры буровых установок
|
Параметры |
Классы и величины параметров буровых установок УКБ |
|||
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Глубина бурения, м: |
||||
алмазными коронками |
800 |
1200 |
2000 |
3000 |
твердосплавными коронками Грузоподъемность на крюке, т: |
500 |
800 |
1200 |
1500 |
номинальная |
5,0 |
8,0 |
12,5 |
20,0 |
максимальная Диаметр скважин, мм: |
8,0 |
12,0 |
20,0 |
32,0 |
начальный |
151 |
151 |
214 |
295 |
конечный (номинальный) алмазными коронками |
59 |
59. |
59 |
59 |
твердосплавными коронками Диапазон частоты вращения, об/мин: при вращательном бурении |
93 |
93 |
93 |
93 |
от (не более) |
120 |
100 |
80 |
60 |
до (не менее) при ударно-вращательном бурении |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
от (не более) |
18 |
15 |
12 |
12 |
до (не менее) Диапазон углов наклона вращателя от горизонтали, градус: |
230 |
230 |
230 |
230 |
от |
60 |
75 |
75 |
90 |
до Скорость подъема бурового снаряда, м/с: |
90 |
90 |
90 |
90 |
минимальная |
0,40 |
0,32 |
0,3 |
0,25 |
максимальная |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Длина свечи, м |
14,0 |
14,0 |
18,6 |
18,6 (24) |
Мощность электродвигателя станка, кВт |
30 |
40 |
55 |
75 |