Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Образующиеся на металлургических и металлообрабатывающих предприя­тиях сточные воды очищают обычно на локальных сооружениях, затем боль­шая часть очищенной воды используется вновь. Оставшаяся часть стоков, про­дувочные, ливневые и дренажные воды могут подаваться на общезаводские очистные сооружения, после чего очищенная вода также используется повтор­но, и только продувочные воды сбрасываются.

Рассмотрим основные виды локальных установок (циклов). Известно, что наибольшее количество стоков загрязнено преимущественно неорганически­ми взвесями: ишаками, золой, частицами пустой породы окалиной и т. д. Очи­стка таких стоков производится в грязных оборотных циклах с использовани­ем процессов отстаивания, обезвоживания осадков, а при необходимости ста­билизационной обработки воды — коагуляции, флотации, обеззараживания. В черной металлургии основные виды грязных циклов существуют на агломе­рационных фабриках, в производстве окатышей, доменном, сталеплавильном и прокатном производствах.

5.3.1. Очистка и использование сточных вод рудообогатительных фабрик

Сточные воды мойки и магнитной сепарации руды очищают от механичес­ких примесей отстаиванием в юламонакопителях обычно без коагулирования. Выпадающий из воды осадок накапливается в накопителе и постепенно уп­лотняется. Осадок рудообогатительных фабрик состоят из частиц, песка, пус­той породы и малоценной руды. Гранулометрический состав шламов некото­рых фабрик приведен на рис. 5.2. Плотность этих шламов находится в преде­лах 2,9-3,4 т/м3.

Выпадение основного количества (более 90 %) осадка из сточных вод рудо — обогатительных фабрик (рис. 5.3) в неподвижной воде происходит довольно быстро (в течение 40 мин) со скоростью 0,3-0,4 мм/с. При длительном отста­ивании в воде остается лишь очень немного взвеси (от 30 до 100 мг/дм ), и эта вода снова используется в обороте на обогащение руды.

Сточные воды отделения флотации хвостов рудообогатительных фабрик очи­щают от механических примесей и флотореагентов коагулированием и отста­иванием в шламонакопителях. В качестве коагулянта используют железный

Рис. 5.3. Кинетика выпадения осадка из некоагулированных сточных вод рудообаготительных фаб­рик: I — от промывки руды при начальной концентрации взвеси 60 г/л; 2—то же, при 30 г/л; 3 —от отделения измельчения, мойки и магнитной сепарации руды; 4 — от отделения флотации

купорос с известью. При длительном отстаивании коагулированной воды от флотации в воде остается мелкодисперсная взвесь от 80 до 200 мг/дм3. Одно­временно с осаждением из воды тяжелых примесей в шламонакопителе вслед­ствие аэрации происходит, разрушение части флотационных реагентов — ксан — тогената, масла и др.

При одноступенчатом обогащении руды устраивают один шламонакопитель, при двухступенчатом — два (один — для шламов от механического обогаще­ния, другой — для флотационных вод во избежание потери флотореагента).

Для оборотного водоснабжения рудопромывочных фабрик вполне удовлет­ворительной считается вода с содержанием до 1000 мг/дм3 взвешенных ве­ществ, что достигается в шламонакопителях при горизонтальной скорости движения воды 7,5 мм/с. Для флотационного отделения считается допусти­мым содержание мелкодисперсной взвеси в воде до 30-100 мг/дм3, что дости­
гается коагулированием сернокислым железом (100-200 мг/дм3) с подщелачи — ванием известью (100-150 мг/дм3) по СаО или содой.

Шламонакопители являются основными сооружениями в системах оборот­ного водоснабжения рудообогатительных фабрик.

Объем и площадь шлалюнакогштеля. Для осветления сточных вод (пульпы) рудообогатительных фабрик, золы и шлака котельных, осадка из производ­ственных сточных вод необходимо, чтобы площадь накопителя (зеркала воды в нем) была не менее 10 м2 на 1 м3/ч осветляемых сточных вод (при глубине слоя осветленной воды не менее 1 м, не считая льда). Однако решающим при расчете шламонакопителей являются количество поступающих шламов, золы и прочих материалов и число лет, на которое рассчитывают шламоиакопитель.

Объем, м3, шламозолонакопителя определяют по количеству осадка, сбра­сываемого в накопитель за год, и по принимаемому периоду его эксплуатации:

У = -9сП — 0,75рск ’

где Сс — общее количество сухого осадка, т/год; п — период эксплуатации, годы; р — плотность скелета, т/м3, определяемого лабораторным путем либо в зависимости от плотности и пористости шламов.

Необходимая площадь, м2, зеркала шламонакопителя

где Чи — расход (приток в пруд) пульпы; м3/ч; qm и? і-соответ-

ственно расход осадка и воды в пульпе

В качестве примера на рис. 5.4 показана схема оборотного водоснабжения руцообогатительных фабрик.

В случае обогащения руды по двухступенчатой схеме при участии воды в процессах промывки и флотации, когда содержание флотореагентов в оборот-

ной воде, подаваемой на промывку и флотацию, не нормируется, может быть применена схема водоснабжения по рис. 5.4, а.

Обший сток коагулируется и направляется в пруд-осветлитель (хвостохра — нилище). Осветленная вода полностью возвращается на промывку и флота­цию руды, свежая вода подается только на восполнение потерь в производстве и хвостохранилшце.

Когда содержание флотореагентов в оборотной воде нормируется, может быть применена вторая схема водоснабжения (рис. 5.4, б). Коагулируется только вода, загрязненная флотореагентами, которая направляется в радиальные отстойни­ки. Осадок из отстойников добавляется в отработавшую воду, загрязненную флотореагентами, для коагуляции им мелкодисперсной взвеси и вместе с этой водой поступает в пруд-осветлитель (хвостохранилище). Вода, осветленная в отстойниках, и вода, осветленная в пруду-осветлителе, смешиваются и воз­вращаются на промывку и флотацию. Свежая вода из источников подается, как и в предыдущем случае

Комментарии запрещены.