Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

При разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок (MHJI3) сточ­ные воды поступают от охлаждения кристаллизаторов и от зоны вторичного охлаждения. От охлаждения кристаллизаторов сточные воды поступают в ко­личестве 16-20 м3 на 1 т разливаемой стали. Для увеличения срока службы кристаллизаторы охлаждаются умягченной водой с общей жесткостью не бо­лее 1 мг-экв/дм3. Вода в кристаллизаторах нагревается на 12-15 °С.

От зоны вторичного охлаждения MHJ13 сточные веды поступают в количе­стве 10-15 м на 1 т разливаемой стали. Они загрязнены окалиной и маслом. Концентрация взвешенных веществ в них в среднем составляет 500 мг/дм (максимальное значение 1500 мг/дм3). Концентрация масла достигает 50 мг/ дм3 при средних значениях 25-30 мг/дм3. При повторном использовании ос­ветленной воды остаточное содержание взвешенных веществ не должно пре­вышать 10 мг/дм3 масел — 5 мг/дм3.

5.2.4. Прокатное производство

Цехи горячей прокатки. Чистые сточные воды поступают от масло — л возду­хоохладителей, а также от нагревательных устройств. В зависимости от типа прокатного стана количество сточной воды составляет 5-10 м3 на 1 т прокаты­ваемого металла. Вода нагревается всего на 3-5 °С.

Для охлаждения подшипников в прокатных станов требуется подача чистои воды. Для этих целей целесообразно во избежание дебаланса воды в грязном цикле подавать на подшипники воду грязного цикла, отфильтрованную на на­порных или безнапорных фильтрах.

Для охлаждения валков станов горячей прокатки, роликов, рольгангов и пил обычно используют оборотную воду грязного цикла, прошедшую двухступен­чатую очистку в отстойниках и охлажденную в градирне. Нормальная темпе­ратура воды для потребителей прокатных цехов составляет 28-30 °С, а в от­дельных случаях может подниматься до 35-40 °С.

Сточные воды, поступающие от охлаждения подшипников и валков, а также образующиеся после гидросбива и гидросмыва окалины, загрязнены окали­ной и маслом. Удельные количества загрязненных сточных вод колеблются в широких пределах. Их значения для различных станов приведены в табл. 5.20.

Образующуюся окалину делят на крупную, оставшуюся в яме под станом (крупностью более 10 мм); среднюю, вымываемую из ямы под станом и уно­симую водой по дну канала (крупностью Ю мм и менее), и мелкую (крупно­стью менее 2 мм), находящуюся в воде во взвещеяном состоянии. В среднем количество всей окалины (в процентах по массе прокатываемого металла) со­ставляет для станов: заготовительных 3, мелкосортных 4, крупносортных 2, проволочных 4, среднесортных 3.

Количество мелкой и средней окалины (по отношению к общему количеству окалины), составляет для станов, %: заготовительных и крупносортных 10, среднесоргных и трубопрокатных 20, мелкосортных 30. Абсолютное количе­ство средней и мелкой окалины колеблется в зависимости от типа стана и про­катываемого сорта металла; от крупносортных в пределах 0,6-2,5 г/дм3; от среднесортных 0,6-1,5 г/дм3; от мелкосортных 0,2-0,65 г/дм3; от листопрокат­ных и трубопрокатных до 0,3 г/дм3. Крупная окалина, как правило, улавлива­ется в первичных отстойниках, расположенных в прокатных цехах. В среднем содержание окалины в воде, поступающей во вторичные отстойники, состав­ляет до 0,6 г/дм3, в том числе от среднесортных и листопрокатных станов 0,3- 0,35 г/дм3, мелкосортных и трубопрокатных 0,06-0,18 г/дм.

Химический состав окалины ие одинаков, и, по данным заводских лаборато­рии в ней содержится: 33,5—65,5 % FeO; 6,28—26.9 % Fe203 и 0,5—1,6 % нера­створимых в соляной кислоте веществ (угая, песка и т. п.). Кроме окалины, сточные воды прокатных цехов содержат некоторое количество масел: в сред­нем 30-40 мг/дм3 при установке на станах бронзовых вкладышей, до 10-30 мг/ дм3 текстолитовых. В сточных водах цехов прокатки тонкого листа и жести концентрация масла составляет около 10 мг/дм.

В сточных водах трубопрокатных цехов содержание масла значительно боль­ше — от 38 до 170 мг/дм3. Исследования показали, что содержание масла в оборотной воде до 10-50 мг/дм3 никаких осложнений в работе станов не вы­зывает; наблюдается только отложение мелкой.

На метизных заводах, выпускающих проволоку, прутки, канаты, крепеж ха­рактер загрязнений сточных вод аналогичен характеру стоков мелкосортных и трубопрокатных цехов. Кроме сточных вод, загрязненных окалиной и маслом, на метизных заводах образуется большое количество кислотосодержащих сточ­ных вод.

Цехи холодной прокатки. При холодной прокатке металла сточные воды об­разующиеся от охлаждения оборудования, нагревательных агрегатов, масло — и воздухоохладителей, не загрязняются, а только нагреваются на 5-8 °С. Ко­личество их составляет 25-30 м3 на 1 т прокатываемого металла.

Загрязненные сточные воды поступают от системы технологической смазки валков и прокатываемого металла.

В качестве технологических смазок применяют эмульсии или водные раство­ры, называемые смазочно-охлаждающнми жидкостями (СОЖ). В их состав входят различные растительные или минеральные масла. Удельные расходы СОЖ зависят от выпускаемой продукции и составляют, м3/т: 4-6 — для угле­родистой стали, 8,5 — для жести и 15 — для трансформаторной стали.

При прокатке жести может применяться пальмовое масло или эмульсия (смесь эмульсола, соды и воды).

При работе прокатного стана на пальмовом масле концентрация масла в сточ­ной воде достигает 200-300 мг/дм3.

СОЖ необходимо использовать многократно в замкнутой циркуляционной системе. В процессе прокатки СОЖ загрязняются мельчайшими механичес­кими примесями, а также солями и кислотами, остающимися после травле­ния. Кроме того, СОЖ нагреваются на 10-15 °С. Основное количество меха­нических примесей (83-97 %) имеют размер частиц не более 2-4 мкм. Общее количество содержащихся в СОЖ частиц составляет 200-650 мг/дм3.

Комментарии запрещены.