Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Сложность проблемы охраны поверхностных пресных вод от загрязнения обусловлена чрезвычайно разнообразным составом сточных вод, образующихся на предприятиях цветной металлургии. Это определяется широким спектром технологических процессов, разнообразием исходного сырья и характером использования воды.

Условно сточные воды предприятий в зависимости от вида технологической деятельности можно разделить на пять основных групп: шахтные и руднич­ные воды горных предприятий; обогатительных фабрик; металлургического производства (пиро — и гидрометаллургии, заводов ОЦМ); сопутствующих хи­мических производств; вспомогательных производств (энергетика, транспорт, ремонтно-механические цеха и др.).

Имеет смысл перечислить технологические процессы, наиболее интенсивно потребляющие воду различного качества. К сожалению, свести в одну табли­цу использование воды в огромном количестве технологических процессов отрасли весьма сложно, поэтому мы ограничимся перечислением наиболее общих групп водопотребигелей на предприятиях цветной металлургии:

• системы испарительного охлаждения пирометаллургических агрегатов;

• котельные установки утилизации тепла;

• системы проточного охлаждения пирометаллургических агрегатов и гид­рометаллургических аппаратов;

• холодильные системы энергетических установок;

■ устройства охлаждения трущихся узлов механического оборудования;

• гидроуплсгнения насосного и дробильно-размольного оборудования;

• устройства для гидропылеподавления и гидросмыва;

• мойка автотранспорта и погрузочно-разгрузочных машин;

• устройства для мокрого бурения;

• устройства для дробления и измельчения полезных ископаемых; дражный флот;

• гидротранспорт;

• устройства для гравитационного обогащения;

• флотационные машины;

• устройства для сорбционного и экстракционного обогащения; электролит­ные и другие гидрометаллургические цеха;

• грануляционные установки;

• устройства для мокрой очистки металлургических газов и вентиляцион­ных выбросов.

Разумеется, приведенная классификация не исчерпывает всего многообра­зия водопотребителей в цветной металлургии. Б нее не включены специфич­ные для некоторых предприятий расходы воды на охлаждение прокатных и волочильных станов, приготовление травильных и обезжиривающих растворов, электролитов и др. Примерные требования к качеству воды, используемой для охлаждения, очистки газов и обогащения полезных ископаемых, при­ведены в табл. 6.11. Отмстим, что к оборотной воде предъявляются опреде­ленные требования по термостабилыюсги табл. 6.12. Так, термостабильность воды I категории не должна превышать 2 баллов.

Химический состав оборотной охлаждающей воды не должен способствовать развитию биологических обрастаний на поверхностях оборотных систем с интенсивностью более чем 70 мг/(м2-ч) (по воздушно-сухой массе). Вместе с тем охлаждающая вода не должна вызывать коррозии в слое более чем 0,1 мм/ год. При этом ориентировочно можно принимать, что для поддержания малой агрессивной активности воды (например, по отношению к углеродистой ста­ли прн отсутствии катализаторов коррозии) достаточно поддерживать суммар-

ПРИМЕРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ, ОЧИСТКИ ГАЗОВ И ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Контролируемый показатель Пода I категории, используемая для охлаждения оборудования и продукта в теплообменных аппаратах (без соприкосновения с ним), работающих при температурах охлаждаемого продукта или стенки, °С Вода как среда, поглощающая и транспортирующая примеси <80 80-400 >400 Вода П категории бо нагрева (обогащение полезных ископаедгых н т. д.) Вода ГО категории с нагревом (улавливание и очистка газов) Температура, °С До 25-28 До 28-40 До 40-45 Не нормируется ттри До 25-30 Взвешенные вещества, мг/дм3 20-30 20-30 20-30 гравитации до1000, при флотации до 50 150-200 Содержание масла и маслообразутощих продуктов (эфирорастворимых), мг/дм’ Запах, балл До 20 До 10-20 До 10-20 Не нормируется pH 7,2-8,5 7,2-8,5 7,2-8,5 7.2-8,5 7.2-8,5 Жесткость общая {добавочной воды), мг-экв/дм3 Не нормируется 7 5 При гравитации и при флотации не нормируется Не нормируется Щелочность общая (оборотной воды), мг-экв/дм5 3,5-4 3-3,5 2-2,5 Не нормируется Тоже Общее солесодержание (сухой остаток в оборотной воде), мг/дм3 Содержание: До 2000 До 1300 До 800 хлоридов в оборотной воде, мг/дм3 350 350 150 _и_ железа в оборотной воде, мг/дм3 иоиов тяжелых металлов, мг/дм3 ПАВ, мг/дм3 0,5-4 Не норми­руется Не норми­руется 0,5-4 0,5-4 <10 <15 Окисляемость перманганатная оборотной воды, мг СУдм3 До 10-15 До 10-15 До 10-15 Не нормируется <15 ВПК в оборотной воде, мг О2/ДМ3 15-20 15-20 15-20 <15 Биогенные элементы: Р, N (в пересчете соответственно на ЪОч и NV), мг/дм* 0,5 1,5 2 <15

ШКАЛА ТЕРМОСТАБИЛЬНОСТИ ВОДЫ Группа термостабильности воды Скорость образования карбонатных отложешгґг Термостабильность воды, уел. балл г/(м*-ч) мм/мес Совершенно термостабильная 0 0 1 Термостабильная 0,3 0,1 2 Оіраничеішо термостабильная 1,5-3 0,5-1 4 Нетермостабильиая 15 5 б

Таблица 6.13 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДЫ В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, % Производство Общее водопотребление Сброс сточных вод Алюминиевое 39,2 38,3 Нккель-кобальтовое 30,1 21,8 Медное 9,0 8,5 Свинцово-цинковое 9,5 9,3 Вольфрамомолибденовое 2,5 8,5 Титаномагниевое 3,4 6,1 Обработка цветных металлов 3,1 5,5 Редкометалльиое 2,0 0,6 Сурьмяно-ртутное 0,- 0,2 Оловянное 0,5 0,2

Таблица 6.14 КОНЦЕНТРАЦИЯ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ ШАХТНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, мг/дм3 _______________________________ Показатель качества Состав 1 Состав 2 Состав 3 Общая минерализация 2- 10і 5-8-10" Около МО3 Мышьяк 0,2-0,6 До 1 — Фтор 7-14 До 20 — — — Медь — 0,02 Кальций — — 99 Магний — — Сульфат-ион — Хлор-нон —

Таблица 6.15 СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СТОЧНЫХ ВОДАХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК, мг/дм* Показатель качества Водьфрамо-молибдсновыс и сурьмяно-ртутные Медные Полиметаллические Н и ксль-кобальтовые Сухой остаток 200-13000 2600-3800 460-5400 360-2000 кальций 160-200 160-950 16-230 10-140 Магний — 26-60 5-30 3-40 Хлор 140-740 200-550 5-170 10-300 Сульфат-ион 250-5900 400-4500 40-1500 20-400 Сульфид-иои 0-1000 0-5 — — Медь 0-50 0-0,2 0,3-10 0,02-1,8 Свинец 0,4-17,0 —. 0,2-0,8 — Цинк 0,3—1,0 0,0940 0,3-1800 — Никель — — — 0,02-0,1 Железо 0,3-1,4 од-о, з — 0,7-13,0 Цианиды и роданиды 0-0,8 — 0-30 0-21 Кеантогенаты 0-0,04 0,5-24 — — Мышьяк 0,1-6,о 0-0,5 0-0,01 — Фенол 0,1-7*0 0-7,0 ___ — Нефтепродукты 0-33,0 0,03-5,0 0-9 — Сурьма 0,1-25,0 — — — Молибден Следы-740 — ___ — Окисляемость 45-100 25-190 ___ — ГДП 30-12600 80-1300 30-200 20-350

Таблица 6.16 ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД СВИНЦОВЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК Знпчение показателей загпячненных сточных вод Показатели сливы сгустителей свинцового кондеігграта хвостовой сток после флотации обший сток фабрики Количество сточных вод: м3 па 1 т перерабатываемой руды _ _ 4-6 процент общего стока 2,5 97,5 100 рН 8,3 8,6 8,3 Щелочность, мг-экв/дм 2 8,6 4,6 Концентрация загрязнений, мг/дм3: грубоднснерсные прнмеси 12400 456300 127400 медг. Cu2f (в фильтрованной воде) 0 0 0 феиол 0,44 3,5 3,2

	Значения показателей загрязненных сточных вод
	Сливы сгустителей	Фильтрат	Хвостовой сток	Общий сток фабрнкл
	медного концентрата	псречпстск	впкуум- фильтров
Количество сточных вод: м3 на 1 т перерабатываемой руды процент общего стока рн Щелочность, мг-экв/длг Концентрация загрязнений, мг/дм: грубодисперсные примеси сухой остаток хлориды сульфаты железо общее медь (в фильтрованной воде) никель (в фильтрованной воде) кобальт (в фильтрованной воде) крезол в пересчете иа фенол ксантогенаты	4 8,3 16,1 160 1360 18 80 0,04 2Д 0,55	4 8.4 8.5 1030 880 540 23.5 2,94 40 0,051 0,25	2 8,1 8,5 1800 1540 650 0,24 0,03 2,24 0,007 0.2S	90 9,5 13,6 180550 1225 335 0,12 0,04 0,49 0 0,3	4,1 100 6,8 0,51 196 600 440 8,7 430 0,13 7,4 0,9

Таблица 6.18

ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД МЕДНО-ВОЛЬФРАМОВЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

	Значение показателей загрязненных сточных вод
Показатели	сток после доводки коїшрнтрата	маточный расгвор после выщелачивания концентрата	сяивы от­стойников медного концентрата	общий сток фабрики
Количество сточных вод: м3 яа 1 т перерабатываемой руды процент общею стока pH Кислотность, мг-экв/дм3 Щелочность,» Концентрация загрязнений, мг/дм : грубодисперсные примеси сухой остаток ——	1,6 1,2 75,4 108 6600	0,8 0,05 1390 306 221 600	2 8,7 41,6 118 4100	2,5 95,6 8,4 11,2 415 300 2000

Показатели	Значение показателей загрязненных сточных вод
Сливы сгустителей концентратов	Хвостовой сток после основной молибденовой флотации	Общий сток фабрика
молибденовых	медных
Количество сточных вод:
м3 ua 1 т перерабатываемой руды	—	—	—	3-4
процент общего стока	1,5	1,5	97	too
pH	8,2-12	12,1	8,3-10	10,1
Щелочность, мг-экв/дм3	8,2-17	11,4	2,8-93	9,8
Концентрация загрязнений, мг/дм3:
грубоднсперсные примеси	570	2200	183 000	171 700
сухой остаток	13 200	10 340	316-660	1170
сероводород	1660	230	0	0
хлориды	384	—	8	_
сульфаты	30,8-593	53	29,6-64,2	25,2
медь (в фильтрованной воде)	—	—	1,3-1,8	1*8
свинец (в фильтрованной воде)	—	—	0,88-0,05	0,03
нефтепродукты	—	—	16-30	16
ксантогенати	1	0,7-8	1-4,7	0,5

Таблица 6.19

ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД МЕДНО-МОЛИВДЕНОВЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

Таблица 6.20 ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД ВОЛЬФРАМОВЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК Показатели Значения показателей загрязненного общего стока Количество сточных вод, mj иа 1 т перерабатываемой руды 1,1 рн 10 Щелочность, мг-экв/длг 15,4 Кислотность,» Концен трация загрязнений, мг/дм3: — грубодисперсные примеси 250 000 сухой остаток 2510 хлориды 25 сульфаты _ мышьяк (в отстоянной 2 ч воде) 0 вещества, экстрагируемые эфиром 10-20 ксаитогенаты —

ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД ОЛОВЯННЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК Показатели Значение показателей загрязнетшх сточных вод дренажные фабрики сливы сгустителей оловянного концентрата общий сток фабрики Количество сточных вод: м5 иа 1 т перерабатываемой руды — — 8 процент общего стока 7,5 92,5 100 рн 5,7 6,8 7,4 Щелочность, мг-экв/дм3 0,(5-0,32 0.16 2 Концентрация загрязнений, мг/дм3: грубодислерсиые лрнмеси 350-27 800 1350 23 900-56 500 сухой остаток 3300-14 860 3000 190-250 хлориды — — 5,6 медь 0,1-10 0-8,3 — свинец 0,1-0,6 0,2-0,6 — мышьяк 0,014-0,033 0,012 — нефтепродукты 12-20 7,6-9,7 — ксантогенати 0,02 — 0

Таблица 6.22

ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД ФЛЮОРИТНО-БАРИТОВЫХ

ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК_________________________________

Значение показателей загрязненных сточных вод

общий сток фабрики

отвальные хвосты

сливы аусгитслеи концентрата

1,2 100 8,4 4.8 19 730 3.9 143 97,1 16 0,1 26,5

90,2 8.7 6.5 92010 27.5 17,1 177,9 20 0,35 30,4

9.8 7,5 4,7 490 436 1.9 10*5 79.1 2,3 0,06 11.2

Количество СТО’ГНЫХ вод; м3 на 1 т перерабатываемой руды процент общего стока рн Щелочность, мг-экв/дм3 Концентрация загрязнений, мг/дм3’. грубо дисперсные примесн сухой остаток сероводород хлориды сульфаты фториды железо общее уайт-спирит

Таблица 6.23 СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СТОЧНЫХ ВОДАХ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА, мг/д м5 Показатель качества Цеха, переделы Серно­ кислотное производство обжиговые переработки иылсй и оксидов XHMUKO — меїаллургичес кие грануляция шлака Свинец 1200 0,6 230 0,6 3 Цинк 900 0,5 191 0,7 937 Медь 3,9 0,2 — 0,2 179 Железо — — — ___ 2200 Кадмий 14,5 3,8 20 0,2 34 Сурьма — — 94 — ___ Селен — — 50 ___ __ Мышьяк — 5 80 6 Фтор — — ___ — 4 Сульфат-ион — 4309 ___ 2251 1296 Сухой остаток. 2914 9440 ___ 20509 2430 гдп 1650 143 ___ 250 1645 Нефтепродукты — — 25 — 40

Показатель качества	Сточные попы
кислые	щелочные	после гальванической обработки	маслосодсржащие
pH	J,0-3,4	30	4,9	6,3-7.6
Медь	50-1420	_	280	1,3-244
Цинк	9—408	_		19-432
Железо (общее)	66-12	_	_	1,5-2,6
Никель	5-300	_
Хром (общий)	17-478	_	_	30
Алюминий	480	460	86
ГДП	20-490	670	310	30-900
Сульфат-иол	330-3080	1430	_	210
Хлор-иои	300	1120		8
Масла и нефтепродукты	20-185	20	—	14-458

Таблица 6.24

СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СТОЧНЫХ ВОДАХ ЗАВОДОВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, мг/дм’

СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СТОЧНЫХ ВОДАХ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА, мг/дм3

Показатель качества	Рафинир	точные цеха		Карбонильные цеха
флотация	металлургия	цеха	гидроме­ таллургия	шламовые участки	плавильные цеха	солевые стоки
Никель	1Д	0,7 1	0,5	5,5	5,7	1,5	_
Медь	0,7	ОД	0,2	1,2	0,4	_	230
Железо (общее)	1,1	1	°,9	0,3	5,9	22,22	23900
Сухой остаток	700	77	24000	27800	71000	100
Сульфат-ион	300	—	12200	—	_	_	50000
Хлор-ион	—	—	3000	5200	27200		—

				Цех
качество	медеплавильный, сернокислотный	электро­ литный	ремонт­ ный	травиль­ ный	редкомета ЛЛЬИЬШ	сернокис­ лотный	шламо­ вый	электро­ фильтров
Сухой остаток В т. ч.	1720	3270	1630	3550	7800	—	—	4100
Сульфаты	630	2100	570	—	—	14780	—	1660
Хлориды	360	—	350	1060	3300	—	—	—
Медь	0,3	520	35	75	40	—	72	310
Цинк	0,1	13	65	400	850	—	29	660
Свинец	Следы	24	_	55	21	—	—	15
Мышьяк	_	120	—	—	134	J30	28	144
Нефтепродукты	14	30	—	11	—	—	—	•—
гдп	21	31

Таблица 6.27

СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СТОЧНЫХ ВОДАХ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, мг/дм3

Показатель качества	Титановое производство	Мапіиевов произво	ІСТВ0
газоочистка	восстанов­ ление	размыв титановых возгонов	гидрометал­ лургия	газоочистка	алекірслиз, газоочистка
Сухой остаток	142	289	2500	264	7	255
Хлор-ион Сульфат-иои Кальцин	53,7 93 0,9	96	1230 0,8 37,2	187 2,4 0,018	6,4	83,2
Магний	145,9	5,7	1,2	4,2
	35	—	—
Натрий Железо (общее)	8 24,1	277 31,8	11,6	28		—
Ме. іь	2	—
	45,6	31,7	47,2
Ванадий	0,19	—	0,59
Мышьяк	0,9	—	‘
Соляная кислота	34,7	143				_
Хлор активный гдп	0,18 29	49	337	6,5	0,105	102,9

Таблица 6.28

ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Характеристика сточных вод

Процессы, связанные с образованием сточных вод

Производство глинозема Незагрязненные. Температура на 10-15 °С выше температуры исходной воды

Содержат до 4000 мг/дм щелочи, исходное содержание шлама—100-120 г/дм3, конечное после шламонакопителя — до 100 мг/дм3 Производство металлического алюминия

Охлаждение теплообменников, компрессоров, воздуходувок, декомпозеров, маслостанций, подшипников дымососов, мельниц, роликовых опор печей

Охлаждение холодильников печей спекания н кальцинации

Конденсация пара в барометрических конденсаторах смешения при упаривании и фильтрации растворов Мытье аппаратуры, оборудования и полов

Очистка газов иа скрубберах и в электрофильтрах, выбросы системы аспирации воздуха Гидротранспортирование шлама

Содержат спековую пыль, глинозем из окружающего воздуха и из неплотностей течек, а также взвешенные вещества до 50 мг/дм3. Температура на 15-25 °С выше температуры исходной воды Содержат NaOH, NB2CO3 с концентрацией до 250 мг/ дм3 н ионы алюминия

Загрязнены щелочью, алюмннатными растворами, шламом

Загрязнены спековой пыпыо и щелочыо

Охлаждение теплообменников электропреобразовательиых подстанции, компрессоров, электропечей, миксеров, прокаленных печей Охлаждение кристаллизаторов установок полунепрерывного литья Охлаждение анодной массы и электродов в ваннах

. 10-15 °С выше

Незагрязненные. Температура к температуры исходной воды

Гидротранспортирование шлама из отделения регенерации криолита (подшламовая вода)

Содержат нефтепродукты до 20 мг/дм3. Температура иа 10-20 °С выше температуры исходной воды Загрязнены угольной пылью и частицами пека до 1000 мг/дм3. Температура иа 10-20 °С выше температуры исходной воды Содержат в растворенном состоянии до 17 мг/дм3 СаИг; до 400 мг/др-г NajAlFe; 10-30 г/дм3 ЫагСОз + NaHC03; 10-50 г/дм3 Na2S04i и до Мг/дм3 NaOH* Производство электродов

НезагрязнсЕшые. Температура на 10-15 °С выше температуры исходной воды

Содержат нефтепродукты — до 20 мг/дм3, частицы угольной пыли и пека — до 1000 мг/дм3 Загрязнены угольной и графитовой пылью—до 5 г/дм3

Охлаждение прокаленных печей, охлаждение подшипников мельниц, компресс оров, вакуум-насосов, токоподволов, вакуум-печей, индукционных печей Охлаждение электродов в ваннах прессов

Пневмотранспортирование от отделения механообработки электродной продукции

Процессы, связанные с образованием сточных вод	Характеристика сточных вод
Производство крі Охлаждение подшипников печей, воздуходувок, компрессоров Охлаждение холодильников плавиковой кислоты, вакуум-насосов, орошение барометрических конденсаторов Газоочистка Г идротранспортироваиие гипса Мытье оборудования и трубопроводов * Содержание твердых частиц в подшламовой и смолистых частиц—22-25 г/дм3.	олита и фтористых солей Незагрязненные. Температура на 10-15 °С выше температуры исходной воды Содержатврастворешюмсостояниидо 10 мг/дм3 HF. Температура на 10-20 °С выше температуры исходной воды ‘ Загрязнены HF, взвешенными веществами Загрязнены HF до 100 мг/дм3 Захрязкены HF, NaF, H2SO4, CaSO*, NaOH, АЬОз и пр. оде; A!(OH)j, Caft, Al203—50-60 г/дмэ, утолыюй пыли

Таблица 6.29

ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧПЫХ ВОД СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ЗАВСЩОВ, мг/дм3 Показатели Значения показателей загрязненных сточных вод от электролитного цеха от цеха выщелачивания от вельц-цеха Количество сточных вод: м3 на 1 тсвиица процент общего стока pH Щелочность, мг-экв/дм3 Концентрация загрязнений, мг/дм3: грубодисиерсные примеси сухой остаток хлориды сульфаты железо общее медь свинец ЦИ11К ннксль кобальт кадмий марганец мышьяк сурьма 15 7,6 4,2 50 610-2820 15-390 40-970 U 0,21 038 1,3-230 0 0 Следы 7,1 0,03 Следи 0,3 6,5-7,8 0,9-6 48 2800-6330 60-420 110-3025 1,2 0,03-1,7 0,03-13,2 8,1-1966 1,6 1,2 30,7 3,4 0,05 0,16 127,5 6.5 7,9 4.6 45-110 600-2500 20-400 100-1045 0,5 0,8-3 5,8 1,2 0,ІІ 0,04 0,11

ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД НИКЕЛЕВЫХ ЗАВОДОВ Значения показателей загрязненных сточных вод от электролитного цеха общрш сток разделение файнштейна никеля и промывка катодов приготовление промывка готового Показатели фильтр­ прессы вакуум- прессы промывка. катодов и тканей рафинировочного и электролитного цехов карбопата никеля и промывка катодов никеля Количество СТОЧНЫХ БОД, м3 на 1 т 6 6 15 90 (27+63) 9 0,9 0,1 никеля 8,7 pH 9,3 9 4,6 9,5 год — Щелочность, мг-экв/дм3 218 16 0,15 4,2 6,75 10,95 4,Sl Концентрация загрязнений, мг/дм5: 22 45,5 126 42,5 грубодисперсные примеси 84,4 38 20 сухой остаток 180500 12400 1100 I960 504 47S57 2114 хлориды — — — 220 2,4 11350 272 сульфаты 28200 6170 550 916 46 1500 256 карбонаты 2520 204 0 66 — ■— — бикарбонаты 8174 561 0 122 — ■— — железо общее — — 0,7 0,7 0,03 0,09 0,15 медь (в фильтрованной воде) — 0 — 0,07 0,2 0,04 0,58 никель (в фильтрованной воде) 26,7 0.05 161,2 0,27 2,32 14 9 кобальт (в фильтрованной’ воде) 0,038 0 0,02 0 0,025 0,016 крезолы — — — — 9,3 1,5 0,12 ксантогенати — — — 0,18 0 0 0

Показателя	Значения показателей загрязненных сточиых иод
от осаждения карбоната посте фильтр-прессов	от приготовления гипохлорита натрия	от Эдектролпза и промывки	отщдро- метадлургического Получения кобальта
Количество сточных вод:
м3 на 1 т кобальта	—	—	—	11,5
процент общего стока	15	4	33	48
рн	8,6	10,3	9	8,5
ІЦелочлость, мг*экв/дм3	29,3	4,3	13,4	4,9
Концентрация загрязнений, мг/дм3:
грубоднсперсные примеси	350	75	155	116
сухой остаток	73130	847	16300	12100
хлориды	14660	114	4135	3110
сульфаты	38020	МО	10860	то
карбонаты	586	67	420	0
бикарбонаты	962	0	177	0
железо общее (в фильтрованной	—	0,8	ftW в	0,03
воде)
медь (в фильтрованной воде)	0	0	0	—
кобальт (в фильтрованной воде)	0,4	0,04	—	—■
кремнекислота	—	—	—	—
хлор активный	3,6	5	_	Следы

Таблица 6.31

ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД КОБАЛЬТОВЫХ ЗАВОДОВ

Таблица 6.32 ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД ОЛОВЯННЫХ ЗАВОДОВ Значения показателей загрязненных сточных вод Показатели от выщелачивания от охлаждения плавильных печей и грануляции шлака Количество сточных вод: 265 м3 на I т меда — процент общего стока 40 60 рн *— Концентрация загрязнений, мг/дм : 843-1340 5150-5680 3600 17-18 1,4-3 0,004-20 0-6,4 166 грубоднсперсные примеси сухой остаток хлориды медь свинец мышьяк нефтепродукты 0,1 0,4 0,011 2,8

Таблица 6.33 ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД ЦИНКОВЫХ ЗАВОДОВ Значения показателей загрязненных сточных вод Показатели ог вельц-цеха от кадмиевого от цеха выщелачивания от электролитного цеха и тушения клинкера цеха и промывкп іубки от промывки дроса дренажные воды Количество сточных вод: м3на 1 тцинка — _ — — 230 процент общего стока 94 0,2 0,1 4,7 1 pH 7,2 3,8 1*8 7,6 1 Кислотность, мг-экв/дм3 — — 56,8 — 214,6 Щелочность, мг-экв/дм3 0,75 4 /,5 — Концентрация загрязнений, мг/дм3: грубодисперсные примеси 45 110 310 278 114 сухой остаток 363 161110 70290 310 71425 хлориды 8,7 9468 6188 го 51 сульфаты 204,5 76498 40162 117,3 42261 медь од 03 0S 0,1 11,1 цинк 9 34400 8800 2.4 20600 мышьяк 0,004 0 3,9 0 0

нуго концентрацию хлор — и сульфат-ионов не выше 100 мг/дм3, сухой остаток не должен превышать 500 мг/дм3, карбонатная жесткость должна быть не боль­ше 2,5 мг-экв/дм3, pH выдерживать в интервале 6-9, а концентрация раство­ренного свободного кислорода не должна превышать 6 мг/дм3. О водоснабже — нш и водоотведении различных производств в цветной металлургии можно судить из табл. 6.13. В табл. 6.14-6.33 приведены примерные составы сточных вод различных производств предприятий цветной металлургии.

На горнорудных предприятиях цветной металлургии осуществляется добы­ча руды как подземным способом (на рудниках), так и открытым способом (в карьерах). Основное количество руд добывается подземным способом. На ряде предприятий применяется технология добычи руды с закладкой выработанно­го пространства. В настоящее время гидро — и бетонозакладкой обеспечивается около 15 % выработанного пространства.

При добыче руд подземным способом вода используется для следующих целей: бурение шпуров и скважин с промывкой, пылеподавление с помощью форсунок, оросителей и др., гидросмыв рудной мелочи, обмывание выработок и оборудования, а также при гидро — и бегонозакладке выработанного простран­ства. На поверхности вода расходуется для охлаждения компрессоров и на хозяйственно-бытовые нужды.

Система водоснабжения рудников с последовательным использованием воды; система водоснабжения компрессорных станций, как правило, оборотная с добавлением в систему свежей воды или очищенной воды шахтного водоотли­ва. При добыче руд открытым способом вода, так же как и на руднике, исполь­зуется при бурении; однако основное количество расходуемой на карьерах воды используется для пылеподавления при производстве взрывов (вода питьевого качества), при экскавации горной массы, при искусственном проветривании карьеров, а также для полива карьерных дорог.

При добыче рудной массы карьерным или шахтным способом происходит вскрытие водоносных горизонтов, что приводит к образованию шахтного или рудничного водоотлива. Количество и состав этих стоков зависят от мощнос­ти водоносных горизонтов и характера смываемых горных пород. Общая ми­нерализация стоков может достигать значений нескольких грамм на 1 дм3, в том числе содержание ионов тяжелых и цветных металлов —десятых долей грамма на 1 дм3. На горнорудных предприятиях устраиваются три водопро­водные сети: хозяйственно-питьевой воды; оборотной воды для компрессор­ной станции; свежей технической воды.

В качестве технической воды рекомендуется использовать очищенные руд­ничные воды, если качество их не противопоказано требованиям.

Вода, использованная на различные подземные нужды на рудниках, посту­пает вместе с рудничными водами в промышленную канализацию, откачива­ется на поверхность и (после осветления) сбрасывается в водоем или в хвос — тохранилище обогатительной фабрики. В ряде случаев рудничные воды ис­пользуются в качестве технологической воды на обогатительных фабриках, как в процессе флотации, так и при транспортировании отвальных хвостов.

Соответственно устраиваются три сети канализации: бытовых сточных вод; условно-чистых вод, поступающих в систему оборотного водоснабжения ком­прессорной станции; загрязненных шахтных вод, направляемых на очистные сооружения.

Рудничные воды загрязнены нерудной породой, щепой от крепежного леса, различными твердыми включениями, маслами. Концентрация взвешенных веществ достигает 1500 мг/дм3.

Одной из самых серьезных проблем в отечественной и зарубежной практи­ке, связанных с образованием рудничных вод, является их использование. Ча­сто места д обычи удалены от обогатительных и металлургических производств, где эти воды могли бы быть использованы. Кроме того, их количество, как правило, избыточно, а состав таков, что применение требует соответствую­щей часто весьма сложной обработки. В результате используется лишь немно­гим более 20 % рудничных вод.

Рудничные воды очищаются от грубодисперсных примесей обычно отстаи­ванием. Степень необходимого осветления воды при отстаивании зависит от

Дальнейшего использования или от условий сброса. Для ускорения процесса осветления рудничных вод до требуемой степени очистки применяется коагу­лирование. Коагулянтами (в зависимости от принятой схемы очистки) могут служить известь, сульфат железа, сульфат алюминия, полиакриламид.

Обогащение руд цветных металлов производят флотационным или гравита­ционным методом с целью концентрации и разделения ценных компонентов сырья, предназначенных для последующего получения меди, цинка, свинца и других цветных металлов. Пустая порода (хвосты) транспортируется в отвал.

На обогатительных фабриках цветной металлургии в качестве флотореаген — тов широко применяются гомологи и изомеры органических кислот, их соли щелочных металлов, ксантогенагы, дитиофосфаты, спирты, алкилсулъфаты, сульфонаты, алифатические амины, соли четвертичных аммониевых основа­ний, ароматические углеводороды, нефтепродукты, медный купорос, сернис­тый натрий, цианиды, силикат натрия, неорганические кислоты н щелочи.

Основное количество воды, потребляемой обогатительными фабриками, рас­ходуется на технологические нужды. При измельчении руды воду расходуют для создания определенного отношения Т:Ж, необходимого для помола, транс­портирования и классификации измельченного продукта. При флотации воду подают для создания отношения Т:Ж пульпы и для транспортирования пенного продукта. Вода расходуется также на охлаждение маслоохладителей и подшип­ников дробилок, масляных станций мельниц, вакуум-иасосов, дымососов и т. д.

Нормативные требования к качеству воды, используемой в системах повтор­ного н оборотного водоснабжения, приведены в табл. 6.34.

Схемы водоснабжения н канализаций обогатительных фабрик зависят от мно­гих факторов: характеристики перерабатываемого сырья, применяемых флото — реагентов, места расположения фабрик, способов обогащения и др. В настоя­щее время на фабриках, работающих по гравитационной схеме обогащения, как правило, применяется система оборотного водоснабжения. На обогатительных фабриках, работающих по флотационной схеме обогащения, применяется пря­моточная система водоснабжения, с оборотом воды и смешанная.

Общий сток обогатительных фабрик, как правило, имеет нейтральный или щелочной водородный показатель, большое содержание взвешенных веществ за счет частиц пустой породы, характеризуется наличием флогореагентов и содержанием металлов. Например, содержание взвешенных веществ колеб­лется от десятков миллиграммов до нескольких граммов (иногда до 10-12) в 1 дм3, общее солесодержание — от сотен миллиграммов до нескольких грам­мов, металлов •—от сотых долей миллиграмма до граммовых количеств в 1 ДМ. Специфика технологического цикла позволяет в большинстве случаев после удалена взвешенных веществ при отстаивании в хвостохранилище повторно использовать воду в обогатительном производстве. Поэтому на значительной части обогатительных фабрик хвостохранилище служит единственным очис-

НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В СИСТЕМАХ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ФАБРИК ОБОГАЩЕНИЯ ТУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Похнзвтс^ии Единица Обогащение руд флотацвей Обогащение ттлавиковошпатовьге руд измерения ■металли­ ческих сттщцово- баритовых медттых УСДПО* цинковых сурьмяпо- ртугных травита- ционное флотапионное Температура °С До 30 До 30 До 30 До 30 До 30 Не нормируется До 30 Взвешенные вещества мг/дм3 » 100 » 100 » 100 » 100 » 50 Тоже » 100 Эфирорастворимые » » »> 1 » 0,3 0,3 » 5 До 5 » 5 Запах балл » 3 » 3 » 3 ДоЗ » 3 » 3 » 3 рК — 6,5-8,8 6,5-8,8 7,5-8,5 7,5-8,5 7,2-8,5 6,5-9 6,5-9 Жесткость: общая мг-экв/дм3 До 15 До 15 До 15 До І5 До 10 Не нормируется До2 карбонатная » » 10 » 10 » 10 ?> 10 Не нормируется То же Не нормируется Сухой остаток мг/дм3 » 2000 » 2000 # 2000 » 2000 До 1300 » 2000 Поверхностно-активные вешества » Отсутствие » Отсутствие Окисляемость пермангаиатная мг0з/дм5 До 20 1 До 20 | До 20 ‘ До 20 До 20 1 До 20 Примечание. Токсичные вещества (цианиды, родащды и лр.) и ионы тяжелых металлов — — в пределах допустимых величин по технологическим переделам.

Таблица 6.35 НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ СВИНЦОВЫМИ И ЦИНКОВЫМИ ЗАВОДАМИ, ПРОИЗВОДСТВАМИ МЕДИ, НИКЕЛЯ, ТИТАНОВОЙ ГУБКИ И РАФИНИРОВАННОГО МАГНИЯ Показатели Единица измерения Вода для охлаждения продукта в теплообменник аппаратах (без соприкосновения с ним) при температуре охлаждаемого продукта или стенки, °С Вода, используемая как среда, поглощающая и <80 80-400 >400 (с огневым обогревом) транспортирующая примеси, с нагревом А. Свинцово-цинковое и сернокислотное производства Температура °С До 28 До 40 До 45 До 40 Взвешенные вещества мг/дм3 » 30 » 30 » 30 » 150 Эфнрорастворимые » » 20 » 20 » 20 Не нормируются pH Жесткость: — 7-8,5 7-8,5 7-8,5 Не нормируется общая мг-экв/дм3 Не нормируется Д°7 До 7 » карбонатная » До 3,5 3 3 __ Сухой остаток мг/дм3 > 20О0 1300 До 800 — СГ » 350 250 150 Не нормируется РЄобід » До4 До 4 До 4 — Ионы тяжелых металлов » Б. Л Не нормируется юизводство меди > 10 и никеля » 10 — Температура °С До 30 — До 45 Не нормируется Взвешенные вещества мг/дм3 » 50 — » 30 Тоже Эфирорастворимые » » 20 — » 20 До 30 Запах балл » 3 > 3 Не нормируется pH Жесткость: — 7-8,5 — 7-8,5 Тоже общая мг-экв/дм3 Не нормируется — До 7 » карбонатная » До 3,5 — > 3 » Щелочность общая » » 4 __ » 3 » Сухой остаток мг/дм3 » 2000 — » 800 » СГ » > 350 — » 150 » Fe^ » > 4 — > 4 » Ионы меди н цинка » » 9 — » 9 » В. Прої (зводетєо mi шаиовой губки и рафинирован/ ого магния Температура °С До 30 До 40 __ __ » Взвешенные вещества мг/дм3 » 30 » 30 ._ » Эфирорастворимые » > 20 > 20 __ __ » pH Жесткость: — 7,2-8,5 7,2-8,5 — 6-9 общая мг-экв/дм3 Не нормируется До 7 __ Не нормируется карбонатная » 3,5 » 3 — То же

Показатели	Единица измерения	Вода для охлаждения продукта в тсплсобмешшк аппаратах (без соприкосновения с нш) при температуре охлаяциемого продукта ила стенки, °С	Вода, используемая как среда, поглоодакивдя и
	<80	80-400	>4(10 (с огневым обогревом)	примеси, с нагревом
Сухой остаток	мг/дм3	» 2000	» 1300	—	»
СГ	»	> 350	» 200	—	»
FCoG:u	»	> 4	> 4	—	»
Ионы тяжелых металлов	»	Не нормируются	> 10	—	»
Хлор «активный»	»	Отсутствие	—	Отсутствие
Поверхностно-активные	»	Не нормируются	—	Не нормируются
вещества
П р и м с ч а и и я. 1. Перманганатная окисляемость оборотной воды для леречнслетшх производств до 15 мгОг/дм3.2. Тошгшые вещества (мышьяк, селен) допускаются в оборотной воде локальных систем
в пределах устаноБяетгш инструкций.

тным сооружением. Однако указанные загрязнители могут попадать в при­родные воды в результате процессов переноса, например фильтрации через дамбу или ложе хвостохранилица.

К заводам цветной металлургии относятся цинковые, свинцовые, медные, сернокислотные, никелевые, кобальтовые, глиноземные, электродные, крио — литовые, алюминиевые, титановые н магниевые заводы.

На металлургических заводах вода в основном расходуется на охлаждение печей, разливочных машин, электролитов, шлаков, деталей машин. Вода рас­ходуется также для приготовления технологических растворов, на растворе­ние возгонов, мокрую газоочистку, на мытье аппаратуры, смыв полов, для гид­ротранспорта шлама и др.

Система водоснабжения — с оборотом воды по циклам или общим.

В зависимости от цели использования воды и требований к ее качеству на заводах устраиваются в основном следующие водопроводные сети: свежей технической воды, оборотной воды (условно-чистой и загрязненной) и хозяй­ственно-питьевой воды.

В настоящее время ряд цинковых заводов переходит на замену воды как ох­ладителя цинкового электролита воздухом, некоторые сернокислотные заво­ды также применяют для охлаждения кислоты воздух.

С целью сокращения расхода воды печи с кипящим слоем и плавильные печи переводят на испарительное охлаждение.

Нормативные требования к качеству воды, используемой в системах оборот­ного водоснабжения металлургических заводов, приведены в табл. 6.3S и 6.36.

Соответственно устраиваются следующие канализационные сети: загрязнен­ных производственных сточных вся, поступающих на очистные сооружения;

НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В СИСТЕМАХ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВАМИ ГЛИНОЗЕМА, АЛЮМИНИЯ, ЭЛЕКТРОДОВ И ФТОРСОЛЕЙ Показатели Единица измерения Производство глинозема Производство алюминия Производство электродов Производство фторсолей 11 5 S’ 1! в g ft 6 & Вода кик среда, поглощающая и транспортирующая примеси § І — 2ЇІ d й a a Щ её® 2 £ а § |й8б « § а 5 11- nJ 5S 1 Вода для охлаждения 1 подшипников, мельниц и др. I « а аз з 5 II 5 и й> О її В 5 о а II £ ю S Вода для охлаждения оборудования І S с ц 11 є 1 Вода для газоочистки в скрубберах без натрева с нагревом Вода для производств криолитас газоочистко1 1 Температура °С До 25 Не 28 До 28 Не 28 28 28 Не До 200 нормируется нормируется нормируется Взвешенные мг/дм3 » 50 То же 50 » 50 До 50 До 50 До 100 До 50 Не нормируются вешества Эфирорастворимые » » 25 » Не » 25 » 50 » 25 150 25 То же нормируются pH — 6-9 Более б Бопсе б 6-9 Более 7 6-9 6-9 6-9 Более 6 Жесткость мг-экв/дм5 ДоЗ Не ДоЗ ДоЗ Не ДоЗ ДоЗ ДоЗ Не нормируется карбонатная нормируется нормируется Щелочность общаг >  » 4 Тоже Не » 4 Тоже » 4 » 4 » 4 То же нормируется Сухой остаток іг/дм3 » 2ООО 9 До 2000 » 2000 » » 2000 » 2000 » 2000 » Примечания. 1. Окясляемость перманганатная для всех производств до 15 мгО/дм1 2. Содержание фтора в оборотной воде алюминиевого производства и фторсолей должно быть в пределах, допускаемых технологическим переделом.

Показатели	Единица измерения	Сточные воды	Метод очистки
доочистки	после очислси
	А. Свинцовое производство
Температура	°С	38	28	Известкование,
Взвешенные вещества	мг/дм3	120	15	отстаивание,
Зашзх	“	Отс	.тстаие	очистка золой ТЭЦ или
pH	—	7	8 >5	неорганическими
Жесткость общая	мг-экв/дм3	8	И	сорбентами
Сухой остаток	мг/дм3	850	До 1000
Са2+	»	100	» L45
Mg2*	»	54	» 50
СГ	»	110	» ио
SO,2-	»	220	» 200
РЬ2′	»	0,5	» 0,1
Zn2-	»	0,6	» 0,01
As3+	»	0,12	» 0,05
Окисляемость иерманганатная	мгОг/дм3	10	» 8
В. Производство титановой	губки и рафинированного лшгнил
Температура	°С	30	30	Нейтрализация
Взвешенные вещества	мг/дм3	14000	15	стоков известковым
Эфирорастворимые	»	65	0,1	молоком»
pH	—	10,8	S	коагуляция с
	мг/дм3	770	Отсутствие	последующем
Сухой остаток	»	30000	10000	отстаиванием
Mg2+	»	1700	25
Cllofini	»	190	Отсутствие
СГ	»	16000	5000
ъо/	»	150	20
РЄобаї	»	950	0,5
к+	»	4500	і 500
Na*	»	750	600
СГобщ	»	45	0,1
МПцбп	»	45	Отсутствие
Si4*	)>	104	»
Ca2i		8000	2400
Окисляемость перманганатная	мгОУдм3	55	15

Таблица 6.37

СОСТАВ И КОНЦЕНТРАЦИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ В СТОЧНЫХ ВОДАХ, ВЫПУСКАЕМЫХ В ВОДОЕМЫ ПРОИЗВОДСТВАМИ СВИНЦА, МАГНИЯ И ТИТАНА

Таблица 6.38 СОСТАВ И КОНЦЕНТРАЦИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ В СТОЧНЫХ ВОДАХ, ВЫПУСКАЕМЫХ В ВОДОЕМЫ МЕДНЫМИ И СЕРНОКИСЛОТНЫМИ ЗАВОДАМИ Показатели Единица измерения Сточные воды Метод очистки до очистки после очистки А. Производство анодной меди Температура °С 30 30 Сорбция Взвешенные вещества мг/дм3 36 10 Эфирорастворнмые » 0,4 ОД pH — 3 8,5 Жесткость общая мг-экв/дм3 14 18 Кислотность » 1000 __ Сухой остаток мг/дм3 9500 6000 S042- » До 5000 До 2000 СГ 3300 » 3300 Си2т » 40 » ОД Zn3* » 850 До) РЪ2+ » 20 ОД Ni2+ » 0,2 0,1 мг/дм3 36 0,5 As2* » 190 0,05 Окисляемость перманганатная мгОг/дм3 — До 10 Б. Проїси одство комодной меди при электроплавке Температура °С 30 30 Сорбция Взвешенные вещества мг/дм3 4350 20 Эфирорастворнмые » 2,5 0,1 рн — 11*5 8,5 Жесткость общая мг-экв/дм3 10 14 Кислотность » 300 Отсутствие Сухой остаток мг/дм3 6000 До 4500 SO,2t » 2500 » 1800 СГ » 900 » 800 Си21 » 200 од Zn1* » 215 1 Pb2" » 5 0,01 As3* » ЮОО 0,05 БПКявав мгОг/дм3 — 10 Б. Комтексное произеЫк :тво анодной и катодной меди при отражательно й пчавке Температура °С 30 30 Нейтрализация Взвешенные вещества мг/дм3 33 10 известковым Эфирорастворимые » 3 од молоком и pH — 5,2 8,5 механическая Жесткость общая мг-экв/дм3 І0 14 очистка Кислотность » 150 Отсутствие Сухой остаток мг/дм3 5000 4000

Показатели	Единица	Сточные ВОДЫ
		Метод очистки
измерения	до очистки	после очистки
SO, j2+	»	25CD	» 1800
or	»	900	» 800
Си2"	»	200	ОД
Zn2T	»	215
Pb2"	»	5	0,01
As3′	»	1000	0,05
БПКполи	мгОг/дм3		10
Б. Комплексное производство анодной и катодной меди при отражательной плавке
Температура	°С	30	30	Нейтрализация
Взвешенные вещества	мг/дм3	33	10	i/звестковым
Эфярорастворимые	»	3	0,1	молоком и механическая
pH	—	5,2	8,5	очистка
Жесткость общая	мг-экв/дм3	10	14
Кислотность	»	150	Отсутствие
Сухой остаток	мг/дм3	5000	4000
so42+	»	3100	До 2000
cr	»	1200	» 1200
Си3+		350	0,1
Zn24	»	220	До 1
Pb24	»	7	0,1
Ni2"	»	70	0,1
Ре^щ	»	17	0,5
As3+	»	140	До 0,05
Оісисляемость першіїгаиапш	мгОз/дм3	—	» 10
Г. Производство серной кислоты
Температура Взвешенные вещества	°С мг/дМ3	35 860	30 20	Шротознтная технология
Эфнрорастворимые	»	Отсуч	ствте
pH	—	1	8,5
Жесткость общая	мг-экв/дм3	10	12
Сухой остаток	мг/дм3	До 10000	До 5000
so^-	»	» 6000	» 2500
cr	»	» 350	» 350
Cu24	»	> 20	0,1
Zn24	»	» 230	1
Pb2+	»	2860	0,05
As3*	»	0,15	До 0,01
Окисляемость цермангаїкггная	мсО^дм3	60	10

				Среднегодовой расход воды на единшу измерения, м’	Среднегодовое количество выпускаемых в водоемы сточних вод на единицу измерения, м3	о. І	І g а І	Коэффициенты изменения среднегодовой нормы в летний и зимний сезоны
		1		о	свежей из источника			втом числе		її	I
Ха п/п	Наименование н способ производства	§• g я	Система водоснабжения	1 и >5 I 9		питьевой			подлежащих очистке	S Ї S ъ g	Si 11 f і 2 і	!"s И	І Й e
S І 1	% & 8 2 = § « с Is а В с	1 технической	для производственны X целей	для хозяйственно — бытовых целей	всего	всего	* 1 1 I	бытовых	а! і о es 3 w	Я у g e> S I І II Г	кт	Км
1	Добыча медной руды в Болгарии:
	подземным способом	1 труды	Оборотная и прямоточная	1,67	0,74	0	—	0,74	0,52	—	—	—	—	0,22	—	1,05	0,95
	открытым способом	Тоже	Прямоточная	—	0,06	0	—	0,06	0	0	—	0	0	0,06	— —	—	—
2	Обогащение медной рули в Болгарии	»	Оборотная и с последова­тельным использова­нием ВОДЬ!	3,75	0,73	0		0,73	0,63	0		0,48	0,15	0,1		1	1
3 4	Обогащение свотщово-цттнковой )уды в Болгарии Металлургические заводи в Болгарии по производству:	»	Прямоточная		435	0		4,35	4,2	4,2		0	0	0,15		1	1
	электролити­ческой меди	1 т про­дукта	»		1,2	0	—	1,2	0	0	—	0	0	1,2	—	1	1

				Среднегодовой расход воды на единицу измерения, м3	Среднегодовое количество выпускаемых в водоемы сточных вод на единицу измерения, м3	1 о с	В § і 1	Коэффициенты изменения среднегодовой нормы: в летний и зимний сезоны
		І		в	свежей кз источника		в том числе		ё	е
№ п/п	Наименование и способ производства	1 1	Система водоснабжения	ь |1		питьевой			подлежащих очистке	я		с ё-Ь ІН	§1 а її S о а я ® 1^1 S и в
	э t 1-І >, о І! о о. XD О	8 Z р	для 1 производственных целей	3 5S 2 й 1 § 8 о х £ Iй	всего	всего	1 1	I бытовых	1 ii? э- и	1 | § g 3 аз e-s s щ. sa	Sg 8 1 я о § из		Кш,
	черновой меди,	Тоже	Прямоточная	99,8	134,2	0	—	134,2	105,7	105,7	—	0	0	2R,5	_	и	0,9
	свинца	»	«оборотная Тоже	39,4	137,04	5,2	_	142,24	122,74	122,74	_	0	0	19,5		1,15	0,83
	цинка	»	»	112,07	192,56	4	—	196,56	171,36	171,36	—	0	0	25,2	—	1Д	0,$б
5	Производство	»	»	70	12,05	0	—	12,05	9,65	9,65	—	0	0	2,4	—	1,1	0,95
б	серной кислоты в Болгарии Никелевые заводы	»	»	136	1792	0		1792	1324	0		1324		468		1	1
7	в ЧССР Ашоьгиниевые заводы в ЧССР по производству: окиси алюминия	»	Оборотная и с	184,4	35	0		35	13,9	0		0	0	21,1		1,1	0,9
	анодной массы	»	попедова- тельным использова­нием вода Прямоточная		20	1 0		20	20	0		20	0	0		1,1	0,9

				Среднегодовой расход воды иа единицу измерения, м3	Среднегодовое количество выпускаемых в водоемы сточных вод на единицу измерения, м	s. e	X a с O J> ІЧ* $	Коэффициенты изменения среднегодовой
		S		S	свежей из источника			в том числе		V і	lb	нормы в летнии
№	Наименование н	& 5	Система	£ й ъ		питьевой			подлежащих очистке	ие требующих очистки		ID^E	III	се	зоны
п/п	способ производства	S 5	водоснабжения	Э ь If S о. о	1.. технической	для I производсівенн ых целей J	для хозяйственно — бытовых пелен	всего	всего	і производствен! 1ЫХ	бытовых	I s II jljf я II t=t n ■і. в	«§ ii “ 0 0 g* w	Количество СТ0ЧШ в системах водо свежей		К™
S	Заводы алюминие­вых изделий в ЧССР по производству:																0,9
	канатов	»	»	—	12	0	—	12	10	0	—	10	0	2	—
	проволоки	»	Прямоточная и оборотная	5,3	10	0	—	10	9,6	0	—	9,6	0	0,4	—	1,1	0,9
	слитков	»	Тоже	5,3	16	0	—	16	15,6	0	—	15,6	0	0,4	—	1,1	0,9
	досок и штырей	»	»	5,3	22	0	—	22	21.6	0	—	21,6	0	0,4	—	1,1	0,9
	профилей	»	»	18,2	3,8	0	—	3,8	3,8	0	—	3,3	0	0	—	1,1	0,9
	обработки профилей	1м*	»	2,9	0,4	0,1	—	0,5	0,5	0	—	0,5	0	0	—	1,1	0,9
9	Выплавка конвер­терной меди в СРР	1 т про­дукта	*	0,34	0,85	0	—	0,85	0,51	0,51	—	0	0	0,34
10	Предварительное эафинирование конвертерной мед и в СРР	Тоже	»	15,96	17,67	0		17,67	15,6	15,6		0	0	0,34

				Среднегодовой расход волы на единицу измерения, М3	Среднегодовое количество выпускаемых в водоемы сточных вод на единицу измерения, м3	1	ж 3 § 5 |1	Коэффициенты измегтепил
		і		о	свежей пз источника			в там числе		1}	і Iм-	нормы в летний и зимний сезоны
№ л/п	Наименование и способ производства	1	Система водоснабжения	1/1		питьевой			Подлежащих очистке	я м 5	S ~	ь	fit a I s
£ X I	0 ^ =* § >я 5 § Я S 1	технической	is ijl 5 о. с	І1 В І Ц а р * ^	всего	всего	производственных	й ё	5 о § 5 о «	I ё * 5 о § 5 Я В 3 II -§<=	5 і и « о в 6 8 ІО	5 і о 11 s 11 § І ь T s 1 м	Клгг	■^MtW
11	Производство меди и сульфата меди электролитным методом в СРР	»	»	1,7	2,06	0		2,06	1,66	1,66		0	0	0,4
12	Производство медных брусков из электролитической меди непрерывным способом литья в СРР	»		11,48	5,84	0		5,84	4,88	4,88		0	0	0,96
13	Производство алюминиевых листов и лент холоднокатаных в СРР	»	»	205	12	0		12	5	5		0	0	7
14	Производство алюминиевой фольги 0.005-0,3 мм холоднокатано? в СРР	»	»	232	23	0		23	12	12		0	0	11

				Среднегодовой расхсщ воды на единицу измерения, м3	Среднегодовое количество выпускаемых в водоемы сточных вод на единицу измерения, м	а. ь- о	1 5 й* М	Коэффициенты изменения среднегодовой нормы в летний
		2 S 1		о X	свежей из источника		в том числе	у я	1 ь
Jft	Наименование и	Система водоснабжения	L		питьевой			подлежащих очпегке	I	3 S	ч« *8 =	Ш X м ш	сезоны
п/п	способ производствз	э я § ш	V V U S’ О £ к I" о, ‘о	технической	для производственных целей	для хозяйственно — бытовых целей	всего	всего	§ 1 5 а	бытовых	у 0 и 1 t	£ І II g S І* І І1	І 8 о £ о. о W	■ an Мі ія |і	Kjwr	^ИУ
IS	Производство алю­миниевой ленты горячекатаной в СРР	»	»	147	m	0		10	6	6		0	0	4
16	Производство слит­ков алюминиевых в СРР	I т продукт а	Прямоточная и оборотная	10S	17	0		17	8,5	8,5		0	0	8,5	~	"
17	Производство про­фильной стали, труб и алюминие­вых брусков в СРР	То же	Тоже	216	67	0		67	47	47		0	0	20
18	Активация бенто — питов в СРР	»	Ірямоточная	—	96,2	0	—	96,2	95,07	95,07	—	0	0	1,13	—	—	—
19	Іронзводство свин­цового проката в СРР	>		"	0,8	0	■	0,8	0,71	0,71	—	0	0	0,09		—	—
20	Производство селе­на гидрометодом в СРР	>	>		344,5	0	—	344,5	334	334	—	0	0	10,5	—	—	—
22	Іронзводство угольных изделий в СРР	>	Оборотная и прямоточная	2 0S	37	0	—	37	30	30	—	0	0	7	—	—	—
* Названия государств оставлены такими, какими они были	в 1982 г.

564

условно-чистых сточных вод, направляемых на охлаждение в системе оборот­ного водоснабжения; бытовых и дождевых стоков, поступающих на очистные сооружения.

Сточные воды, образующиеся в металлургических производствах, также чрезвычайно разнообразны по составу, причем на одном и том же предприя­тии со сложным технологическим циклом они могут быть совершенно раз­личными. Большую часть этих стоков составляют воды I, II н III категорий, обрабатываемые в «чистых» н «грязных» оборотных циклах.

Сточные воды заводов цветной металлургии содержат следующие загрязне­ния: взвешенные вещества, ионы соответствующих цветных металлов, масла, сульфаты, хлориды и др. В сточных водах сернокислотных, медных и свинцо­во-цинковых заводов, кроме того, присутствует в небольшом количестве мы­шьяк; в сточных водах алюминиевых н криолитовых заводов содержится фтор.

Сточные воды гидрометаллургических производств состоят из отработан­ных технологических растворов и промывных вод и характеризуются высо­кой минерализацией. Следует особо отметить их весьма сложный состав. Сточ­ные воды сернокислотных цехов представлены водами охлаждения холодиль­ников истоками от промывки сернистого газа. Сточные воды суперфосфатно­го производства имеют pH 1,8-2,0, содержат фтор (до 2,7 г/дм3), взвешенные вещества (до 4,2 г/дм3) и сульфаты (до 8,3 г/дм3). Сточные воды вспомогатель­ных производств ничем практически не отличаются от аналогичных, образу­ющихся в других отраслях (например, в черной металлургии).

Рзд заводов (свинцовые, медные, титано-магниевые) в силу специфических особенностей будут сбрасывать в водоем сточные воды после их очистки до значения ПДК для воды водоемов. Состав и концентрация загрязнений в сточ­ных водах, сбрасываемых в водоем указанными выше производствами, а так­же методы очистки, приведены в табл. 6.37 и 6.38.

Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод на единицу продукции или сырья в цветной металлургии приведены в табл. 6.39 (данные 1982 г.).

Комментарии запрещены.