Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

К предприятиям обогащения руд цветных металлов относятся следующие обогатительные фабрики: свинцовые, свинцово-цинковые (полиметалличес­кие), медно-никелевые, никелево-кобальтовые, медные, медно-вольфрамовые, медно-мсшибденовые, вольфрамовые, молибденово-вольфрамовые, оловянные, титаномагниевые и флюоритно-баритовые.

Сточные воды рудообогатительных фабрик содеркат преимущественно гру­бодисперсные примеси, а также различные металлы, кислоты, нефтепродук­ты, фенолы и крезолы, цианиды, роданиды, мышьяк.

Очистка сточных вод производится иа локальных сооружениях в основном тремя методами: механическая очистка (с применением при необходимости коагулянтов и флокулянтов); реагентная обработка, преимущественно извес­тью; окисление токсичных загрязнений. Данные по основным загрязнениям сточных вод рудообогатительных фабрик и методы очистки от них сведены Б табл. 6.40.

Очистка сточных вод от фторидов и мышьяка производится осаждением их в виде труднорастворимых кальциевых солей, при этом в сточную воду добав­ляется 5 %-е (по активной СаО) известковое молоко. На I часть фтора требует­ся 1,5 части СаО, на 1 часть трехвалентного мышьяка— 0,68 части СаО, на 1 часть пятивалентного мышьяка — 0,6 части СаО.

Метод очистки от органических флотореагентов может использоваться да® очистки любых сточных вод от органических соединений в отстойных Прудах — Очистка может производиться либо в биологическом пруду, либо в отстойном пруду хвостохранилища путем микробного окисления органических соеД>*е‘ ний. Процесс биохимического окисления органических флотореагентов осу­ществляется обычной почвенной микрофлорой, содержащейся в прудах. Для увеличения количества микроорганизмов в водной фазе в отработанное хвос — тохранилище или в пруд вносится почва или инокулят микроорганизмов. В пруду формируется биоценоз специфических микроорганизмов, использую-

щих содержащиеся в сточных водах органические флотореагенты в качестве единственного источника углерода и энергии путем окисления их до углекис­лого газа и воды. Процесс окисления интенсифицируется при введении в пруд биогеновой добавки — сернокислого аммония в количестве 6 r/м3 сточных вод.

Способ был внедрен для очистки сточных вод Кевтауской обогатительной фабрики (комбинат «Ачполиметалл»), содержащих до 10 различных флоторе­агентов. Очистка производится в отстойном пруду хвостохранилища, в кото­рый предварительно было внесено 40 т почвы, после чего туда ежесуточно подается сернокислый аммоний в количестве 350 кг/сут. В результате достиг — нуга очистка сточных вод фабрики объемом 60 тыс. м3/сут от органических флотореагентов до санитарных норм, установленных для водных объектов (БПК = 3 мг 02/дм3) с одновременной частичной очисткой от металлов, циани­дов и улучшением состава сточных вод по органолептическим показателям (отсутствие пены, запаха, прозрачность).

Основные технико-экономические показатели процесса: нагрузка в пруду хвостохранилища по БПК 25-30 мг02/дм3; нагрузка по ХПК 60-80 мг02/дм3; время очистки 15-75 сут; степень очистки по БПК — до санитарных норм (3 мг02/дм3); микробное число 104-106 кл/мл (клеток в 1 мл). Преимущество метода заключается в том, что очистка производится в имеющемся хвостохра­нилище без строительства других специальных сооружений. Для очистки ис­пользуются широко распространенные виды почвенных микроорганизмов и дешевые азотные добавки (сернокислый аммоний) в небольших количествах (5,9 мг/дм3).

Локальной очистке подвергаются в основном сливы сгустителей концентра­тов, фильтраты вакуумфильтров и другие наиболее загрязненные сточные воды, составляющие в среднем 10 % общего расхода сточных вод. Остальные 90 % сточных вод, представляющих собой хвостовую пульпу, осветляются в хвос — тохранилищах, после чего вновь направляются на фабрику для использова­ния. Очищенные на локальных установках сточные воды также сбрасываются в хвостохранилище.

Комментарии запрещены.