Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Сточные воды сталеплавильного производства образуются при очистке га’ зов мартеновских, электросталеплавильных и кислородно-конвертерных ие’ хов. Их отличительная особенность заключается в значительном изменении состава стока в процессе плавки.

В целях повторного использования сточных вод на газоочистке их необходи­мо осветлять до остаточного содержания взвешенных частиц 150-200 мг/л.

Очистка стоков производится путем выделения взвешенных веществ в от­крытых гидроциклонах с обязательной реагентной обработкой полиакрила­мидом. При этом гидравлические нагрузки соответственно составляют 0,5- 0,7 и 2,5-3 м3/(м2-ч).

На рис. 5. J 8 приведена принципиальная схема водоснабжения газоочисток сталеплавильных агрегатов с использованием открытых гидроциклонов.

Д ля очистки сточных вод мартеновской газоочистки применяют радиальные отстойники или открытые гидроциклоиы с гидравлической нагрузкой 6-7 м3/ (м2ч) без коагуляции и до 14 м3/(м2-ч) с коагуляцией. В системе оборотного водоснабжения pH воды обычно равно 3. Для защиты от коррозии конструк­ции системы выполняются кислотостойкими либо предусматривается обра­ботка сточных вод известью для их нейтрализации. Особую проблему пред­ставляет очистка стоков конвертерной газоочистки. Сточные воды от очистки конверторных газов рекомендуется направлять в радиальные отстойники или открытые гидроциклоны [гидравлическая нагрузка на гидроциклоны прини­мается равной 5-6 м /(м — ч) без коагуляции и 12-14 м3/(м2 ч) с коагуляцией].

Здесь весьма перспективно применение магнитной обработки, используе­мой пока недостаточно. Так, при применении для очистки коагуляцией сточ­ных вод конвертерной газоочистки безнапорных магнитных гидроциклонов нагрузка достигает 14 м /(м — ч), тогда как в случае радиальных отстойников не превышает 1 м /(м — ч). Положительные результаты получены на Новолипец­ком металлургическом комбинате при совместной очистке стоков конвертер­
ной и доменной газоочисток; аналогичные схемы широко применяются в за­рубежной практике (рис. 5.19). Осветленная вода стабилизируется (путем до­бавления известкового молока, ингибиторов и др.) и после охлаждения (или без него) используется повторно. Осадок при необходимости подвергается классификации, затем сгущается, обезвоживается, сушится и утилизируется.

Представляет интерес замкнутая система водоснабжения электросталепла­вильных печей (СПП) и машины непрерывного литья заготовок общей произ­водительностью 800 м3/ч (160 и 640 м3/ч соответственно) на металлургичес­ком заводе фирмы «Кисивадо Сейко» (Япония) (рис. 5.20). Вода из приемного резервуара 1 с помощью насоса поступает на СПП и MHJI3 2. После использо­вания сточная вода самотеком сбрасывается в заглубленный на уровне 2 м от­стойник 3. Осветленная вода из отстойника насосом 9 подается на магнитный фильтр типа М фирмы «Хитачи» 4 для доочистки. Фильтр размещен с внеш­ней стороны стены цеха на отметке 12 м. Магниты фильтра расположены по периметру. Промывку фильтра обратным током осветленной воды осуществ­ляют 1 раз в сутки. Профилактический ремонт магнитного фильтра проводят 1 раз в год. Доочищениая вода после магнитного фильтра подается в две вен­тиляторные градирни 5 размером каждая 4×4 м в плане, расположенные на отметке + 18 м. После градирен охлажденная вода самотеком поступает в при­емный резервуар и вновь подается в производственный цикл. Загрязненная вода после промывки магнитного фильтра сбрасывается в сгуститель 6. Ос­ветленную воду после сгустителя направляют в голову процесса. Осадок из отстойника и сгустителя насосом подается на конвейерный лоток-сгуститель 7. Обезвоженный до 10 %-й влажности, осадок выгружают в бункер 8 и авто-

машинами вывозят на утилизацию. Вода после конвейерного лотка-сгустите­ля возвращается в голову процесса.

Основные показатели процесса обработки оборотной воды приведены ниже:

Исходная Обработанная

Количеет-во подпиточной воды замкнутой системы составляег 25 м3/мес, ко­личество выделенного осадка — 3000 кг/сут (в пересчете на сухой продукт). Отличием описанной установки является то, что очистные сооружения по су­ществу отсутствуют, а отдельные узлы технологической схемы весьма рацио­нально расположены на территории цеха (на стенах, крыше), практически не занимая производственной площади.

Разливка стали. Изложницы после разливки в них стали на железнодорож­ных платформах поступают в душирующее отделение, где они охлаждаются водой. Около 40 % воды подаваемой на охлаждение изложниц, испаряется ос­тальная загрязненная вода поступает на очистку.

При разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок (MHJ13) вода расходуется на охлаждение машин и механизмов кристаллизаторов, обжим­ных валков, тянущих клетей, газовых резаков, прижимных колодок, а также

Рис. 5.21. Схема водоснабжения установки непрерывной разлив­ки стали: / — накопитель; 2 — кристаллизатор; І — подача и отвод чистой воды от кристаллизаторов; 4 — зона сторичного ох — лажделия; 5 — форсунки для опрыскивания металла; 6—подвод воды на форсунки; 7 — обжимные валки и балки; 8 и 9— подвод и отвод чистой воды на охлаждение валков; 10—тянущие балки: 1 — подвод и отвод чистой воды от тянущих клетей; II— зона газовой резки; III — подвод и отвод чистой воды иа охлаждение резаков; ГУ— затравка; V— сборный резервуар сточных вод; VI — насос для перекачки сточных вод на первичные отстойники по трубопроводу VII
на охлаждение продукции и гидротранспорт окалины (рис. 5.21). Вода иду­щая на охлаждение машин и механизмов в процессе работы не загрязняется, а только нагревается на 12-15 °С. Удельный расход воды на эти цели составляет около 3 м /ч на 1 т разлитой стали. К кристаллизаторам и резакам вода подает­ся с напором 800 кНУм2 (80 м вод. ст.).

К остальным потребителям под давлением 200-300 кН/м2 (20-30 м вод. ст.). Расход воды на вторичное охлаждение продукции в зависимости от марки ста­ли, и сечения слитка составляет, от 0,25 до 2 м3 на 1 т разлитой стали, подается эта вода под давлением 900 кН/м (90 м вод. ст.). До 20 % этой воды испаряет­ся, остальная стекает в приямок, служащий первичным отстойником. Для убор­ки окалины из-под рольгангов устраивается система гидросмыва, расход веды на одну установку составляет 80-150 м3/ч.

Для одного ручья МНЛЗ с сечением слитка 200×830 максимальный расход на кристаллизатор и охлаждение механизмов составляют 610 м3/ч, на вторичное охлаждение 80 м3/ч и на гидросмыв 150 м3/ч. Продолжительность рабочего цик­ла разливки 70-75 мин, общее число часов работы установки 5-7 в сутки.

Очистка таких сточных вод производится в три ступени. В качестве первой ступени служат первичные отстойники в виде ямы для окалины, рассчитан­ной на время пребывания воды в ней 5-8 мин. На второй ступени очистки применяются отстойники-флотаторы, где происходит интенсивное выделение из воды легких примесей (масла, графита и др.), которые всплывают, а также выпадение в осадок окалины, удаляемой скребковой фермой. Удельная гид­равлическая нагрузка составляет 16 м3/(м2-ч), а остаточная концентрация взве­шенных веществ 30-90 мг/дм3, масел — 12-20 мг/дм3.

Доочистка сточных вод после отстойников-флотаторов производится на пес­чаных или гравийных фильтрах.

Комментарии запрещены.