Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

15.08.2018 Солнце в сеть




Производство оборудования и технологии
Рубрики

Водопровод из железных труб

Водопровод из железных труб

При организации водоснабжения дома безизбежно встает вопрос о выборе материала коммуникаций. Если вы приостановили собственный выбор на железных трубах, то вам, может быть, будет увлекательна данная статья.

Водопроводная сеть состоит из труб, фасонных частей, арматуры и колодцев. Внешние водопроводные сети прокладывают металлическими (железными, металлическими), асбестоцементными либо полимерными трубами. По экономическим и эксплуатационным чертам материал для труб водоснабжения подбирают зависимо от предназначения водопровода, рабочего давления, поперечника трубопроводов и нрава грунтов.

Чугунные водонапорные трубы с металлическими фасонными частями прокладывают поперечником 50 мм и выше. Чугунные трубы могут быть обыкновенными, рассчитанными на рабочее давление до 10 кг/см2, и усиленными, рассчитанными на давление до 16 кг/см2. Чугунные трубы при изготовлении покрывают жарким асфальтовым лаком, что делает их поверхность гладкой и защищает от коррозии.

Соединение металлических труб производят методом их сдавливания и чеканкой соединений асбоцементом, цементом, сернистыми сплавами либо свинцом. Раструбный стык состоит из водонепроницаемого уплотнения из асбоцемента и просмоленного каната и замка, который держит уплотняющий материал в раструбе (рис. 1).

Для формирования стыка ровненький конец одной трубы вставляют в раструб другой так, чтоб меж торцом ровненького конца и днищем раструба образовался зазор 3-6 мм, который предназначен для осевого перемещения труб при температурных расширениях. Этот зазор уплотняют резиновым кольцом либо законопачивают, два раза обводя трубу отлично скрученным смоляным канатом (пеньковой прядью). Таким макаром уплотняют от 1/2 до 2/3 длины раструба.

Водопровод из железных труб

Рис. 1. Соединение водопроводных металлических труб:
1 — чугунные трубы;
2 — асбоцемент;
3 — смоляной канат

Пеньковая прядь, которую употребляют для чеканки трубных раструбов, должна быть просмолена и очищена от загрязнений. До введения в раструбную щель пенковую прядь скручивают в жгут такового поперечника, чтоб он плотно заходил в щель раструба. Если для чеканки применяется смоляной канат, то его расплетают на отдельные стренги, которые потом скручивают в жгут подходящей толщины. При конопатке отдельными жгутами на один слой нужно, чтоб концы жгутов не перекрывали друг дружку, а размещались вразбежку и не делали местных утолщений. Введенные в раструбную щель жгуты уплотняют сильными ударами молотка по конопатке. Достаточность уплотнения каждого слоя жгута в раструбной щели определяется по соответствующему отскоку железной конопатки при ударе по ней молотком. Оставшееся кольцевое место в раструбе чеканят асбестоцементом, цементом, свинцом либо заливают сплавом серы. Для соединения труб на поворотах и ответвлениях водопроводной сети используют особые чугунные фасонные части — отводы, тройники, крестовины, переходники и т.п. Для соединений используют портландцемент марки 300-400, просеянный.

Асбестоцементные соединения имеют более высочайшие технические свойства по сопоставлению с цементными соединениями. Они пластичны и допускают прогиб в 1 градус до возникновения утечки в стыке и поболее стойки против коррозийного деяния брутальных вод и грунтов. Самую большую крепкость и упругость имеют свинцовые соединения. Они выдерживают давление 15-30 кг/см2, но в связи с их высочайшей себестоимостью используются лишь на самых ответственных участках водопроводной сети. Повысить упругость стыкового соединения металлических труб можно применением резинового кольца заместо пеньковой пряди (рис. 2).

Водопровод из железных труб

Рис. 2. Соединение металлических труб с применением резиновых колец:
1 — чугунные трубы;
2 — резиновые кольца;
3 — асбоцемент

Для соединения раструбных труб могут употребляться резиновые уплотнительные кольца, выпускаемые для асбестоцементных труб. Резиновые кольца, защемленные в раструбной щели, обеспечивают абсолютную плотность соединения.

Процесс уплотнения происходит последующим образом. На гладкий конец трубы, перед введением его в раструб, надевают два резиновых кольца (рис. 3), потом трубу центрируют по раструбу и проталкивают вглубь его до соприкосновения со вкладышем-ограничителем, который обеспечивает нужный зазор.

Водопровод из железных труб

Рис. 3. Обеспечение гибкости стыкового соединения:
А — соединение перед введением в раструб;
Б — фиксация стыка;
1 — резиновые кольца;
2 — раструб;
3 — вкладыш-ограничитель

Резиновые кольца при всем этом увлекаются гладким концом трубы в раструбную щель и размещаются в раструбной выкружке. Перед соединением кольца смачивают водой, что упрощает их введение в раструб.

Для соединения и ответвления металлических труб индустрия выпускает огромную номенклатуру фасонных частей (рис. 4).

Водопровод из железных труб

Рис. 4. Фасонные части водопроводных труб:
А — тройник раструбный; Б — тройник фланцевый; В — тройник раструб-фланец;
Г — крестовина раструбная; Д — крестовина фланцевая; Е — крестовина раструб-фланец;
Ж — колено раструбное с гладким концом; 3 — колено фланцевое; И — колено раструбное;
К — отвод раструбный; Л — отвод фланцевый; М — отвод раструбный; Н — переход раструбный;
О — переход фланцевый; П — патрубок фланец-раструб; Р — раструб фланец — гладкий конец;
С — двойной раструб; Т — надвижная муфта

Железные трубы

Железные трубы в внешних водопроводных сетях используют изредка из-за их низкой коррозийной стойкости. В большинстве случаев железные водоводы используют в местах с высочайшим рабочим давлением с вероятными динамическими нагрузками и гидравлическими ударами, в сейсмических регионах либо в местах, где вероятны подвижки грунта.

В водопроводных сетях употребляют последующие виды железных труб:
— железные сварные водо-газопроводные (газовые) трубы поперечником от 6 до 150 мм;
— железные бесшовные нефте— газо-водопроводные (горячекатаные) трубы с шириной стен от 4 до 9 мм. Этот тип труб рассчитан на рабочее давление до 16 кг/см2;
— железные тонкостенные трубы со спиральным швом, применение которых диктуется экономическими соображениями. Невзирая на то, что трубы имеют узкую стену, они прочнее, чем трубы с продольным швом. Меняя угол наклона сварного шва, с одной и той же полосы металла получают трубы различного поперечника.

Железные трубы, которые прокладывают в земле, соединяют в большей степени электросварочным швом, а при прокладке в тоннелях и колодцах соединяют на фланцах. Фланцы приваривают к концам труб перед монтажом трубопроводов электродуговой сваркой. Обычно отдельные трубы сваривают в секции, которые в свою очередь сваривают в плети. Длина секции диктуется зависимо от веса соединяемых труб и учета метода их поворота. Соединение отдельных секций может выполняться на бровке траншеи и конкретно в траншее.

Отменная подготовка кромок труб к сварке имеет огромное значение для прочности сварных соединений. Места сварки должны быть очищены от ржавчины, грязищи и окалины до железного блеска. При недостаточной чистке кромок расплавленный металл стыка загрязняется и выходит хрупким, пористым и со свищами. Свариваемые кромки труб следует зачищать не ранее чем за 4 часа до сварки. Концы свариваемых труб обязаны иметь правильную окружность. Маленькие вмятины и забоины, мешающие нормальному стыкованию, могут быть выправлены в жарком состоянии. При наличии огромных забоин, также вмятин с наточенными углами концы труб приходится обрезать. Конструктивные элементы сварочного стыка показаны на рис. 5.

Перед сваркой труб нужно за ранее проверить:
1) элиптичность концов;
2) перпендикулярность торцов труб;
3) разностенность концов труб в различных местах;
4) угол скоса кромок;
5) величину притупления кромок;
6) отсутствие внутренних загрязнений.

Водопровод из железных труб

Рис. 5. Конструктивные элементы разделки кромок под сварку:
Ь — зазор;
с — притупление;
В — угол скоса кромок;
X — угол разделки кромок;
1 — без разделки кромок;
2 -с разделкой кромок одной детали;
3 — V-образная разделка;
4 — Х-образная разделка;
5 — V-образная разделка

Перед сборкой трубы выравниваются в нить, центрируются и прихватываются. При сборке электросварных труб их продольные швы должны быть сдвинуты по отношению друг к другу в шахматном порядке таким макаром, чтоб при укладке труб в траншею все продольные швы размещались наверху трубопровода и были доступны для осмотра. При ручной сварке количество слоев шва зависит от толщины стены трубы.

Наложение первого шва делается в два приема на боковых участках трубы. При наложении первого слоя сварщик заваривает поначалу две боковые четверти в направлении, обозначенном стрелками снизу ввысь. После сварки боковых четвертей всей секции, ее переворачивают на 180° и сваривают оставшиеся две четверти стыка. Наложение второго слоя на оставшиеся две четверти окружности делается после поворота секции на 90°. Завершают сварку после поворота секции на 180°.

При наложении каждого следующего шва рекомендуется вести электрод в направлении, оборотном тому, при котором сваривался предшествующий слой. При всем этом нужно смотреть за тем, чтоб границы свариваемых участков отдельных слоев шва не совпадали, а перекрывались более чем на 50 мм.

Оставить комментарий