Водопровод из железных труб
При организации водоснабжения дома безизбежно встает вопрос о выборе материала коммуникаций. Если вы приостановили собственный выбор на железных трубах, то вам, может быть, будет увлекательна данная статья.
Водопроводная сеть состоит из труб, фасонных частей, арматуры и колодцев. Внешние водопроводные сети прокладывают металлическими (железными, металлическими), асбестоцементными либо полимерными трубами. По экономическим и эксплуатационным чертам материал для труб водоснабжения подбирают зависимо от предназначения водопровода, рабочего давления, поперечника трубопроводов и нрава грунтов.
Чугунные водонапорные трубы с металлическими фасонными частями прокладывают поперечником 50 мм и выше. Чугунные трубы могут быть обыкновенными, рассчитанными на рабочее давление до 10 кг/см2, и усиленными, рассчитанными на давление до 16 кг/см2. Чугунные трубы при изготовлении покрывают жарким асфальтовым лаком, что делает их поверхность гладкой и защищает от коррозии.
Соединение металлических труб производят методом их сдавливания и чеканкой соединений асбоцементом, цементом, сернистыми сплавами либо свинцом. Раструбный стык состоит из водонепроницаемого уплотнения из асбоцемента и просмоленного каната и замка, который держит уплотняющий материал в раструбе (рис. 1).
Для формирования стыка ровненький конец одной трубы вставляют в раструб другой так, чтоб меж торцом ровненького конца и днищем раструба образовался зазор 3-6 мм, который предназначен для осевого перемещения труб при температурных расширениях. Этот зазор уплотняют резиновым кольцом либо законопачивают, два раза обводя трубу отлично скрученным смоляным канатом (пеньковой прядью). Таким макаром уплотняют от 1/2 до 2/3 длины раструба.
Рис. 1. Соединение водопроводных металлических труб:
1 — чугунные трубы;
2 — асбоцемент;
3 — смоляной канат
Пеньковая прядь, которую употребляют для чеканки трубных раструбов, должна быть просмолена и очищена от загрязнений. До введения в раструбную щель пенковую прядь скручивают в жгут такового поперечника, чтоб он плотно заходил в щель раструба. Если для чеканки применяется смоляной канат, то его расплетают на отдельные стренги, которые потом скручивают в жгут подходящей толщины. При конопатке отдельными жгутами на один слой нужно, чтоб концы жгутов не перекрывали друг дружку, а размещались вразбежку и не делали местных утолщений. Введенные в раструбную щель жгуты уплотняют сильными ударами молотка по конопатке. Достаточность уплотнения каждого слоя жгута в раструбной щели определяется по соответствующему отскоку железной конопатки при ударе по ней молотком. Оставшееся кольцевое место в раструбе чеканят асбестоцементом, цементом, свинцом либо заливают сплавом серы. Для соединения труб на поворотах и ответвлениях водопроводной сети используют особые чугунные фасонные части — отводы, тройники, крестовины, переходники и т.п. Для соединений используют портландцемент марки 300-400, просеянный.
Асбестоцементные соединения имеют более высочайшие технические свойства по сопоставлению с цементными соединениями. Они пластичны и допускают прогиб в 1 градус до возникновения утечки в стыке и поболее стойки против коррозийного деяния брутальных вод и грунтов. Самую большую крепкость и упругость имеют свинцовые соединения. Они выдерживают давление 15-30 кг/см2, но в связи с их высочайшей себестоимостью используются лишь на самых ответственных участках водопроводной сети. Повысить упругость стыкового соединения металлических труб можно применением резинового кольца заместо пеньковой пряди (рис. 2).
Рис. 2. Соединение металлических труб с применением резиновых колец:
1 — чугунные трубы;
2 — резиновые кольца;
3 — асбоцемент
Для соединения раструбных труб могут употребляться резиновые уплотнительные кольца, выпускаемые для асбестоцементных труб. Резиновые кольца, защемленные в раструбной щели, обеспечивают абсолютную плотность соединения.
Процесс уплотнения происходит последующим образом. На гладкий конец трубы, перед введением его в раструб, надевают два резиновых кольца (рис. 3), потом трубу центрируют по раструбу и проталкивают вглубь его до соприкосновения со вкладышем-ограничителем, который обеспечивает нужный зазор.
Рис. 3. Обеспечение гибкости стыкового соединения:
А — соединение перед введением в раструб;
Б — фиксация стыка;
1 — резиновые кольца;
2 — раструб;
3 — вкладыш-ограничитель
Резиновые кольца при всем этом увлекаются гладким концом трубы в раструбную щель и размещаются в раструбной выкружке. Перед соединением кольца смачивают водой, что упрощает их введение в раструб.
Для соединения и ответвления металлических труб индустрия выпускает огромную номенклатуру фасонных частей (рис. 4).
Рис. 4. Фасонные части водопроводных труб:
А — тройник раструбный; Б — тройник фланцевый; В — тройник раструб-фланец;
Г — крестовина раструбная; Д — крестовина фланцевая; Е — крестовина раструб-фланец;
Ж — колено раструбное с гладким концом; 3 — колено фланцевое; И — колено раструбное;
К — отвод раструбный; Л — отвод фланцевый; М — отвод раструбный; Н — переход раструбный;
О — переход фланцевый; П — патрубок фланец-раструб; Р — раструб фланец — гладкий конец;
С — двойной раструб; Т — надвижная муфта
Железные трубы
Железные трубы в внешних водопроводных сетях используют изредка из-за их низкой коррозийной стойкости. В большинстве случаев железные водоводы используют в местах с высочайшим рабочим давлением с вероятными динамическими нагрузками и гидравлическими ударами, в сейсмических регионах либо в местах, где вероятны подвижки грунта.
В водопроводных сетях употребляют последующие виды железных труб:
— железные сварные водо-газопроводные (газовые) трубы поперечником от 6 до 150 мм;
— железные бесшовные нефте— газо-водопроводные (горячекатаные) трубы с шириной стен от 4 до 9 мм. Этот тип труб рассчитан на рабочее давление до 16 кг/см2;
— железные тонкостенные трубы со спиральным швом, применение которых диктуется экономическими соображениями. Невзирая на то, что трубы имеют узкую стену, они прочнее, чем трубы с продольным швом. Меняя угол наклона сварного шва, с одной и той же полосы металла получают трубы различного поперечника.
Железные трубы, которые прокладывают в земле, соединяют в большей степени электросварочным швом, а при прокладке в тоннелях и колодцах соединяют на фланцах. Фланцы приваривают к концам труб перед монтажом трубопроводов электродуговой сваркой. Обычно отдельные трубы сваривают в секции, которые в свою очередь сваривают в плети. Длина секции диктуется зависимо от веса соединяемых труб и учета метода их поворота. Соединение отдельных секций может выполняться на бровке траншеи и конкретно в траншее.
Отменная подготовка кромок труб к сварке имеет огромное значение для прочности сварных соединений. Места сварки должны быть очищены от ржавчины, грязищи и окалины до железного блеска. При недостаточной чистке кромок расплавленный металл стыка загрязняется и выходит хрупким, пористым и со свищами. Свариваемые кромки труб следует зачищать не ранее чем за 4 часа до сварки. Концы свариваемых труб обязаны иметь правильную окружность. Маленькие вмятины и забоины, мешающие нормальному стыкованию, могут быть выправлены в жарком состоянии. При наличии огромных забоин, также вмятин с наточенными углами концы труб приходится обрезать. Конструктивные элементы сварочного стыка показаны на рис. 5.
Перед сваркой труб нужно за ранее проверить:
1) элиптичность концов;
2) перпендикулярность торцов труб;
3) разностенность концов труб в различных местах;
4) угол скоса кромок;
5) величину притупления кромок;
6) отсутствие внутренних загрязнений.
Рис. 5. Конструктивные элементы разделки кромок под сварку:
Ь — зазор;
с — притупление;
В — угол скоса кромок;
X — угол разделки кромок;
1 — без разделки кромок;
2 -с разделкой кромок одной детали;
3 — V-образная разделка;
4 — Х-образная разделка;
5 — V-образная разделка
Перед сборкой трубы выравниваются в нить, центрируются и прихватываются. При сборке электросварных труб их продольные швы должны быть сдвинуты по отношению друг к другу в шахматном порядке таким макаром, чтоб при укладке труб в траншею все продольные швы размещались наверху трубопровода и были доступны для осмотра. При ручной сварке количество слоев шва зависит от толщины стены трубы.
Наложение первого шва делается в два приема на боковых участках трубы. При наложении первого слоя сварщик заваривает поначалу две боковые четверти в направлении, обозначенном стрелками снизу ввысь. После сварки боковых четвертей всей секции, ее переворачивают на 180° и сваривают оставшиеся две четверти стыка. Наложение второго слоя на оставшиеся две четверти окружности делается после поворота секции на 90°. Завершают сварку после поворота секции на 180°.
При наложении каждого следующего шва рекомендуется вести электрод в направлении, оборотном тому, при котором сваривался предшествующий слой. При всем этом нужно смотреть за тем, чтоб границы свариваемых участков отдельных слоев шва не совпадали, а перекрывались более чем на 50 мм.