Анализ обработанного дизельного горючего
Анализ обработанного дизельного горючего
Здрасти Олег. Пишет Вам Суворов Алексей г. Нижнекамск РТ. Технологией механоактивации Дезинтеграторные технологии я занимаюсь лет 8. По данной технологии обработывали корма и кормовые добавки для животных, сам кормил, стаили опыты на привесах, оздоровлении, поедаемости. Получен патент: механоактивация отходов перерабатывающих компаний. Обрабатывали синтетический каучук СКИ-3, получен патент. В текущее время производим структурированную воду для обитателей г.Нижнекамска, так сказать вылечиваем людей, результаты красивые. В текущее время по данной технологии обрабатываю нефтепродукты: солярка, впитывающие компоненты, бензины и почти все другое. В качестве реагента применяю католит (жива вода) рН-10-11 ед., в границах 2,5 — 5 %. Отчасти вода выпадает в осадок совместно с продуктом, которого много в продукте-смолы, парафин и др. Продукт становится чище, ярче.
За базу взял роторно-пульсационный аппарат РПА-15 и на различных режимах от 50 до 80 Гц, обрабатываю продукт. Данной энергии на получение водо топливной консистенции не хватает, решаю с заводом вопрос по повышению поперечника роторов и рядов пальцев с 5 до 10, с тем чтоб ускорение приравнивалось 75 м./сек и выше, на сей день около 42 м/сек. Активация сухих веществ возрастает и притом резко при ускорении от 100 м/сек, сходу в 2 раза, а это совсем другой продукт, он получает мощнейший электронный заряд и изменяется физико хим и био состав продукта. В 2004 году я сдал в институт г.Казани анализы зерновых, у лаборанта от контакта с продуктом, руки покрылись красноватыми пятнами.
Высылаю анализы обработки дизельного горючего с применением католита.
Данные проверки Т на приборе Шаток 150, обработанного диз. горючего Л в Самаре.
Контрольная Опытнейшая 1. Опытнейшая 2.
Т продукта 20,8 20,8 20,8
Цетан 53,8 52,2 52,0
Т помутнения -5,5 -17,4 -19,8
ПЕРСПЕКТИВЫ Внедрения КАВИТАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Одним их действенных способов интенсификации химико-технологических процессов (ХТП) в жидкостях является кавитационное воздействие на обрабатываемую среду. Кавитация представляет собой средство локальной концентрации энергии низкой плотности в высшую плотность энергии, связанную с пульсациями и захлопыванием кавитационных пузырьков. В фазе разрежения акустической волны либо за счет местного снижения давления при обтекании твердого тела, в воды образуются каверны (кавитационные пузырьки), которые заполняются насыщенным паром данной воды. В фазе сжатия под действием завышенного давления и сил поверхностного натяжения каверна захлопывается, а пар конденсируется на границе раздела фаз. Через стенки каверны в нее диффундирует растворенный в воды газ, который потом подвергается сильному адиабатическому сжатию. Чтоб избежать захлопывания кавитационных пузырьков, нужно подать в область пониженного давления какой-либо газ, к примеру воздух.
В момент схлопывания кавитационной каверны, давление и температура газа локально могут достигнуть значимых величин (по расчетным данным до 100 МПа и до 10000 К соответственно). После схлопывания каверны в окружающей воды распространяется сферическая ударная волна, стремительно затухающая в пространстве. При генерировании импульсных растягивающих напряжений в воды, присутствующие в ней эмбрионы кавитации (устойчивые паровые и газовые пузырьки малых размеров) начинают расти, образуя кавитационный кластер, форма и размеры которого определяются исходным диапазоном размеров кавитационных эмбрионов, нравом прикладываемого напряжения и граничными критериями.
В кавитационную каверну могут просачиваться пары воды, растворенные газы, также вещества с высочайшей упругостью пара и не могут просачиваться ионы либо молекулы нелетучих растворенных веществ. Выделяющейся в процессе схлопывания каверны энергии довольно для возбуждения, ионизации и диссоциации молекул воды, газов и веществ с высочайшей упругостью пара снутри кавитационной каверны. Длинноватые молекулярные цепи преобразовываются в легкие углеводородные радикалы газовых, дистиллятных топливных фракций.
Кавитационное воздействие на нефть и нефтепродукты позволяет прирастить выход легколетучих фракций при атмосферной перегонке. Кавитация ускоряет диффузию нефти в полости парафина, интенсифицирует процесс его разрушения.
Кавитация разрывает непрерывную цепочку, разрушая связи меж отдельными частями молекул, оказывает влияние на изменение структурной вязкости, другими словами на временный разрыв ван-дер-ваальсовых связей. Под воздействием кавитации большой интенсивности в протяжении долгого времени нарушаются С–С-связи в молекулах парафина, вследствие чего происходят конфигурации физико-химического состава (уменьшение молекулярного веса, температуры кристаллизации и др.) и параметров нефтепродуктов (вязкости, плотности, температуры вспышки и др.).
При разрыве связи С–Н от углеводородной молекулы отрывается водород, при разрыве связи С–С углеводородная молекула разрывается на две неравные части.
При кавитационной обработке углеводородного сырья происходит деструкция молекул, вызванная микрокрекингом молекул и процессами ионизации. В итоге протекания этих процессов в системе скапливаются «активированные» частички: радикалы, ионы, ионно-радикальные образования. Кавитационная обработка воды изменяет ее физико-химические характеристики, наращивает рН воды, содействует ее активации. Теоретическая крепкость воды на разрыв равна 1500 кг/см. Наибольшая крепкость на разрыв кропотливо чистой воды, достигнутая при растяжении воды при 10 град. составляет 260 кг/см. В итоге кавитационного воздействия вода временно становится активным растворителем труднорастворимых веществ без введения хим реагентов. Применение аква смесей, мы лицезреем на примере обработки дизельного горючего Л.в механоактиваторе.
Анализ разгонки дизельного горючего летнее, обработанное на оборудовании ООО «ЛАВР».
17.11.2010 г.
№ п/п
Дизельное горючее Л. (начальное).
Дизельное горючее Л. (обработанное) 50 Гц.
%
Т гр. С.
%
Т гр. С.
1
ТНК
49,5
ТНК
54,9
2
10
88,7
10
82,5
3
20
112,0
20
99,8
4
30
129,7
30
125,5
5
40
148,3
40
150,2
6
50
175,3
50
175,0
7
60
202,1
60
225,0
8
70
249,5
70
253,9
9
80
249,4
80
275,0
10
90
229,0
90
247,5
11
94
185,0
95
219,2
КК
185,0
КК
219,2
Р-0,825
парафина малость
Р-0,826
парафина много
№ п/п
Дизельное горючее Л.
(обработанное, очищенное) 50 Гц.
Дизельное горючее Л.
(обработанное с 2,5 % вод. р-ром) 50 Гц.
%
Т гр. С.
%
Т гр. С.
1
ТНК
53,6
ТНК
44,8
2
10
94,2
10
71,0
3
20
111,8
20
83,1
4
30
132,2
30
104,0
5
40
154,2
40
113,3
6
50
182,7
50
126,3
7
60
226,4
60
135,3
8
70
252,4
70
144,3
9
80
243,0
80
147,2
10
90
229,0
90
155,7
11
98
170,0
95
155,5
КК
170,0
97
142,8
Р-0,829
парафина нет
КК
142,8
Р-0,825
парафина малость
№ п/п
Дизельное горючее Л.
(обработанное с 5,0 аква р-ром) 50 Гц.
Дизельное горючее Л. (обработанное с аква р-ром, очищенное) 50 Гц.
%
Т гр. С.
%
Т гр. С.
1
ТНК
65,5
ТНК
65,6
2
10
84,4
10
83,2
3
20
108,1
20
132,1
4
30
130,5
30
166,2
5
40
146,8
40
186,7
6
50
162,9
50
209,3
7
60
177,8
60
237,0
8
70
180,3
70
258,4
9
80
182,9
80
262,0
10
90
198,1
90
251,4
11
95
197,6
95
230,0
96
180,0
98
184,0
КК
180,0
КК
184,0
Р-0,828
парафина малость
Р-0,828
парафина малость
№ п/п
Дизельное горючее Л. (обработанное с 5% аква р-ром, очищенное) 70 Гц.
%
Т гр. С.
1
ТНК
47,8
2
10
57,4
3
20
72,0
4
30
87,3
5
40
111,1
6
50
139,1
7
60
171,6
8
70
196,1
9
80
193,8
10
90
183,6
11
95
170,0
12
100
120,0
КК
120,0
Р-0,828
парафина малость
Обработка дизельного горючего производилась на механоактиваторе, употреблялся аква раствор на структурированной воде. Чистка производилась на трубчатых фильтрах. Данные фильтра, которые можно собирать в блоки разной производительности, фильтра удачно работают по чистке нефтепродуктов, очищая отчасти от серы, парафинов, смол. Данные по чистке продукта видны при разгонке продукта, с уменьшением количества парафина в продукте, возрастает выход светлых товаров до 98-100 %.
В данных анализах мы лицезреем, изменение процесса разгонки при различных режимах обработки: изменяется температура, выход светлых товаров, плотность.
Наибольший выход светлых товаров, составлял на обработанном и очищенном печном горючем: 98 и 100 %, а на начальном горючем, только 94 %. Разница составляет от 4 до 6 %.
Работы производились в лаборатории НХТИ г. Нижнекамск.
Данные работы производились при конкретном участии Суворова А.А. ООО «ЛАВР».
Фото от 20.11.2010 г.
В течение 3х суток продукты осветлились и очистились от аква раствора, который выпал в осадок. (Данные не фиксированы по времени, а взяты зрительно).
Обработка дизельного топлива ОАО ТАИФ.
6.02.11 г.
Данные проверки, на приборе Шаток 150, обработанного дизельного горючего.
Контрольная Опытнейшая.
Т продукта -0,8 -0,8
Цетан 49,9 47,7
Т помутнения -10,5 -14,4
В левой пробирке начальное дизельное горючее Л., в правой пробирке обработанное дизельное горючее.
Дизельное горючее.
Дизельное горючее, обработанное в механоактиваторе от 23 июля 2010 г.
В пробирке слева, контрольное дизельное горючее, плотность 0,831, при 28 гр. С.
В бутылках справа, дизельное горючее, обработанное и в консистенции с водяным р-ром, плотность 0,826, при 29 гр. С.
1. Справа бутылка обработанное дизельное горючее без осадка.
2. 2-ая бутылка справа: смесь дизельного горючего 98,75 % и аква р-р 1,25 % либо 0,5 литра в 40 литрах консистенции. Выпал осадок светлого цвета, посреди черная полоса.
3. 3-я бутылка справа: смесь дизельного горючего 96,5 % и аква р-р 3,5 %. Выпал осадок светлого цвета, посреди черная полоса.
4. 4-ая бутылка справа: консистенции дизельного горючего 85 % и аква р-р 5 %. Выпал осадок светлого цвета, посреди черная полоса.
С повышением ввода аква р-ра на структурированной воде с 1,25 % до 5 % осадок остается одинаковым до 13 октября 2010 года. Обработанное горючее чище, цвет ярче, чем необработанное горючее.
Дизельное горючее летнее:
— слева горючее обработанное, не очищенное на фильтрах; без осадка.
справа горючее начальное, цвет не прозрачный, немного мутноватый.
Обработанное дизельное топливо стало чище, цвет ярче, чем необработанное дизельное горючее.