Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Составы и свойства тампонажных смесей выбирают в зависимости от их назначения, в соответствии с которым должны предъявляться требования к выбранной тампонажной смеси и получающемуся при твердении тампонажному камню.

Для цементирования обсадных колонн и разобщения проницае­мых пластов основными требованиями являются: подвижность там­понажного раствора, хорошее вытеснение из ствола скважины и из затрубного пространства промывочной жидкости и тампонажного камня, его хорошая адгезия с поверхностью обсадных труб.

При создании мостов, разделительных пробок и искусственных забоев важнейшими требованиями являются прочность тампонажного камня и высокая скорость твердения.

При выполнении тампонажных работ с целью устранения погло­щения промывочной жидкости тампонажные смеси должны отвечать следующим требованиям: иметь достаточное проникновение в погло­щающие каналы и трещины, устойчивость к агрессии подземных вод, достаточно высокую скорость потери подвижности — схватывание, хорошую адгезию с горными породами.

Наиболее часто применяемые виды тампонажных смесей, их па­раметры и условия применения приведены в табл. 10.2.

Облегченные тампонажные цементы и растворы применяют для уменьшения плотности тампонажного раствора. Плотность можно также уменьшать за счет увеличения содержания жидкости затворе- ния по отношению к твердой фазе, если жидкость затворения имеет меньшую плотность, или путем замены:

У части или всей жидкости затворения жидкостью меньшей плот­ности;

✓" всего или части вяжущего вещества вяжущим веществом мень­шей плотности;

■/ всей или части добавки добавкой меньшей плотности;

✓" части вяжущего вещества специальной добавкой, обладающей меньшей по сравнению с ним плотностью;

✓" части объема твердых и (или) жидких фаз газообразной фазой. Более высокая прочность получается при снижении плотности пу­тем введения воздуха. Существенный недостаток аэрированных тампо­нажных растворов —их сжимаемость. На большой глубине или при высоком гидростатическом давлении объем аэрированного тампонаж­ного раствора существенно уменьшится, а плотность повысится. Этот недостаток можно устранить, заключив пузырьки воздуха в прочные оболочки.

В последнее время применяют пластмассовые, стеклянные, кера­мические, кварцевые микробаллоны (микрокапсулы). Для эффектив­ного снижения плотности с сохранением высокой прочности необхо­димо, чтобы микробаллоны имели плотность не более 600 кг/м3.

Таким образом, для снижения плотности до 1650—1700 кг/м3 можно использовать все известные способы, до 1400—1500 кг/м3 — облегчаю­щие добавки плотностью менее 2000 кг/м3, повышать водосодержание, а на небольших глубинах использовать аэрирование тампонажного раствора. Ниже 1400 кг/м3 желательно использовать полые или газо­наполненные микробаллоны.

Гельцементные растворы — это растворы, содержащие в качестве облегчающей добавки высококоллоидальные, главным образом монт — мориллонитовые (бентонитовые) глины плотностью 2300—2600 кг/м3 и введенные в количестве, составляющем до 20 % от массы твердой фазы. Поэтому снижение плотности за счет введения менее плотного компонента твердой фазы невелико и достигается в основном за счет значительного увеличения водосодержания гельцементных растворов по сравнению с обычными. Добавка к тампонажному цементу 5—6 % высококачественного бентонита позволяет приготовить седиментаци — онно-устойчивые растворы с В/Т = 0,7—0,75, имеющие плотность 1600— 1700 кг/м3. Введение 20—25 % бентонита позволяет применять В/Т = = 1,3—1,5 и получать плотность растворов 1300—1400 кг/м3.

			Сроки схватывания,
Тип	Состав	в/ц	ч-мин	Плотность,	Основные свойства	Назначение
смесей	начало	оконча­	т/м3	(характеристика)
			ние
1	2	3	4	5	6	7	8
Тампонажные растворы на основе минеральных вяжущих
Базовый	Тампонажный портландцемент ПЦТ (ГОСТ 1581-85)	0,5	2-00	10-00	1,8-1,9	Хорошая текучесть и прокачиваемость	Для пористых и мелкотре­щиноватых пород с малой и средней интенсивностью поглощения; в качестве базового для тампонажных смесей
Облег­	ПЦТ — до 40 %;	0,95-1,2	2-00	18-00	1,4-1,6	Малая водоотдача,	Для малых пластовых дав­
ченные	диатомит, трепел, опока — до 45 %; доменный шлак — до 20 %					хорошие закупори­вающие свойства	лений и уменьшения по­глощения раствора
Утяже­	ПЦТ-до 20%;	0,33-0,35	2-00	12-00	1,95-2,3	Прочный камень,	Для высоких пластовых
ленные	гематит, барит — до 75 %; доменный шлак — до 20 %					малая проницае­мость, упругость	давлений
Соляные	ПЦТ, затворенный	0,5	0-50 …	3-50 …	1,95-2,0	Хорошая прокачи­	Для соленосных отложе­
	на насыщенном растворе		1-50	1-50		ваемость, сцепляе-	ний, агрессивных подзем­
	солей, %:					мость с породой	ных вод
	ШС1 — 26,4,					и трубами,
	Ї^СІ — 36,0,					совместимость
	СаС12 — 42,3,					с другими реагентами
	Ыа2804 — 14,4
Песча­	ПЦТ — до 50 %;	0,8	9-00	10-00	1,85	Прочный непрони­	То же
нистые	кварцевый песок — до 50 %					цаемый камень, коррозионностойкий
Волок­	ПЦТ с наполнителями —	0,5	2-00	10-00	1,8	Повышенная	Уменьшение поглощения
нистые	до 3 % (хлопковые отходы, волокна асбеста, отходы кордного волокна и др.)					вязкость	в кавернозных породах с интенсивным поглоще­нием

Продолжение табл. 10.2 1 2 3 4 5 6 7 8 Глино­ цемент­ ные Быстро- схваты- вающиеся ПЦТ с добавлением бентонита — 4— 10 % и СаС12 — 4 % ПЦТ с добавлением уско­рителей схватывания от 2 до 10 %: СаС12, ШгСОз, N301, №ОН, N38103 Гипс строительный с добавлением 0,5—1,0 % замедлителей схваты — взния (КМЦ, ССБ, гипан, ПАА и др.) 0,5 0,5 0,6 3-15 … 3-50 0-50 … 1-50 0-40 … 1-50 4-40 … 5-05 1-00 … 2-10 1-00 … 2-10 1.8- 1,84 1.8- 1,85 1,67-1,68 Хорошие закупори­вающие свойства Сокращение сроков схватывания То же Для зон интенсивных поглощений То же » Растворы и смеси на основе полимеров Отверж­ даемый глини­ стый раствор Тампо­ нажная смесь СКМ-19 Глинистый раствор плот- остью 1,1 —1,4 т/м3— 58-65 %; 30 %-й фориалин — 10—16 %, состав ТС-10 — 25-26 % Кзрбамидная смола М 19-62, отверждаемая 30 %-м водным раствором хлорного железа — 0,5—1,0 % 1-00 … 3-00 2-00 … 1-10 1-20 … 3-30 3-00 … 1-10 1,2 1,4 Высокая седимента — ционная устой­чивость, небольшая проницаемость камня То же Для зон интенсивных поглощений То же Тампонажные пасты Гипано — цемент — ная паста Массовые части: ПЦТ — 100; гипан — 1,0; СаС12 — 3,0-5,0 0,5-0,6 2-35 … 2-45 3-45 … 4-45 1,8-1,85 Твердеющая, нерас- текаемая, но прока — чиваемзя масса с высокой начальной пластической прочностью Для зон интенсивных поглощений, приуро­ченных к крупнотрещино­ватым и кавернозным породам

оо	Для зон интенсивных поглощений, приурочен­ных к крупнотрещино­ватым и кавернозным породам
Г—	Нетвердеющая, нерастекаемая, но прокачиваемая масса с пластической прочностью 32 кПа через 1 ч перемеши­вания; скорость восстанов­ления структуры через 1 сут твердения —* 0,26 кПа/мин
■о	1,76-1,62
1Л>
■*1-
т
сч	ПЦТ — 100 кг; бентонит — 200—500 кг; сульфат алюминия — 30—60 кг; вода — 0,75—1,25 м3
—	Глино­цемент­ная паста

Продолжение табл. 10.2

Недостатком гельцементных растворов пониженной плотности яв­ляется низкая температурная и коррозионная устойчивость цементно­го камня.

Цементные растворы с кремнеземистыми облегчающими добавками.

Высокая водопотребность пуццолановых цементов на основе диато­мита явилась основой использования их для приготовления тампо — нажных цементных растворов пониженной плотности.

Диатомиты представляют собой осадочные породы, состоящие из панцирей микроскопических диатомитовых водорослей. В 1 см3 диа­томита может содержаться до 30 млн панцирей (киссатибский диато­мит), вследствие чего диатомитовый порошок имеет большую удельную поверхность, что делает возможным введение в диатомито-цементный раствор большого количества воды без потери седиментационной ус­тойчивости системы.

Тампонажные смеси на основе торфа и сапропеля имеют высокую структурирующую способность, представляющую огромный интерес для приготовления различных реагентов, буровых и тампонажных растворов, буферных жидкостей и эмульсионных составов, так как содержат такие ценные компаненты, как ПАВ, гемицеллюлозу, угле­водные и белковые вещества, битумы и глины.

При воздействии на торф и сапропель слабых щелочей и кислот значительно активизируется поверхность их частиц, что приводит к улучшению структурно-реологических и технологических свойств дисперсии. Различие в групповом составе органического вещества и химическом составе минеральных компонентов позволяет получить эф­фективные тампонажные растворы для сложных геолого-технических условий бурения.

Исследования показали, что торф и сапропель являются эффек­тивными материалами для облегчения тампонажных смесей. Исполь­зование торфа в качестве облегчающей добавки позволяет в 2—3 раза сократить расход цемента при цементировании колонны в глубоких скважинах. Кроме того, эти растворы при плотности 1,35—1,4 г/см3 обладают минимальной водоотдачей. В качестве добавок, ускоряющих скорость твердения, используют хлористый кальций, хлористый алю­миний и т. п. Расход торфа составляет от 2,5 до 15 % от массы цемен­та. Получаемые цементно-торфяные смеси седиментационно устойчи­вы и имеют меньшую водоотдачу по отношению к чисто цементным.

Тампонажные смеси на основе синтетических смол позволяют со­здать ряд недефицитных высокомолекулярных соединений и на их основе разработать быстросхватывающиеся смеси (БСС) с регулируе­мыми сроками твердения. Для тампонирования осложненных интер­валов разведочных скважин наибольшее распространение получили следующие химические соединения: акриловые и метакриловые кис­лоты и их производные; карбамидные, фенолоформальдегидные и эпо­ксидные смолы; синтетические латексы.

Известно, что акриламид легко растворим в воде, метиловом и эти­леновом спиртах, ацетоне. Для изоляции трещиноватых интервалов

скважин рекомендуется применять такой состав двухрастворной сме­си (вес. ч.): водный раствор акриламида концентрации 20—35 % — 100, метилен бисакриламида — 0,1— 0,4, персульфата аммония — 0,05 и гидросульфита натрия — 0,014.

К карбамидным смолам, получившим наибольшее применение при проведении буровых работ, относятся смолы МФ-17, М-270, М-19-62. В качестве недорогого и эффективного их отвердителя применяют соляную кислоту. Существенным недостатком всех карбамидных смол является необходимость применения кислот в качестве отвердителя, что отрицательно сказывается на результатах тампонирования карбонат­ных пород, так как при взаимодействии с кислотами карбонаты раз­лагаются, что приводит к снижению прочности и повышению прони­цаемости пород.

Формальдегидные смолы обладают способностью отверждаться как в кислой, так и щелочной средах. Наибольший интерес из смол этой группы представляет резорцинформальдегидная смола ФР-12, в ка­честве отвердителя которой может быть использован формалин, но ввиду дефицитности и высокой стоимости ФР-12 не получила ши­рокого применения в бурении. На основе дешевых сланцевых фено­лов ФРЭС и ТСД-9 созданы тампонажные смеси для закрепления слабосцементированных пород. Эти БСС обладают малыми сроками схватывания (1—3 мин) и большей проникающей способностью. Время отверждения раствора регулируется количеством введенного отвердителя (формалина) и катализатора (кальцинированной соды), причем зна­чительное влияние на сроки схватывания оказывают степень разбавле­ния смеси водой и температура среды, что при наличии водопритоков в скважине отрицательно сказывается на качестве тампонирования.

Эпоксидные смолы в сравнении с карбамидными и фенолофор- мальдегидными обладают рядом преимуществ, заключающихся в том, что тампонажный камень из эпоксидных смол имеет повышенные проч­ностные и адгезионные свойства. Эпоксидные смолы марок ЭД-5 и ЭД-6 получают путем поликонденсации эпихлоргидрина глицерина и дефенолов в присутствии щелочи. На основе этих смол созданы там­понажные смеси со сроками отверждения от 5 до 60 мин. В качестве отверждающих веществ применяют полиамины, полиамиды, жирные кислоты, фенольные и карбамидные смолы. В состав смеси входят различные реагенты: разбавители, пластификаторы, ускорители и др.

Нетвердеющие составы на основе синтетических смол называют вязкоупругими растворами (ВУР). Один из составов представляет собой водную смесь полиакриламида, водорастворимых синтетических смол и технического формалина. Содержание полиакриламида в исходном водном растворе составляет 0,5—1 %, водного раствора гексарезорци — новой смолы 1—2 %-й концентрации — 10—15 % и водного раствора формалина 40 %-й концентрации — 1—2 %.

Вязкоупругие составы применяют при борьбе с поглощениями, а также для повторного тампонирования. С целью повышения эф­фективности в них можно вводить наполнители.

Тампонажные растворы на основе латексов получают при смеши­вании латекса с водным раствором хлористого кальция примерно в равных объемах. Наиболее распространенная концентрация хлори­стого кальция 3—5 %. Процесс коагуляции сопровождается резким ростом вязкости продукта, поэтому латексные растворы получают пре­имущественно в скважине в зоне поглощения.

Тампонажные смеси на основе лигносульфонатов получают при об­работке лигносульфонатов солями поливалентных металлов и образу­ют гель со свойствами, характерными для твердого тела. Наиболее распространенные лигносульфонаты в таких смесях — сульфитспир — товая барда (ССБ) и сульфитдрожевая бражка (СДБ), коагулянты — бихроматы (натрия, калия, аммония) и другие соли хрома.

Время образования геля зависит от концентрации ССБ и количе­ства соли хрома: чем выше концентрация ССБ, тем меньшее коли­чество соли хрома необходимо для образования геля. Тампонажные смеси на основе лигносульфонатов применяют для борьбы с погло­щениями промывочной жидкости.

Битумные тампонажные смеси представляют собой расплавлен­ный битум с различного рода добавками и наполнителями. Введение наполнителей (песка, глин, цемента) в битум уменьшает растекае — мость смеси по поглощающим каналам, сокращает ее расход, улучша­ет разбуриваемость битумной пробки.

Количество добавки наполнителя в битумную смесь подбирают в зависимости от величины каналов поглощения. Так, при наличии в зоне поглощения крупных трещин и каверн следует вводить до 50 % наполнителей. Глину и цемент вводят с эмульгаторами и пластифи­каторами. Тогда массу наполнителей можно увеличить до 100 % от массы битума. В качестве эмульгатора можно применять кальциниро­ванную или каустическую соду, пластификатором могут быть соляро­вое масло или керосин. Масса эмульгатора должна составлять 2 %, а пластификатора — 5 % от массы битума.

Основные недостатки тампонажных смесей из органических ве­ществ — их токсичность, высокая стоимость, необходимость строгой Дозировки компонентов, низкая технологичность. Они плохо смыва­ются с бурового оборудования и инструмента, должны храниться в спе­циальной таре, требуют тщательного перемешивания и осторожного обращения. Влияние этих недостатков снижают, комбинируя органи­ческие и неорганические компоненты.

Полимерцементные смеси обладают хорошей изолирующей способ­ностью, повышенной коррозийной стойкостью, устойчивостью к раз­бавлению подземными водами.

Наиболее широко применяются полиакриламидцементные раство­ры (пасты). Их получают смешиванием цементного раствора, приго­товленного на водном растворе полиакриламида, с цементной суспен­зией, для которой используют водный раствор хлористого кальция.

Смеси сухого цемента в массовых частях состоят из тампонажного Цемента—100; полиакриламида — 0,14—0,2; СаС1 — 2,5—5; воды —60.

Полиакриламид используют в виде водного раствора 3 %-й концент­рации, гипан — примерно в такой же концентрации.

Широко применяют метасоцементные пасты, которые представля­ют собой смесь водного раствора метаса 10—15 %-й концентрации с цементной суспензией (В/Ц = 0,4—0,5), приготовленной на водном растворе хлористого кальция с содержанием последнего 5—6 %. Так как метас растворяется только в водно-щелочном растворе, состав содержит кальцинированную соду в количестве 0,3—0,5 мае. ч. метаса. Примерное соотношение компонентов следующее (в % по массе от сухого цемента): цемент — 100, метас — 0,5—1, кальцинированная сода —

0, 17—0,33, хлористый кальций — 5—18, вода —40—50.

Полимерцементные смеси могут иметь и более сложный состав и содержать комбинацию смол. Здесь каждый компонент придает смеси или тампонажному камню новое качество или усиливает нуж­ные свойства.

Цементно-латексные растворы представляют собой смесь цемента, воды, латекса, антивспенивателя, а также солей (чаще №С1), которы­ми регулируют реологические свойства смесей. Добавки латекса со­ставляют 1—2 %, соли — 2—3 %. Латекс можно впрыскивать в про­цессе закачки цементного раствора, затворенного на водном растворе хлористого кальция. Такой состав используют при изоляции погло­щающих горизонтов.

Все полимерцементные растворы могут содержать наполнители, в качестве которых чаще применяется песок, реже глина, при добав­ке глины получают смеси пониженной плотности. Полимерцемент­ные смеси применяют главным образом для борьбы с поглощениями и установки мостов в скважинах.

Отверждаемые глинистые растворы (ОГР) получают введением в гли­нистый раствор сланцевых фенолформальдегидных смол ТСД-9 или ТС-10 с отвердителями. В качестве отвердителей применяют водные растворы формальдегида (формалин), параформ, минеральные кисло­ты. В процессе смешивания состава в среде глинистого раствора при реакции поликонденсации формируется полимерная пространствен­ная сетка, в которой глинистый раствор играет роль наполнителя. После отверждения состав дает довольно прочный камень.

Смолу вводят в количестве 25—30 % от объема раствора, форма­лин — до 50 % от объема смолы. Соотношение компонентов в раст­воре следующее: смола — 20—30 %, формалин — 10—20 %, глинистый раствор — 50—70 %. Рекомендуемая плотность глинистого исходного раствора — 1,18—1,2 г/см3, статическое напряжение сдвига —4—6 Па. С увеличением плотности раствора прочность тампонажного камня возрастает. Отделение фильтрата превышает водоотдачу исходного раст­вора на 30—60 %, однако фильтрат поликонденсируется в твердую пластмассу. Скорость реакции поликонденсации зависит от соотно­шения компонентов и температуры, но в большей мере от содержа­ния глинистой составляющей и температуры. Имеет значение и по­казатель pH среды.

Усложнение геолого-технических условий проходки скважин, а так­же совершенствование техники и технологии их бурения и крепления повышают уровень требований к тампонажным материалам и приго­товляемым из них растворам. Это вызывает необходимость целена­правленного изменения свойств цементных растворов путем обработ­ки их химическими реагентами.

К параметрам тампонажных систем, количественное изменение которых часто вызывается потребностью технологии или особенностя­ми скважинных условий, относят время загустевания, или сроки схва­тывания, реологические свойства, седиментационную устойчивость — для тампонажных растворов; механическую прочность, проницаемость, коррозионную устойчивость — для тампонажного камня.

Как правило, реагенты и материалы, вводимые в тампонажные системы, оказывают комплексное воздействие и изменяют одновре­менно несколько параметров. Некоторые реагенты при одних усло­виях изменяют свойства тампонажных систем в одном направлении, а при других — влияние тех же реагентов может быть противополож­ным. Кроме того, один и тот же реагент при различных дозировках может вызывать прямо противоположные воздействия.

Все применяемые при тампонировании скважин химические реа­генты по эффекту действия подразделяют:

✓ на ускорители схватывания и твердения: хлориды кальция, натрия, калия и алюминия, сульфаты натрия и калия, углекислые калий и натрий, едкий натр, кремнекислые натрий и калий (жидкое стекло), нитраты нат­рия и кальция, нитрит кальция, нитрит-хлорид кальция, нитрат кальция с мочевиной, мочевина, нитрит-сульфат натрия, сульфаниловая кислота, триэтаноламин, нитрат натрия, мелассы;

✓ замедлители схватывания и твердения: винная кислота и ее соли, борная кислота, хромпик, гипан, окзил, КССБ, СДБ, ФХЛС, ПФЛХ, сульфированный нитролигнин, карбоксиметилцеллюлоза, гек­саметафосфат и нитрофосфат, КДБ, ПАД-3;

✓ пластификаторы (разжижители): С-3, 10-03, СДБ, КССБ, ПАЩ, ВЛХК, этилсиликонат натрия, метилсиликонат натрия, СПД, мыло­нафт, НЧК, ПФЛХ, ФХЛС, сульфированный нитролигнин, нитро­лигнин, окзил, синтан-5 и синтан ПЛ, Д-4 и Д-12, гексаметафосфат и нитрофосфат, ВРП, ГИФ-1, хромпик, высокомолекулярный поли — винилпирролидон;

✓ понизители водоотдачи: гипан, СДБ, КССБ, ПФЛХ, ФХЛС, карбоксиметилцеллюлоза, полиоксиэтилен, бентонитовая глина, суль­фированный нитролигнин, поливиниловый спирт, метас, полиакри­ламид, К-4, метилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза, декстрин, модифи­цированный крахмал;

✓ пеногасители: НЧК, окисленный нитролатум, соапсток, ЖЖГ, РС, кальциевый мылонафт, флотомасло, полиметилсилоксан, скруб — берный конденсат, Т-66, стеарокс-6, АГ-2, АГ-3, НГВ-1, полиамид, стеарат алюминия, ПЭС, СЖП-50, СЖК, ВМС, ВМС-12, П-79, си­вушное масло, карболениум.

Ускорители схватывания и твердения вводят в тампонажные раст­воры с целью сокращения времени ожидания затвердевания цемента.

Повышение содержания в тампонажном растворе каустической соды, поташа, кальцинированной соды, хлоридов натрия, калия и кальция до 3 % приводит к снижению прочности цементного камня после дли­тельного твердения. При содержании хлорида натрия больше 5 %, а углекислого натрия меньше 1 % замедляются скорости схватывания и твердения. Введение более 2 % хлоридов вызывает коррозию труб. Для ее уменьшения при повышенных концентрациях хлоридов реко­мендуется одновременно вводить нитриты, нитраты и хроматы натрия, калия и кальция. Сульфаты натрия и калия вызывают коррозию при введении их более 6 %. С целью предотвращения коррозии труб реко­мендуется при цементировании скважин в условиях положительных температур использовать ингибирующие или органические электроли­ты. Необходимо учитывать, что при введении кальцинированной соды в тампонажные растворы с большими дозами хлоридов, а также при тампонировании скважин с выделением сильно минерализованных вод может резко снизиться подвижность растворов.

При значительном ускорении процессов твердения вследствие при­менения ускорителей, как правило, существенно уменьшаются проч­ность и морозостойкость цементного камня. Необходимость введения последних определяется экспериментально. При назначении ускорите­лей необходимо учитывать, что некоторые из них при повышении или понижении температуры становятся замедлителями (например, мочеви­на). Такое же влияние может оказывать и концентрация реагента.

Замедлители схватывания и твердения в большинстве своем явля­ются не только замедлителями твердения, но и влияют на реологи­ческие и фильтрационные свойства тампонажных растворов, что не­обходимо учитывать при их выборе.

Хромпик применяют, как правило, совместно с такими замедлите­лями схватывания и понизителями водоотдачи, как СДБ, гипан, КМЦ, окзил, метас, СВК. Замедлители на основе гидролизованных соедине­ний акриловой кислоты (гипан, К-4) при введении в портландцемен — тные тампонажные растворы необходимо стабилизировать с целью предотвращения коагуляции замедлителями растворения кальциевых солей, например кальцинированной содой. Для шлаковых цементов стабилизаторы не требуются.

При назначении замедлителей следует учитывать их совмести­мость с солевой средой тампонажного раствора, а также возможность потери или инверсии свойств при повышении или понижении тем­пературы (например, фосфаты, мочевина).

Регуляторы реологических свойств тампонажных растворов вводят с целью регулирования реологических характеристик тампонажных растворов (увеличения или уменьшения вязкости и предельного на­пряжения сдвига).

При назначении регуляторов реологических свойств надо учиты­вать, что многие из них влияют на процессы гидратационного твер­
дения в сторону их ускорения или замедления. Такие реагенты, как СДБ, КССБ, ГИФ-1, ПФЛХ, ВЛХК, СПД, ПАЩ-1, ВРП-1, Д-4, Д-12, ЦНИПС-1, мылонафт, вызывают сильное пенообразование при при­готовлении раствора, поэтому их рекомендуется применять с пено — гасителями. Для повышения пластифицирующего действия реагента, как правило, увеличивают его дозировку.

В качестве регуляторов реологических свойств используют как химические реагенты, так и наполнители: глины, песок, трепел и др. Наиболее часто вместе с химическими реагентами применяют бенто­нитовую глину. Оптимальное соотношение вяжущего, наполнителя и химического реагента подбирают экспериментально.

Пеногасители — это в большинстве случаев растворы реагентов в ди­зельном топливе. При определении необходимости применения того или иного пеногасителя следует учитывать его возможную реакцию с тампо — нажным раствором и влияние на свойства последнего: например, окислен­ный петролатум в присутствии солей кальция коагулирует, и поэтому для стабилизации в тампонажные растворы вводят кальцинированную соду. Оптимальное количество реагентов устанавливается экспериментально.

Комментарии запрещены.