Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Данный способ бурения находит все более широкое примене­ние при разведке месторождений строительных материалов, а также при инженерно-строительных изысканиях. Этому способ­ствует технико-экономическая эффективность процесса, доста­точно высокая представительность опробования, простота техно­логии и организации работ.

Существуют две технологические схемы бурения забивными стаканами: ниже башмака обсадных труб и в трубах. При буре­нии ниже башмака обсадных труб керноприемный стакан заби­вается в породу, а после подъема снаряда колонной обсадных труб производится разбуривание пройденного керноприемником интервала. Порода, обрушаемая со стенок скважины при разбу — ривании, оказывается при этом внутри колонны обсадных труб и извлекается на поверхность вместе с очередным рейсом кернопри — емника. В связи с этим длина рейса уменьшается, так как часть керноприемника заполняется породой предыдущего интервала.

При бурении в трубах рейсу керноприемника предшествует забивание колонны обсадных труб в породу на длину последую­щего рейса. Забивку колонны обсадных труб следует выполнять с одновременным вращением. Порода, оказавшаяся внутри труб, извлекается при помощи керноприемника.

Бурение забивными стаканами в интервалах, представленных относительно устойчивыми породами, осуществляется без крепле­ния стенок скважины.

Для этих случаев рекомендуется применять буровой снаряд, состоящий из забивного стакана, аварийной раздвижной штанги с ходом 450—550 мм и ударной штанги. При этом ход ударного механизма бурового станка обязательно должен быть меньше хода раздвижной штанги, так как только при этом условии про­исходит эффективная углубка стакана в породу. Как показала практика бурения забивными стаканами при разведке гравийно­песчаных месторождений в Ленинградской области, такая техно­логия обеспечивает 100%-ный выход керна и возможность буре­ния ряда скважин без крепления их трубами. В случае необходи­мости спуск колонны обсадных труб можно осуществить, прервав на это время процесс бурения.

При встрече крупных валунов последние разбиваются либо при помощи башмака керноприемника, либо при помощи специаль­ного снаряда, состоящего из плоского долота и ударных штанг. Ориентировочная масса такого снаряда в зависимости от диа­метра скважины составляет 250—1300 кг.

Способ бурения забивными стаканами может быть эффек­тивно использован в тех случаях, когда требуется обеспечить наиболее полный выход керна по какому-либо определенному интервалу или в целом по скважине, надежно предохранить его от разубоживания или обогащения в процессе отбора или транс­портировки, т. е. обеспечить наиболее полную представительность кернового опробования. Для этого он может быть использован как технологический прием в процессе ударно-канатного, шнеко­вого и других способов бурения, когда скважина бурится одним из высокопроизводительных способов, а отдельные интервалы за­бивным стаканом. Потери в производительности, которые будут иметь место только по одному или нескольким интервалам, а не по скважине в целом, будут влиять не так ощутимо на ухудшение технико-экономических показателей, отнесенных к единице длины скважины или к единице времени. Естественно, что при проекти­ровании включение данного способа в технологическую схему бурения скважины должно учитывать весь комплекс условий, пу­тей и способов достижения намеченных целей. Из нескольких воз­можных вариантов необходимо выбрать оптимальный, отдавая предпочтение тем вариантам, которые обеспечат наиболее высокие качественные показатели.

В табл. 17 приведены технические характеристики некоторых буровых станков и установок, которые могут быть использованы при геологоразведочных работах на месторождениях строитель­ных материалов.

Комментарии запрещены.