Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

15.08.2018 Солнце в сеть




Производство оборудования и технологии
Рубрики

Технологии и оборудование прямого сжигания биотоплива

несмотря на то, что прямое сжигание биомассы представляет со­бой старейшую и наиболее развитую технологию получения энергии из биомассы, до сих пор имеется потенциал для ее дальнейшего разви­тия с точки зрения увеличения кпД и улучшения экологических харак­теристик. основными технологиями сжигания древесной биомассы, использующимися в настоящее время, являются: сжигание в вихревой (циклонной) топке, сжигание распыленного сырья в горелке, сжигание на решетке, сжигание с загрузкой сырья распределительным стокером, сжигание: во вращающейся печи, в кипящем слое, в циркулирующем кипящем слое.

Сжигание в вихревых топках. сущность вихревого метода сжи­гания заключается в том, что при помощи системы воздушных сопел в топке создают вихрь, в котором сгорают взвешенные частицы био­массы. Рекомендуемый размер частиц — до 10-12 мм с большой па­русностью (типа подсолнечной, гречневой или рисовой лузги). поло­жительными качествами вихревого метода являются простота его осу­ществления на действующих котлах, довольно высокие технические и экологические (по со) показатели топочного процесса, возможность реализации в топках газомазутных котлов, имеющих малые объемы. к недостаткам следует отнести то, что при сжигании биомассы вся со­держащаяся в ней зола транспортируется топочными газами по тракту котла. это приводит к повышенному износу труб, необходимости ча­стой чистки поверхностей нагрева и газового тракта котла от шлаковых и зольных отложений.

Сжигание в вихревых горелках. очень мелкие и сухие отходы древесины (влажностью до 20 %), например опилки и шлифовальная пыль, могут сжигаться в вихревой горелке. при этом, как правило, тре­буется «подсветка» природным газом или мазутом. технология сжига­ния распыленного сырья имеет следующие преимущества: более эф­фективно используется мощность котла, обеспечивается высокий КПД котла, возможно сжигание газа или мазута в той же горелке, что и био­массы. основной недостаток этой технологии заключается в высоких затратах, связанных с измельчением и сушкой сырья при отсутствии его в готовом виде как отхода производства.

Сжигание на решетках. Решетки в топках используются для раз­деления золы и загружаемого сырья. Биомасса загружается на решет­ку и проходит зоны сушки, пиролиза/газификации и горения. Суще­ствуют решетки различного типа: неподвижные водоохлаждаемые; подвижные водоохлаждаемые (цепные, вибрационные и наклонно­переталкивающие); подвижные воздухоохлаждаемые; вращающиеся [Christiansen, R., 1993]. Их конструкции продолжают совершенство­ваться с целью улучшения подачи воздуха, обеспечения равномерной загрузки биомассы и удаления золы. Неподвижные решетки, как пра­вило, используются на установках мощностью до 1 МВт, подвижные (в том числе вращающиеся) — на установках мощностью до 10 Мвт. Решетки нового поколения являются, как правило, водоохлаждаемы­ми в целях предотвращения шлакования и продления срока службы решетки.

Сжигание в реторте с нижней подачей сырья. Одной из наиболее распространенных технологий является сжигание в реторте с нижней подачей сырья (рис. 69). Топливо через реторту шнеком проталкивается на неподвижную решетку (существуют также аналогичные конструк­ции с вращающейся решеткой). первичный воздух подается под решет­ку через отверстия, расположенные на боковой поверхности реторты. Решетка охлаждается первичным воздухом. вторичный воздух подает­ся через ряд отверстий, расположенных над вершиной конусообразной горки топлива. Для достижения правильного соотношения расходов подвод первичного и вторичного воздуха регулируется раздельно.

топки с подачей сырья снизу могут использоваться только на уста­новках небольшой мощности (до 6 Мвт) для сжигания малозольной биомассы (древесная щепа, опилки) влажностью до 40 %. Для высоко­зольной биомассы (кора, солома) требуется более эффективная система удаления золы. кроме того, частицы спекшейся золы, покрывающие поверхность слоя топлива, могут вызвать нестабильность процесса в топках с подачей сырья снизу [Stockinger, H., 1998].

Технологии и оборудование прямого сжигания биотоплива

рис. 69. Хотел фирмы KARA (нидерланды) с нижней подачей топлива:

1 — механический шнековый загрузчик; 2 — пожарный кран; 3 — люк смотро­вого отверстия; 4 — отверстия для ввода вторичного воздуха; 5 — клапан, от­крывающийся при повышении давления; место вставки в котел мазутной или газовой горелки; 6 — канал для выхода ПС из котла; 7 — фильтр для очистки ПС; 8 — контейнер с золой

Сжигание на подвижных решетках. Технология сжигания на подвижной решетке применяется, как правило, для биомассы с вы­сокой влажностью (до 60 %), зольностью и различным фракционным составом. Хорошо сконструированная и регулируемая решетка долж­на обеспечивать равномерное распределение топлива и слоя тлеющих углей по всей поверхности. Это важно для обеспечения равномерного подвода первичного воздуха ко всем областям решетки. Неравномер­ный подвод воздуха может стать причиной шлакования, образования прогаров, большого количества летучей золы и увеличения количества избыточного кислорода, необходимого для полного сгорания.

Использование подвижных решеток и системы контроля за слоем тлеющих углей с помощью датчиков инфракрасного излучения и при­менение для различных зон решетки воздуходувок первичного воздуха с регулируемой частотой, как правило, решает названные проблемы. секционная подача первичного воздуха необходима для подстройки расхода в соответствии с потребностями зон сушки, газификации и горения. использование раздельно регулируемой системы подачи пер­вичного воздуха позволяет успешно проводить сжигание биомассы на решетке и при частичной нагрузке (вплоть до 25 % от номинальной), а также поддерживать восстановительную атмосферу в зоне подвода первичного воздуха, что необходимо для обеспечения низкой эмиссии NOx [Stockinger, H., 1998].

одним из способов оптимизации процесса горения на решетке яв­ляется разделение объема топки на первичную и вторичную камеры сгорания. геометрия вторичной камеры сгорания и системы подвода вторичного воздуха должна обеспечивать как можно более полное пе­ремешивание пс и воздуха. чем лучше перемешивание, тем меньшее количество избыточного кислорода необходимо для полного сгорания топлива и тем выше КПД установки.

Подпись: Рис. 70. Схема наклонно-переталкивающей решетки котла компании Detroit Stoker (США) на рис. 70 показана схема наклонно-переталкивающей решетки. как правило, она разделена на несколько секций, каждая из которых связана со своим поршнем. Поршень двигает в горизонтальном направ­лении расположенные в виде ступенек подвижные колосники. Возвратно­поступательное движение подвиж­ных колосников и чередование под­вижных и неподвижных колосников обеспечивает постепенное перемеще­ние сырья с верхней части решетки в нижнюю — к золосборнику. Наклонно­переталкивающая решетка позволя­ет сжигать высокозольную биомассу влажностью до 60 %. В качестве недо­статков следует отметить, что решетка требует определенного обслуживания и ее загрузочная способность отно­сительно невелика [Christiansen, R., 1993].

сжигание с загрузкой сырья распределительным стокером.

технология сжигания с загрузкой сырья распределительным стокером является модификацией сжигания на решетке и применяется в основ­
ном в крупных котлах. Сырье вдувается в топку с воздухом с помощью пневматического распределительного стокера. основная часть сырья сгорает во взвешенном состоянии. возможность управления тепловы­делением с помощью изменения расхода сырья сравнима с аналогич­ной возможностью в мазутной горелке. Более крупные частицы сырья не полностью сгорают во взвешенном состоянии и падают на решетку для догорания. решетка может быть неподвижная либо подвижная.

Если в топке с распределительным стокером сжигается очень влаж­ное сырье, то температуру под решеткой необходимо поддерживать выше 300 °с. в этом случае с успехом применяется водоохлаждаемая вибрационная решетка. она состоит из панельной стенки, покрытой литыми чугунными элементами для защиты от износа. наклон решет­ки — около 7°. Решетка соединена с эксцентриковой вибрационной уста­новкой, что обеспечивает перемещение золы и шлака к системе сбора и удаления. Преимуществом применения водоохлаждаемой решетки является возможность сжигания в топке мазута или газа без дополни­тельного охлаждения решетки.

Сжигание во вращающейся печи. В процессе сжигания во вра­щающейся печи сырье встряхивается и перемешивается при непрерыв­ном вращении цилиндрической топки. Преимуществом технологии яв­ляется универсальность в отношении сырья, что позволяет сжигать во вращающейся печи различные виды биомассы и отходов. наибольшее распространение технология получила для бытовых и промышленных отходов.

Сжигание в кипящем слое. В настоящее время в мире насчиты­вается достаточно большое количество промышленных котлов для сжигания древесной биомассы в кипящем слое (КС). Топки с КС ра­ционально использовать на станциях с номинальной мощностью котла от 10 до 30 МВт. В топках с КС слой инертного материала, обычно кварцевого песка, расположен в нижней части топки. Первичный воз­дух подается через перфорированную распределительную пластину. Частицы песка обычно имеют диаметр около 1,0 мм, скорость вита­ния — 1,0—2,5 м/с. Температура кипящего слоя, образуемого песком, как правило, колеблется в пределах 800—900 °С. Вторичный воздух вводит­ся через несколько форсунок, расположенных в начале верхней части топки — в так называемом свободном пространстве над слоем. Таким образом организуется ступенчатая подача воздуха, обеспечивающая снижение эмиссии NOX. Преимуществом топок с КС является их гиб­кость по отношению к размерам частиц и влажности биомассы. Кроме того, можно использовать смеси из биомассы различного типа или про­водить совместное сжигание этих смесей с другими видами топлив. Один из крупных недостатков топок с кс — трудность эксплуатации при частичной нагрузке.

Сжигание в циркулирующем кипящем слое. циркулирующий кипящий слой (цкс) формируется за счет увеличения скорости флюи­дизации до 5-10 м/с и использования более мелкого кварцевого песка (с частицами диаметром 0,2-0,4 мм) (рис. 71) [Christiansen, R., 1993]. В этом случае частицы песка уносят продукты сгорания, отделяются в горячем циклоне и возвращаются обратно в топку. Температура слоя, как правило, составляет 800-900 °С. Более высокая турбулентность потоков в топках с ЦКС способствует лучшей теплопередаче и очень равномерному распределению температур в слое. Это является преи­муществом, связанным с созданием устойчивых условий протекания процесса горения. Как и в топках с КС, целесообразно осуществлять ступенчатый подвод воздуха с подачей вторичного воздуха в верхнюю часть топки. Вследствие высоких капитальных затрат топки с ЦКС ра­ционально устанавливать на станциях мощностью более 30 МВт.

Показатели установок с КС и ЦКС по уровню эмиссии СО и NOx обычно лучше, чем в случае сжигания на решетке, что связано с более однородными и хорошо регулируемыми условиями протекания про­цесса горения. Однако при горении на решетке наблюдается меньший уровень эмиссии твердых частиц и лучше сгорает летучая зола.

Ротационный принцип сжигания. При сжигании древесины ро­тационным способом не образуется пылевидных выбросов, поскольку входящие в состав топлива минеральные вещества окисляются и пре­вращаются в пар. Этому способствует низкое содержание кислорода в камере сгорания, при этом температура горючих газов должна быть выше 780 °С, чтобы органические соединения могли превратиться в горючий газ; с другой стороны, температура в камере сгорания должна быть ниже 1000 °С, чтобы не допустить испарения минеральных ве­ществ.

Принцип ротационного сжигания, применяемый в теплоэнергети­ческих установках нового поколения, в которых естественный процесс горения происходит при недостатке воздуха, заключается в следующем: вентилятор подает мелко рассеянный вторичный воздух с высоким им­пульсом вращения в камеру сгорания. Г аз, образующийся при горении древесных отходов или другого топлива, не теряется, а смешивается с вторичным воздухом, поступающим в камеру сгорания. Запатенто­ванный принцип «течения», применяемый в котлах с ротационным типом сжигания, оказывает специфическое динамическое воздействие и предотвращает образование возвратного потока воздуха. Динамиче­ское воздействие и вращение в камере сгорания позволяют, во-первых, смешивать в оптимальном соотношении образующийся горючий газ и вторичный воздух. с другой стороны, смешанный горючий газ, нахо­дящийся по причине его вращения в камере сгорания более продолжи­тельное время, сгорает почти полностью.

таким образом, благодаря более глубокому сжиганию топлива эмиссия CO и NO в атмосферу значительно ниже, чем при сжигании нефти. кроме этого, древесина, в отличие от нефти и природного газа, CO2-нейтральна и возобновляема. применение в конструкции котлов с ротационной печью и очисткой продуктов сгорания новых способов сжигания древесины позволяет увеличить коэффициент полезного дей­ствия до 90 %.

Технологии и оборудование прямого сжигания биотоплива

рис. 71. схема топки с циркулирующим кипящим слоем:

1 — топливный инжектор; 2 — подача воздуха; 3 — топка; 4 — циклон; 5 — поток газа;

6 — третичный пароперегреватель; 7 — вторичный пароперегреватель; 8 — первичные пароперегреватели; 9 — парогенерирующие трубные пучки; 10 — экономайзер; 11 — канал, ведущий ПС к тканевому фильтру; 12 — воздухоподогреватель; 13 — подача воздуха; 14 — затвор; 15 — воздушная коробка; 16 — подача воздуха

В качестве примера практической реализации ротационного прин­ципа сжигания можно привести установку Pyrot (рис. 72), разработан­ную для сжигания сухой древесной щепы в деревообрабатывающей промышленности и успешно применяемую при обогреве больших зда­ний [Котельная…, 2008, Кундас, С. П., 2009, Ленгфельдер. Э., 2005,

Технологии и оборудование прямого сжигания биотоплива

Рис. 72. Ротационный принцип сжигания древесного биотоплива (установка Pyrot фирмы KOB (Австрия)

Позняк, С. С., 2007] . Метод ротационного сжигания, используемый в ее конструкции, позволяет применять в качестве топлива разнообраз­ный спектр материалов: пеллеты различного диаметра и размера; дре­весную щепу; сухие опилки.

Принцип работы котла Pyrot и всей системы отопления корпуса за­ключается в следующем:

1. Внутрь котла и всей системы отопления заполняется теплоно­ситель (вода), которая служит для нагревания отопительных элементов (батарей отопления), расположенных в помещении котельной и корпуса.

2. В котле сжигается древесина в виде древесной щепы. При этом вода нагревается до температуры максимально 95 °С.

3. При сжигании древесной щепы вода, находящаяся во вну­треннем контуре, нагревается до рабочей температуры, после чего переключается клапан подачи горячей воды в бойлера — накопители, общей емкостью 5000 литров.

4. Теплоноситель, находящийся в бойлерах-накопителях, при по­мощи насосов нагнетается в систему отопления котельной и учебно-гостиничного корпуса и нагревает батареи отопления.

Технологии и оборудование прямого сжигания биотопливаУстройство котла Pyrot, мощностью 300 кВт:

1 — загрузочный шнек с заслонкой;

2 — двигатель механической колосниковой решетки;

3 — автоматическое устройство розжига;

4 — регулирующее устройство подачи воздуха для розжига;

5 — механическая колосниковая решетка;

6 — двигатель автоматического золоудаления;

7 — ротационный вентилятор;

8 — ротационная камера сгорания;

9 — теплообменник котла;

10 — дверь камеры сгорания;

11 — теплообменник для срабатывания термической защиты;

12 — регулируемый вентилятор отработанных газов;

13 — труба горючего газа;

14 — автоматическая очистка труб теплообменника.

В качестве резервного на базе учебно-научного комплекса «Вол — ма» установлен котел на цельной древесине (дровах) «PYROMAT ECO 151», мощностью 150 кВт (рис. 73).

Подпись: 812

11

13

Подпись: 10 Подпись: 4 Подпись: 9

14

Рис. 73. Ротационный принцип сжигания древесного биотоплива
(установка «PYROMAT ECO 151», фирмы KOB (Австрия)

Устройство котла «PYROMAT ECO 151»:

1 — крышка для загрузки древесины;

2 — коническая топка;

3 — электронный модуль котла;

4 — зона газификации с чугунной решеткой и шамотным по­

крытием;

5 — туннель из жаропрочного бетона для дожига;

6 — большая емкость для золы;

7 — вертикальный трубчатый теплообменник;

8 — верхняя крышка для чистки;

9 — золонакопитель под теплообменниками;

10 — воздуходувка (компрессор);

11 — крышка люка для технического обслуживания;

12 — предохранитель теплообменника;

13 — лямбда-зонд;

14 — люк для удаления золы.

Котлы с предтопками. Котлы для сжигания древесной биомассы могут выполняться как со встроенной топкой, так и с предтопком. Кот­лы с предтопком позволяют использовать достаточно влажное сырье и используются в основном для сжигания древесной щепы повышенной влажности [Suadicani, K., 1993]. Предтопок футерован огнеупорным материалом. В отличие от встроенной топки котла в предтопке не про­исходит контакта пламени с холодными водоохлаждаемыми поверхно­стями. Благодаря этому можно сжигать щепу с высокой влажностью (обычно 50-55 %).

Топливо шнековым конвейером подается на решетку, расположен­ную внизу предтопка. в маленьких котлах решетка неподвижная, а в более крупных подвижная. в предтопке организуется ступенчатый подвод воздуха. ПС из предтопка поступают в конвективный отсек котла. Крупные установки обычно оборудованы вытяжным дымосо­сом, обеспечивающим разрежение в предтопке и котле. При сжигании в предтопках относительно сухого топлива (влажностью менее 20 %) возникает неустойчивость процесса горения, а высокие температуры вызывают повреждение футеровки предтопка.

В настоящее время в Республике Беларусь достаточно большое коли­чество предприятий серийно выпускает котлы на древесном сырье, неко­торые из которых приведены в табл. 18. Эффективность этого оборудо­вания различная, поэтому Межведомственным экспертным советом при Департаменте по энергоэффективности проведен анализ выпускаемого оборудования и рекомендованы к применению только его лучшие об­разцы, производства таких предприятий, как рУП «Белоозерский энер­гомеханический завод», СООО «Комконт», СООО «Альфа-Кал ор», ОАО «Минский завод отопительного оборудования», «нИИ «Бел — котломаш» и других. В то же время следует отметить, что отсутствует мощностной ряд бытовых твердотопливных котлов с автоматизирован­ной топливоподачей. Поэтому Госстандарту, НАН Беларуси, БелТЭИ поручено провести анализ работы отечественных котлоагрегатов, ра­ботающих на местных видах топлива, и подготовить предложения по усовершенствованию их работы.

Крупнейшими зарубежными поставщиками котельного оборудо­вания, работающего на древесном биотопливе, являются: австрийская компания POLYTECHNIK, финская Wartsila, польская Hamech, немец­кие «Виссманн» и HSK, шведские компании KMB, Saxlund, Hotab, ин­дийский концерн Thermax, итальянская Bono Energia, литовская фирма КРМ, фирмы Noviter, «SERMET Oy», «Tampella Powers) (Финляндия), австрийские компании Josef Bertsch, Mawera, российские компании: Бийский котельный завод, ООО «Ковровские котлы», ООО «Экодрев- Тверь», ООО «Петрокотел», ОАО «Лесэнерго», НИК «ЭнергоТехноРе­сурс» и др.

Таблица 18

Перечень оборудования отечественного производства, рекомендуемого для получения тепловой энергии при сжигании местных видов топлива

Изготовитель

Марка, тип оборудования

Мощность,

кВт

КИД,

%

Ироизводств.

возможность

выпуска,

шт.

2

3

4

5

ОДО «Теплоэнерго­монтаж»

Котел водогрейный

газогенераторный

ТЭМ-45:70:100

50; 70; 95

84-90

60

ЗАО «Белгазэнерго», г. Минск

Г азогенераторы ГГ-100; 200

100; 200

90

400

Областное УКИ «Рем — спецстрой», г. Могилев

Котел водогрейный

КВ-Р-0.3-95;

КВ-Р-0.5-95

300; 500

81

180

РУИ «Гомельский завод Коммунальник»

Котел водогрейный КВТ-0,63

630

81

300

РУИИ «Белоозерский энергомеханический

завод»

Котел водогрейный стальной КВ-750/95 Т

750

75

150

НИИ «Белкотломаш» г. Бешенковичи Витеб­ской обл.

Котел водогрейный стальной водотруб­ный КВ-Рм-1,0

1 000

82,5

20

2

3

4

5

сооо «комконт», г. гомель

водогрейный котел типа сн 120

1 200

83

6

сооо «комконт», г. гомель

водогрейный котел типа сн 200

2 000

83

6

нпп «белкотломаш», бешенковичи

котел водогрейный

2 000

82,5

20

сооо «комконт», г. гомель

водогрейный котел типа сн 300

3 000

82,5

20

нпп «белкотломаш», г. бешенковичи

котел водогрейный стальной водотруб­ный кв-рм-3,0

3 000

82,5

20

сооо «комконт, г. гомель

водогрейный котел типа сн 500

5 000

83

2

На основе приведенных выше, а также импортных котлоагрегатов в Республике Беларусь построено и модернизировано большое количе­ство котельных, работающих на древесном биосырье. перечень и ха­рактеристика наиболее крупных проектов приведены в табл. 19.

Полный перечень строящихся энергоисточников
на древесном топливе в соответствии с ГКП

Таблица 19

наименование и мощность энергоисточника

ведомственная

годовая потребность, в топливе

год

принадлежность

тыс. пл. м3

тыс. т у. т.

ввода

2

3

4

5

6

тэц в г осиповичи (Могилевская область)

1,2 Мвт

Минэнерго

34

9,0

2006

2

пинская тэц (брестская обл.)

1,5 Мвт

Минэнерго

56

14,9

2006

3

белгрэс в г ореховск (витебская обл.)

1,5 Мвт

Минэнерго

56

14,9

2006

4

тэц в г вилейка (Минская обл.)

1,25 МБт

Минэнерго

54,9

14,62

2006

5

жодинская тэц (Минская обл.) 30 Тк/ч (60 т/ч)

Минэнерго

245

65

2006

6

тэц оао «Мостодрев» в г Мосты (гродненская обл.)

2,5 Мвт

концерн

«беллесбум-

пром»

52

20

2006

7

тэц в г. верхнедвинск (вилейская обл.)

1 очеред

2 очередь

1,15 Мвт

витебский

облисполком

Минжилкомхоз

43

7.5

35.5

11.4 2

9.4

2006

2007

8

тэц в г солигорске (Минская обл.)

2,5 Мвт

Минэнерго

102

27

2007

9

тэц «Западная» в г пинске (брестская обл.)

1,5 Мвт

Минэнерго

56

14,9

2007

10

котельная в г п. Россоны (витебская обл.)

7,7 гк/ч

витебский

облисполком

Минжилкомхоз

30

8

2007

2

3

4

5

6

11

Котельная в п. Боровляны (Минская обл.)

4,3 Гк/ч

Минский

облисполком

Минжилкомхоз

17

4,5

2007

12

ТЭЦ-КУП «Петриковский райжилкомхоз» (Гомельская обл)

1,2 Мвт

Гомельский

облисполком

Минжилкомхоз

57

15

2007

13

ТЭЦ в г рогачеве (Гомельская обл.)

2,5 Мвт

Минэнерго

102

27

2008

14

ТЭЦ-Котельная «Северная» (г. витебск)

2,5 Мвт

Минэнерго

102

27

2008

15

ТЭЦ ОАО «витебскдрев» (г. витебск)

1,0 Мвт

Концерн

«Беллесбум-

пром»

38

10

2008

16

ТЭЦ в г Лунинец (Брестская обл.)

2,5 Мвт

Минэнерго

102

27

2009

17

ТЭЦ ОАО «Светлогорский ЦКК»

12 Гк/ч

Концерн

«Беллесбум-

пром»

34

9

2009

Следует также отметить, что в рамках выполнения проекта ПРО — ОН/ГЭФ «применение биомассы для отопления и горячего водоснаб­жения в республике Беларусь» создан ряд демонстрационных объектов в этой области:

• котельная предприятия волат-1 (2 котла 1MBт);

• тэц 2,5 MBт оАо Мостовдрев (реконструкция и перевод в

тэц);

• тэц 2,4 MBт руп Минскэнерго в г. вилейка (новая установка);

• участок по заготовке щепы вилейского лесхоза (производство и поставка щепы на вилейскую тэц);

• тэц 1,5 MBт белгрэс руп витебскэнерго в г. ореховск.

в рамках международного сотрудничества с институтом радиоло­гии имени отто хуга Мюнхенского университета (германия) на терри­тории учебно-научного комплекса «волма» Мгэу им. А. Д. сахарова (рис. 74) введены в эксплуатацию две котельные установки на древес­ном биосырье австрийской фирмы «коЕв». Мощность установок со­ставляет 300 и 150 кБт. Они предназначены для отопления и горячего водоснабжения учебно-гостиничного корпуса.

при сжигании древесины или древесных отходов в котле, вода, на­ходящаяся во внутреннем контуре, нагревается до рабочей температу­ры более 70 °С, после чего переключается клапан подачи горячей воды в бойлера-накопители, общей емкостью 5 000 литров. теплоноситель, находящийся в бойлерах-накопителях, при помощи насосов нагнета­ется в систему отопления котельной и учебно-гостиничного корпуса и нагревает батареи отопления (рис. 75). При работе котла дрова (уголь, брикеты) горят на решетке по принципу поворотного/нижнего горения.

Воздух для горения направляется точно в нужные места: на колосни­ковую решетку, а также под колосник в горловину горения, где проис­ходит фаза догорания.

Технологии и оборудование прямого сжигания биотоплива

рис. 74. общий вид котельной унк «Болма»

Технологии и оборудование прямого сжигания биотоплива

рис. 75. Общая схема котельной УНК «Болма»

Важное значения для эффективной работы котла играет соблюде­ние требований по влажности сжигаемого сырья. Согласно техниче­ских нормативам древесное сырье должно иметь влажность, не более:

35 % для опилок пилорам;

20 % для опилок строгальных цехов, щепы и кусковой древесины; 15 % для брикетов.

Для всех древесных видов топлива следует исключить примеси по­сторонних предметов, таких, как металл, камни, бетон или пластмассы. при этом негорючие вещества не должны содержать в своем составе примеси в размерах, превышающих предельные границы.

Оставить комментарий