Установка системы водоснабжения и отопления
Установка систем прохладного и жаркого водоснабжения.
Трубопроводы санитарно-технических систем состоят из отдельных участков, соединения которых должны оставаться герметичными в процессе долголетней эксплуатации, н есмотря на то, что они выдерживают нагрузки как механические, так и связанные с конфигурацией длины труб от температурных колебаний. Газоводопроводная резьба рассчитана на уплотнение резьбового соединения подмоточным материалом, которым заполняют зазор в резьбовом соединении. В качестве подмоточного материала употребляют лен, а в качестве пропиточного — сурик на натуральной олифе. Для сборки временных систем можно использовать паклю.
Порядок сборки неразборного резьбового соединения делается в последующей последовательности:
прядь льна наматывается на резьбу по часовой стрелке, начиная со 2-ой нити. При всем этом намотка ведется с постепенным повышением толщины подметочного слоя к концу резьбы. Сверху на подмоточный материал наносится узкий слой сурика. Подмоточный материал, пропитанный суриком, должен плотно прилегать к резьбе, в неприятном случае он будет смещен при свинчивании, и плотность в соединении не будет достигнута. При свинчивании часть подметочного материала, оставшегося за пределами резьбы, на сбеге будет отсечена стопроцентно либо отчасти. Остатки подмоточного материала убирают.
Рис. 1. Применение гидравлического уровня при прокладке горизонтально расположенных трубопроводов
Порядок сборки резьбового соединения, используемого для присоединения съемных участков трубопровода, следуюший: произвести подмотку недлинной резьбы, как описано выше, и, свинчивая муфту с длинноватой резьбы, намотать ее на маленькую резьбу до упора, удалить остатки подмоточного материала. Свинчивая гайку по резьбе, приблизить ее к торцу муфты на расстояние 3-4 мм. Из подметочного материала сделать жгутик и, немного пропитав его суриком, намотать в зазор меж контргайкой и муфтой. Намотку вести в одноименном направлении с вращением гайки. Остаток подметочного материала, выдавленного из зазора меж муфтой и гайкой, убирают.
Горизонтально расположенные трубопроводы обязаны иметь уклон для освобождения их от воды. в случае, если какая-либо часть трубопровода не может быть опорожнена, в силу того, что имеет местное обнижение, нужно для опорожнения предугадать специальную пробку, через которую можно отсосать воду. Уклон нужен и для выпуска воздуха при заполнении системы водой. Горизонтальные трубопроводы прокладывают с уклоном от 2 до 5 мм на метр.
Так, к примеру, при уклоне, равном 4 мм, на метр трубопровода уклон равен 4 мм/1000 мм = 0,004 и обозначается i = 0,004. Уклон размечается с помощью уровня. Отличные результаты могут быть достигнуты при применении гидравлического уровня, представленного на рис. 1.
Уровень состоит из 2-ух стеклянных трубок длиной 15-20 см (поперечник их не имеет значения) и резинового шланга, в концы которого вставляют стеклянные трубки. На последних должны быть нанесены опасности. Если стеклянные трубки установить вертикально и сблизить их, то просто увидеть, что вода, налитая в их, установится на этом же уровне. С помощью гидравлического уровня произведем разметку положения горизонтального трубопровода на последующем примере.
Произведем разметку горизонтального трубопровода в помещении длиной 5 м, уклон трубопровода 4 мм на 1 пог. м i = 0,004. На рис. 1 представлена разметка расположения горизонтального трубопровода на стенке с применением гидравлического уровня. На стенке, повдоль которой должен проходить трубопровод, избираем начальную точку и совмещаем с ней риску одной из стеклянных трубок. Последнюю назовем условно трубкой № 1.
Не меняя положение этой трубки, перемещаем трубку № 2 и устанавливаем уровень воды в обеих трубках на рисках. Если через каждые 2 м на стенке делать отметки, соединить их меж собой, то приобретенная линия будет линией горизонта.
Зная, что уклон равен i = 0,004 (4 мм на 1 пог. м), отложим зависимо от направления движения воды по трубопроводу ввысь либо вниз от полосы горизонта последующие расстояния: через 1 м — 4 мм, через 2 м — 8 мм, через 3 м — 12 мм, через 4 м — 16 мм, через 5 м — 20 мм. Соединив эти точки линией, мы получим положение трубопровода.
Аналогичную разметку можно выполнить и при помощи плотницкого уровня и рейки.
Рис. 2. Крепление труб:
а — крючками; б — хомутами; в — хомутами с подвесками; г — на креплениях
Во избежание провисания и сотворения в муфтовых соединениях перекашивающих нагрузок, содействующих разгерметизации, трубы укрепляют зависимо от материала стенок, а в ряде всевозможных случаев и потолков при помощи крючков либо хомутов, как это показано на рис. 2. Нужно учитывать, что расстояние от резьбового соединения до опоры не должно превосходить 50 мм.
При приближении труб к стенкам установка смотрится более симпатичным, но для того, чтоб можно было собрать и разобрать трубопроводы, не повреждая стенок, нужно меж трубами и стеною иметь зазор: для труб до 1″ — 35 мм, для труб до 1 1/2″ — 50 мм.
Для удобства наблюдения за состоянием системы соединения трубопроводов не должны размещаться в толщине стенок и других неловких для осмотра местах.
Наибольшее расстояние меж креплениями труб находится в зависимости от поперечника труб и должно соответствовать последующим советам: Ду-15 — 2,5 м; Ду-20 — 3 м; Ду-25 — 3,5 м; Ду-32 — 4 м; Ду-40 — 4,5 м; Ду-50 — 5 м.
Установка создают после оштукатуривания стенок и навески сантехнического оборудования. Во избежание ошибок при заготовке трубопроводов целенаправлено расчертить в натуре размещение не только лишь горизонтальных трубопроводов, да и спуски к оборудованию и устройствам.
Установка системы отопления
Содержит в себе: установка системы трубопроводов, подводящих и отводящих подогретую воду к батареям, предварительные работы по группировке и испытанию на плотность батарей, установка батарей, установка котла и расширительного бака.
Рис. 3. Конструкция батареи:
1 — секция; 2 — ниппель; 3 — радиаторная пробка; 4 — выступ под радиаторный ключ
Установка трубопроводов системы отопления не отличается от подобных работ при монтаже систем жаркого и прохладного водоснабжения. Уклон подающего жаркую воду трубопровода не должен быть наименее 2 мм на 1 пог. м с подъемом в сторону воздухосборника. Уклон оборотного трубопровода должен быть таким же, но с уклоном в сторону котла. Зависимо от теплопотерь помещения радиаторные батареи могут иметь различное количество секций. В случае необходимости они могут быть перегруппированы, другими словами отчасти разобраны и вновь собраны с необходимым количеством секций. Срок работы радиаторных батарей фактически неограничен.
При разборке старенькых построек либо при подмене неисправных батарей их, обычно, выбрасывают. Такие батареи после перегруппировки (если в этом есть необходимость) и тесты на плотность (опрессовки) могут быть применены. Конструкция батареи представлена на рис. 3. Как видно из рисунка, ее собирают из отдельных секций на ниппелях (рис. 4). На внешней поверхности ниппеля нарезаны правая и левая резьбы по 16 мм каждого направления. Соответственно на одной из сторон радиаторной секции гнезда имеют правую резьбу, а на другой стороне — левую.
Рис. 4. Ниппель, Рис. 5. Радиаторный ключ
Такая конструкция дает возможность при проворачивании ниппеля в одну сторону притаивать секции одна к другой, а при проворачивании ниппеля в другую сторону — разъединять их. Для проворачивания ниппеля служат два выступа во внутренней полости. Проворачивание ниппеля создают радиаторным ключом, представленным на рис. 5.
Радиаторный ключ в работе испытывает огромные изгибающие и скручивающие нагрузки, в силу чего он должен быть сделан из стали, имеющей завышенную крепкость.
Более легкодоступным материалом для производства ключа является арматурная сталь, которая после выполнения кузнечных операций должна пройти термическую обработку по последующему режиму:
1) нагрев до светло-вишнево-красного цвета и остывание в воде;
2) повторный нагрев до синего либо сероватого цвета побежалости на отлично зачищенной поверхности и остывание на воздухе.
Более трудозатратный процесс при перегруппировке радиаторов — разборка батарей, бывших в употреблении. Для того чтоб изъять неисправную секцию из батареи, нужно с одной из сторон радиатора выкрутить пробки. Пробки могут иметь правую либо левую резьбу, в силу чего нужно пробовать отвернуть их, проворачивая как в правую, так и в левую стороны. По направлению резьбы на вывернутой пробке нужно найти направление вращения ниппеля при разъединении секций батареи (если пробка имеет правую резьбу, то для разъединения секций ниппель нужно крутить на лево, а при левой резьбе — на право).
Рис. 6. Крепление радиаторных батарей:
а — на кирпичной стенке; б — на древесной стенке; в — на перегородке
При отворачивании пробок, как и вообщем при разборке бывших в употреблении батарей, требуются значимые усилия. Для роста момента при откручивании ниппелей в ушко радиаторного ключа вставляют лом, а для фиксации батарею кладут на пол и нагружают сверху балластом либо на нее становится человек. Разбираемый стык прогревают паяльной лампой, а на наиблежайшие соединения, не подлежащие разборке, кладут влажную тряпку. Свидетельством того, что стык, образуемый 2-мя секциями батарей, разъединен, является соответствующий щелчок. Совсем разъединяют батареи чередующимся вращением ниппелей. При разборке не бывших в употреблении радиаторных батарей прогрева соединений, обычно, не требуется.
При сборке батареи меж секциями устанавливают прокладки из паронита либо резины шириной 1 мм. Перед сборкой ниппеля опорные поверхности и резьбовые гнезда радиаторных секций должны быть осмотрены, очищены и смазаны слоем сурика на натуральной олифе. Резьба как на ниппелях, так и в гнездах секций должна быть полной, выступы под ключ во внутренней полости ниппелей не обязаны иметь сколов либо уменьшения высот. Сборку радиаторных батарей производят на древесном щите, расположенном на уровне стола.
Основным условием правильной сборки является равное ввертывание в секции ниппелей. С этой целью секции укладывают на щит, сдвигают и меж ними устанавливают ниппеля с за ранее насаженой на их прокладкой. При вращении каждого ниппеля на одну вторую оборота они в секциях должны быть наживлены. Если наживление произведено не во всех 4 гнездах, операцию нужно повторить. После наживления руками вворачивают ниппеля на 2…3 нити, после этого окончательное свинчивание секций производят радиаторным ключом до упора.
Простым методом проверки собранных радиаторов является их опрессовка сжатым воздухом. Для этого нужно сделать приспособление — в трубку Ду-15 впаять ниппель от авто камеры, а трубку ввентить в радиаторную пробку. Используя это приспособление и авто насос с манометром, нетрудно в радиаторной батарее сделать давление 1 атм и проверить ее на плотность при помощи мыльного раствора.
Метод крепления радиаторных батарей зависимо от материала стенок представлен на рис. 6. Как было сказано выше, котел состоит из 2-ух батарей по 9 секций в каждой, соединенных меж собой трубами 1 1/4″. Сборка батарей для котла и их испытание должны выполняться более кропотливо. Прокладки меж секциями должны быть сделаны только из паронита.
Испытание систем 
Pиc. 7. Гидропресс ручной марки СТД-8015
Проверку плотности стопроцентно собранных систем отопления, жаркого и прохладного водоснабжения создают при помощи ручного гидропресса марки СТД-8015, представленного на рис. 7. Опрессовка допускается при температуре не ниже +5 °С. Система считается герметичной, если испытательное давление 5 атм в течение 2 минут сохраняется. Гидравлическое испытание должно выполняться до установки водоразборной арматуры.
В случае, если не представляется вероятным проведение испытаний собранной системы, можно ограничиться испытанием отдельных частей. Испытание системы в целом сводится к ее осмотру после наполнения прохладной водой и устранения течей.
Литература
1. Богословский В.Н., Сканави А.И. Отопление. — М., Стройиздат, 1991.
2. Воропай И.П. Справочник сельского печника. — М. Стройиздат. 1983.
3. Гренгауз ФИ. Санитарно-технические работы. — М , Высшая школа, 1986.
4. Захаров А. А. Применение тепла в сельском хозяйстве. — М- Колос, 1980.
5. Малышев М.В. Отопительные печи и кухонные плиты для жилых построек. — М, Издательство Министерства коммунального хозяйства, 1988.
6. Установка внутренних санитарно технических устройств. Справочник строителя / Под редакцией Староверова И.Г. — М., Стройиздат, 1984.
7. Шматов В.П. Благоустройство дома в сельской местности. — М., Столичный рабочий, 1985.