Тандем - 2, шлакоблочные станки, бетоносмесители


Производство оборудования и технологии
Рубрики

Выбор промывочного агента для бурения скважины

Ствол скважины длительное время находится в необсаженном состоянии при значительном всестороннем давлении, что является причиной обвалов и осыпей, вызывающих посадки, затяжки, прихваты бурильного инструмента, недоходы обсадных колонн до проектных глубин. Проходка ствола скважины в неустойчивых породах также осложняет процесс бурения, так как такие породы способствуют обвалам и вследствие этого прихватам бурильного инструмента. Кроме этого, в некоторых районах, подверженных карстообразованию, ствол скважины иногда попадает в огромные каверны[6].

Идеальный буровой раствор, применяемый при бурении скважин, должен отвечать следующим требованиям:

· способствовать повышению скорости проходки;

· позволять поддерживать низкое содержание твердой фазы, благодаря чему до минимума снижается опасность загрязнения пласта;

· повышать устойчивость ствола, ингибировать склонные к осложнениям породы и обеспечивать сохранение целостности выбуренной породы, благодаря чему облегчается ее удаление;

· обеспечивать поддержание на стабильном уровне статического напряжения сдвига и улучшенную очистку ствола без чрезмерных пульсаций давления в процессе спускоподъемных операций;

· проявлять низкую токсичную и высокую термостабильность;

· давать возможность экономить денежные средства, при этом затраты на контролирование и поддержание необходимых свойств бурового раствора с лихвой окупаются.

Для устранения осложнений скважину бурят с применением высококачественной промывочной жидкости. Непрерывная циркуляция промывочной жидкости в стволе скважины обеспечивает не только очистку забоя от выбуренной породы, но и охлаждение и смазку долота.

Глинистые растворы, применяемые в качестве промывочной жидкости, глинизируют стенки скважины и удерживают во взвешенном состоянии выбуренные частицы породы в покоящейся жидкости, т. е. в период прекращения циркуляции. Они являются одним из наиболее распространенных видов промывочных жидкостей, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин. Обработанные химическими реагентами они образуют устойчивую суспензионно-коллоидную дисперсную систему с небольшой водоотдачей и необходимыми структурно-механическими качествами. При нормальных условиях бурения нетрудно регулировать их параметры[9].

Глинистый раствор – это смесь мелких частиц глины с водой, приготовленная так, что частицы глины находятся во взвешенном состоянии.

Глинистый раствор приготовляется непосредственно на буровой при помощи глиномешалок[8].

Для выбора бурового раствора воспользуемся информацией о горных породах, их проницаемости, пластовых давлениях и номинальных диаметрах скважины представленных в таблицах 1.1 и 2.2. В соответствии с геолого- техническими условиями определяем компонентный состав бурового раствора, одинаковый для всех интервалов: ингибированный полимер-глинистый раствор, в состав которого входят бентонитовый глинопорошок, вода, утяжелитель (барит), ССБ, ФХЛС, нефть, графит, хроматы, эмульгаторы, пеногаситель, КМЦ.

Технологические параметры бурового раствора приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 Технологические параметры бурового раствора

Интервал

Параметры раствора

Реолог. св-ва

Содержание

От, м

До, м

плот —

Ность,

Кг/мі

Услов.

Вяз-ть

С

водо —

Отдача

Смі/30ґ

Пласт.

Вяз-ть

МПа*с

динам

Напряж

Сдв, дПа

Колоид

Фазы

Песка

Твердой фазы

всего

об. %

Вес,%

0

1020

2010

2232

2312

2391

2489

2581

2697

2803

2907

1020

2010

2232

3212

3291

2489

2581

2697

2803

2907

3076

1150

1180

1260

1360

1460

1560

1640

1720

1860

1980

2130

35-45

35-45

35-45

35-45

40-50

40-50

40-50

40-50

40-50

40-60

40-60

4-5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

3-3,5

20

30

30

30

40

45

45

45

50

50

50

70

70

70

70

85

90

90

100

120

140

150

3,0

3,0

3,0

3,0

2,9

2,7

2,6

2,5

2,3

2,2

2,0

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9,4

11,3

16,3

22,5

28,8

35,0

40,0

45,0

53,8

61,3

70,6

21,2

24,8

33,5

43,0

51,2

58,3

63,4

68,0

75,1

80,4

86,2

Оставить комментарий