ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Правильная эксплуатация, своевременный ремонт механизмов, занятых на геологоразведочных работах, являются основными условиями, обеспечивающими их бесперебойную работу. Обслуживание механизмов приобретает
особенное значение в геологоразведочных партиях в связи с тем, что они часто отдалены от населенных пунктов и ремонтных баз.
Основной организационной формой ремонта оборудования является система планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Для бесперебойной работы и наиболее длительной сохранности оборудования необходимо выполнять инструкции по уходу за ним и правила технической эксплуатации.
Необходимо особенно подчеркнуть значение передачи оборудования от смены к смене. Все замечания при приемке неисправности должны быть занесены в буровой журнал и немедленно устранены.
Система планово-предупредительного ремонта предусматривает следующие виды ремонта:
а) межремонтное обслуживание;
б) малый текущий ремонт;
в) средний текущий ремонт;
г) капитальный ремонт.
Межремонтное обслуживание предусматривает систематический уход за оборудованием, устранение мелких дефектов и т. д. Межремонтное обслуживание полностью возлагается на обслуживающий персонал (смену).
Малый текущий ремонт характеризуется разработкой легкодоступных узлов с заменой или ремонтом отдельных быст — роизнашивающихся частей (подшипники, втулки, шестерни). Обычно малый ремонт оборудования проводится силами обслуживающего персонала под руководством участкового механика, в сроки, определяемые графиком ремонта. Длительность ремонта две-три смены.
Средний ремонт включает весь объем малого ремонта и, кроме того, полную или частичную разработку всех узлов, их проверку и ремонт или замену изнашивающихся деталей. Осуществляется полная регулировка оборудования и его испытание. Средний ремонт проводится силами ремонтно-механических мастерских партии или экспедиции, за исключением сложного оборудования, который выполняется в центральных ремонтно-механических мастерских геологоразведочных объединений.
Цель капитального ремонта — восстановление первоначальной мощности, точности и производительности механизмов. Капитальный ремонт сложного оборудования проводится специализированными ремонтными заводами, а оборудование средней сложности — в центральных ремонтно-механических мастерских геологических предприятий.
Ремонтным циклом оборудования называется период его эксплуатации от одного капитального ремонта до другого, а для нового оборудования — период его эксплуатации до первого капитального ремонта.
Межремонтньши периодами называется время работы оборудования от предыдущего до очередного ремонта. Чередование ремонтов, различных по объему работ, в определенной последовательности и через определенные промежутки времени составляет структуру ремонтного цикла. Она различна и зависит от условий работы оборудования и его конструктивных особенностей. Для оборудования, применяемого на геологоразведочных работах, структура ремонтного цикла принята по схеме М-М-М-С-М-М-М-К, где М — малый ремонт, С — средний ремонт, К — капитальный ремонт. Данный ремонтный цикл характеризуется структурой, состоящей из шести малых, одного среднего и одного капитального ремонтов.