Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Технологические особенности бурения снаря­дами со съемными керноприемниками обусловлены конструк­тивными особенностями используемых технических средств.

Высокая герметичность резьбовых соединений бурильных труб позволяет обеспечивать нормальный процесс бурения при расходах промывочной жидкости в пределах 8-12 дм3/мин. При этом возникающие высокие значения гидродинамиче­ских сопротивлений при прокачивании промывочной жидко­сти снижаются за счет введения в состав полимерных до­бавок, которые действуют комплексно, уменьшая трение бурильной колонны о стенки скважины и стабилизируя гли­носодержащие горные породы в стенках скважины, предот­вращая их обрушение. Так, при бурении монолитных и слабо­трещиноватых пород рекомендуется применять водные или малоглинистые (до 4 % глины) растворы на основе водомасля­ной эмульсии (смазывающей добавки) и стабилизирующим полимерным реагентом К-4 (до 2 % к объему раствора). При бурении в сложных горно-геологических условиях (трещино­ватые горные породы, глиносодержащие породы, зоны текто­нических нарушений с "глиной трения") необходимо исполь­зовать глинистые растворы, содержащие в своем составе до 4-6 % высококачественного бентонита и обработанные реа­гентом К-4 (до 2-2,5 %), пастой кожевенной эмульгирующей (до 1,5-2,5 %) и кальцинированной содой (до 0,5 —0,7 %). В та­ких условиях также целесообразно использовать полимербен — тонитовые растворы с малым (до 2 %) содержанием твердой фазы (бентонита), при введении в состав раствора полимеров ряда полиакрилонитрила (гипан 0,7; гипан 1,0; К-4, К-9, М-14) в количестве до 0,3-1,0 %, или полиакриламида ПД-4, ПД-5 в количестве до 0,1-0,5 % к объему промывочной жидкости.

Каждый рейс с новой алмазной коронкой необходимо на­чинать с ее приработки в следующем режиме: частота враще­ния до 300 мин-1; осевая нагрузка до 400 даН; расход промы­вочной жидкости до 20 дм3/мин.

В течение первых 10-15 см углубки ведется приработка ал­мазной коронки. Дальнейший процесс бурения осуществляют в режиме, обеспечивающем максимальную механическую скорость бурения и углубку за рейс при минимальном расхо­де алмазов. К концу рейса по мере притупления алмазов в ко­ронке осевую нагрузку необходимо увеличивать, пределы из­менения которой в зависимости от типа алмазной коронки приведены в табл. 13.6.

ззз

Частота вращения бурильной колонны выбирается в зави симости от глубины скважины в соответствии с рекоменда циями, приведенными в табл. 13.7.

Для опробования угольных пластов снарядами со съемным керноприемником разработаны специальные съемные керно — приемники типа "Конус", снабженные штампом. Штамп — ре­жущий кольцевой инструмент (выступающая вперед часть внутреннего керноприемника), опережающий коронку и вы­резающий угольную пробу до того, как она подвергнется раз­рушающему воздействию коронки и потока очистного агента.

Керноприемник “Конус" — самонастраивающееся в процес­се работы устройство, в котором в качестве автоматического регулятора применен упругий элемент (пакет тарельчатых пру­жин) с заданной характеристикой. Этот элемент отражает из­менение возмущающего воздействия (твердость опробуемого угля) в форме сигнала управления, регулирующего работу керноприемника.

Чем тверже разбуриваемый уголь, тем больше сжимается пакет тарельчатых пружин и тем меньше величина опереже­ния торца штампа по отношению к торцу алмазной коронки. Одновременно возрастает удельная осевая нагрузка на торец штампа, формируемая усилием сжатия тарельчатых пружин.

Для опробования газовых углей комплексом КССК-76 при­меняется съемный керногазосборник КГИС. Керногазосбор — ник КГИТС также оснащен штампом для отбора ненарушен­ных проб угля и имеет в верхней части герметичный газо- сборник. Принцип действия газосборника заключается в вы­теснении газом, выделяющимся из отобранной угольной про­бы, промывочной жидкости через специальную отводную трубку — газ скапливается в верхней части герметичной по­лости керноприемника под давлением, уравновешивающим давление столба промывочной жидкости.

Для повышения эффективности бурения крепких абразив­ных пород разработан съемный гидроударник ССГ-76, приме­няемый в составе комплекса КССК-76. Применение гидро­ударника позволяет избежать самозаклинивания керна, повы­шает устойчивость алмазной коронки, увеличивает рейсовую углубку и механическую скорость бурения. Производитель­ность бурения при использовании гидроударника возрастает на 20-30 %.

Для повышения выхода керна при бурении комплексом ССК-59 разработан съемный керноприемник, включающий в себя эжектор и гидравлический вибратор.

Комментарии запрещены.