Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Скорость восходящего потока промывочной жидкости, дви­жущейся по внутреннему каналу бурильной колонны, состав­ляет 2—3,5 м/с, что обеспечивает подъем разрушаемой породы размером до 140 мм и более (в зависимости от диаметра бу­рильных труб) со скоростью 1,2—1,8 м/с. Столь высокие скоро­сти выноса разрушаемой породы и возможность подъема частиц значительных размеров создают благоприятные условия для очистки забоя скважин и работы долота.

Благодаря высоким скоростям можно бурить с обратной про­мывкой скважины больших диаметров, вплоть до 1500 мм. В со­ответствии с технологическими возможностями этого метода бу­рения создается и специальное буровое оборудование. Однако увеличение диаметров скважины более 1000 мм приводит к зна­чительному росту стоимости при сравнительно несущественном улучшении эксплуатационных качеств скважин, поэтому в прак­тике их конечные диаметры обычно составляют 600 мм, в от­дельных случаях 800 и 1000 мм. При таких конечных диаметрах скважин можно устанавливать фильтры с большой площадью фильтрации и создавать мощные гравийные обсыпки.

При бурении с обратной промывкой в качестве промывоч­ной жидкости в большинстве случаев используют воду, что ис­ключает кольматацию вскрываемых водоносных пластов, поз­воляя сразу после окончания бурения спускать фильтровую ко­лонну и обсыпать фильтры гравием. Если восходящий поток жидкости с выбуренной породой обладает высокими скоро­стями, то нисходящий поток, омывающий стенки скважин, имеет малую скорость движения (вследствие больших диаметров сква­жин), что наряду с поддержанием избыточного гидростатиче­ского давления способствует сохранению устойчивости стенок; скважин. С учетом этих факторов, а также высоких скоростей бурения при сооружении скважин с обратной промывкой значи­тельно уменьшается необходимость в промежуточном крепле­нии отдельных интервалов скважин.

Для этих условий характерны конструкции скважин, приме­няемые при бурении с обратной промывкой (рис. 11.19).

В большинстве это одноколонные конструкции (рис. 11.19,а), где кроме эксплуатационно-фильтровой колонны устанавливают кондуктор, чтобы предотвратить размыв и разрушение устья. Если у поверхности залегают глинистые породы, то можно кон­дуктор не устанавливать (рис. 11.19, в); особенно часто такие конструкции применяют при бурении дренажных и водопонизи­тельных скважин. Если необходимо изолировать вышезалегаю — щие неэксплуатируемые водоносные горизонты, то предусматри­вается промежуточное крепление скважин (рис. 11.19, б),

В ряде случаев применяют ступенчатую фильтрово-эксплуа­тационную колонну, когда диаметр фильтра меньше диаметра эксплуатационной колонны. Такие конструкции позволяют мон­тировать в скважине погружной насос нужного диаметра, не-из — меняя диаметра фильтров и толщину их гравийной обсыпки.

Бурение с обратной промывкой особенно целесообразно ве­сти р г, линрлесчаных разрезах. Применяют его в породах

Рис. 11.19. Характерные конструкции скважин при бурении с обратной про­мывкой:

/ — кондуктор; 2 — промежуточная колонна; 3 — эксплуатационно-фильтровая колонна

/

с включением гравийно-галечниковых отложений и даже не­больших валунов. Малопроизводителен этот способ бурения в твердых породах. Бурение в мягких, особенно сыпучих поро­дах вследствие интенсивности промывки Забоя водой и возмож­ности выноса крупных кусков породы характеризуется эффек­тивным разрушением забоя и соответственно высокими скоро­стями бурения. Однако осуществление промывки водой при бурении в неустойчивых породах возможно лишь при обеспе­чении подпора неустойчивых пород некоторым избыточным гид­ростатическим давлением.

Многолетний опыт бурения с обратной промывкой за рубе­жом и у нас в стране показывает, что избыточное гидростатиче­ское давление, гарантирующее устойчивость стенок скважин даже в плывунах, составляет 0,03 МПа. Это значит, что в сква­жине над статическим уровнем вод всегда необходимо поддер­живать дополнительный столб жидкости высотой не менее ‘3 м. Для создания такого избыточного давления нужно, чтобы ста­тический уровень подземных вод находился бы на глубине не менее 3 м от — поверхности земли. Тогда при поддержании в про­цессе бурения и крепления скважин уровня промывочной жид­кости у поверхности земли будут обеспечиваться дополнитель­ный столб жидкости’ и необходимое избыточное давление.

Следовательно, одно из основных условий возможности при­менения бурения с обратной промывкой в неустойчивых поро­дах — Наличие уровня пбдйемных вод не ближе 3 м от йойерх — ности земли. В отдельных случаях можно бурить при более близком расположении подземных вод от поверхности, но для этого необходимо провести исследования и расчеты устойчиво­сти наиболее слабых грунтов для конкретного разреза или про­бурить контрольную скважину. Известны случаи, когда при рас­стоянии от поверхности до уровня грунтовых вод 1,5—2 м ус­пешно сооружались скважины с обратной промывкой.

Нужное избыточное давление при близком расположении грунтовых вод можно обеспечить, поднимая кондуктор над по­верхностью и поддерживая в нем требуемую высоту столба жидкости сооружением насыпи или постаментов для подъема бурового станка. В станке УГБ-ЗУК-ОП для этой цели специ­ально предусмотрена поднимающаяся роторная приставка. За рубежом в этих случаях применяют передвижные краны с ро­торной поднимающейся приставкой. Кроме того, избыточное давление можно создать утяжелением промывочной жидкости.

При бурении с обратной промывкой водой происходит зна­чительное поглощение промывочной жидкости вскрываемыми породами. Интенсивность поглощения зависит от фильтрацион­ных свойств пород.

На расход воды наряду с фильтрационными свойствами пород влияют большие диаметры скважин, обусловливаю­щие их геометрические объемы и повышение площади филь­трации.

Значительное влияние на расход воды в единицу времени оказывают высокие механические скорости проходки с обрат­ной промывкой.

Следует учитывать и неравномерность поглощений при раз­личных технологических процессах сооружения скважин. Так, значительно увеличивается интенсивность поглощения при гид­родинамических воздействиях на породы, возникающих при вращении или. спуске и подъеме бурового инструмента, при спуске обсадйых и фильтровых колонн.

Повышение расхода воды при бурении с обратной промыв­кой вызывает необходимость одновременного увеличения ее по­дачи на буровую для поддержания уровня жидкости у устья сквйжйны, чтобы предупредить обвалы ее стенок. Поэтому обес­печение буровой необходимым количеством воды — одно из ус­ловий возможности бурения этим методом. Количество воды, требуемое для проведения непрерывного процесса бурения, ко­леблется в зависимости от гидрогеологических условий от 5— 15 м3/ч в мелкозернистых песках до 140 м3/ч в крупнозернисты* и гравелистых отложениях.

Опыт треста «Промбурвод» показывает перспективность применения при этом способе бурения водогипановых раство­ров, обеспечивающих уменьшение на 30—40 % расхода воды и увеличение устойчивости стенок скважин.

Интервал проходки, м	Бурение с вакуумной установкой	Бурение с эрлифтной установкой
Проходка за 24 ч, м, не более
4—100	75	90
100—200	45	70
200—250	27	57
300—350	13	50

Из трех описанных способов бурения с обратной промыв­кой — вакуум — и центробежными насосами, эрлифтом и эжекто­ром — наибольшее распространение, как наиболее простое и надежное, получило бурение с использованием эрлифтного пуль — поподъемника. Кроме того, эрлифтный метод пульПоподъема обеспечивает значительно большие глубины й скорости бурения, что наглядно видно из результатов сопоставительных опытов, приведенных в табл. П.4.

С учетом более резкого снижения скоростей бурения с уве­личением глубин, а также необходимости соблюдения полной герметичности манифольда для создания вакуума применение вакуумных установок целесообразно при бурении неглубоких скважин, особенно куста скважин. При этом обеспечивается экономия времени на забуривание в результате вакуумного под­соса для создания циркуляции. В ряде случаев следует приме­нять комбинированное бурение: забуривание и бурение до опре­деленной глубины с вакуумной циркуляцией, а далее с эрлифт — ной. Для этой цели установки типа РА-12 комплектуют всем необходимым для бурения как вакуумным, так и эрлифтным способом. Кроме того, эти установки имеют ударный механизм для бурения отдельных интервалов ударным способом.

Возможность комбинированного способа бурения — с обрат­ной промывкой и ударно-канатным—предусмотрена й в станке УКС-ЗУК-ОП. Эта комбинация способов бывает целесообразна при наличии в разрезе крупных валунов, включений или отдель­ных твердых’пропластков. Если необходимо изолировать обсад­ными колоннами верхние неэксплуатируемыё водоносные пла­сты, то вначале скважины можно бурить ударным способом с посадкой нужных обсадных труб, а затем с обратной про­мывкой.

. При выборе оборудования для бурения с обратной промыв­кой предпочтение в большинстве случаев (если отсутствуют специальные станки РА-12, 1БА-Т5К или др.) отдают агрегатам 1БА-15В с расширенными рамами под роторами и направляю­щими вдоль мачт, как наиболее отвечающим условиям выбора оптимальных режимов бурения. Положительно й то, что эти аг­регаты комплектуют компрессорами ДК-9. В небольших коли­чествах применяют и другие модернизируемые для этих целей установки.

При выборе бурового инструмента следует обязательно учи­тывать породы, слагающие геологический разрез, и диаметры скважин. Если предполагается наличие в разрезе валунов или крупных включений, то следует ориентироваться на буровой ин­струмент равнопроходного свободного сечения, внутренний диа­метр которого на 15—20 мм больше размеров наибольших ва­лунов или включений. Следует иметь в виду, что если в разрезе значительное количество глин, особенно вязких, то также пред­почтение следует отдавать инструменту с равнопроходным сво­бодным сечением.

В разрезах, где преобладают пески с незначительными про­слойками глин и песчаников, можно эффективно использовать буровой инструмент с центральной колонной свободно спускае­мых труб. Такой инструмент позволяет бурить и по валунно-га — лечниковым отложениям, если размеры валунов не превышают свободного кольцевого сечения в бурильных трубах. В техноло­гическом цикле бурения скважин с обратной промывкой наи­более важен процесс забуривания и крепления устья. При за­легании с поверхности рыхлых неустойчивых пород скважины необходимо забуривать с последующим спуском и захрубной изоляцией кондуктора для предотвращения обрушения устья из-за наличия большого объема воды, притекающей в скважину из приемной емкости-отстойника.

Если с поверхности залегают плотные устойчивые породы, ■то можно забуривать без установки кондуктора, когда это не требуется по условиям предотвращения загрязнения скважины.

При использовании вакуумной системы пульпоподъема сква­жину забуривают по такой же схеме и тем же инструментом, что и при бурении на любой глубине; необходимо лишь вырыть шурф глубиной 0,5—1 м, опустить в него долото и пустить в шурф воду или глинистый раствор из приемной емкости-от­стойника. Когда приемное промывочное отверстие долота ока­зывается под уровнем жидкости, создаются условия для ваку­умного подсоса промывочной жидкости в ведущую трубу, т. е. обеспечивается циркуляция жидкости.

При бурении с обратной промывкой с использованием эр- лифтного пульпоподъемника для обеспечения циркуляции необ­ходимо предварительно забурить скважину на 5—9 м, другим способом, чтобы отношение величины погружения эрлифтных труб под уровень жидкости в скважине к высоте подъема жид­кости по ведущей трубе до отвода вертлюга было бы более еди­ницы, Забуривание в этом случае проводят с прямой промывкой или рейсовыми шнеками.

Для забуривания с прямой промывкой необходимо иметь буровой порщ&евой или центробежный насос и глиномешалку для приготовления раствора, так как воду в этом случае при­менять нельзя из-за опасности размыва устья. При больших диаметрах скважин снижаются скорости восходящего потока и, следовательно, ухудшается вынос породы, зашламовывается за­бой и уменьшаются скорости бурения. Кроме того, при наличии В скважине густого глинистого раствора и значительного слоя шлама на забое практически невозможно высококачественное цементирование затрубного пространства кондуктора для пре­дотвращения размыва устья.

Значительно удобнее и эффективнее забуривать рейсовыми шнеками. Отличие бурения рейсовыми-шнеками от обычного шнекового бурения заключается в том, что порода, срезаемая ца забое скважины и подаваемая на лопасть шнека, поднима­ется последним на 0,5—1,5 витка, а далее просто накапливается над верхним концом лопасти шнека, подпираемая движущейся с забоя породой.

Бурение рейсовыми шнеками роторными буровыми установ­ками проводят в следующем порядке. Под ротор станка уста­навливают рейсовый шнек и присоединяют к нижнему концу ведущей трубы, а затем включают ротор. Рабочая труба, вра­щаясь вместе со шнеком, опускается под действием собствен­ного веса вниз и забуривает скважину.

В зависимости от пород величина одного рейса колеблется от 0,6 до 0,9 м. После углубления скважины на величину одного рейса ротор останавливают и рейсовый шнек вместе с породой поднимают на поверхность, под раму станка.

Для освобождения рейсового шнека от породы включают ро­тор, и порода под действием центробежных сил разбрасывается во все стороны по окружности, а освобожденный шнек вновь спускают в скважину для очередного рейса. Частота вращения ротора при бурении рейсовыми шнеками должна быть в пре­делах 40—110, а при сбросе породы — 150—300 об/мин.

При применении установки УШБМ-16 с подвижным враща­телем, имеющим поворотный шпиндель конструкции В. А. Ке­римова, породу можно сбрасывать, отводя и наклоняя шнек (рис. 11.20).

В пробуренный шнеком «сухой» ствол скважины опускают и тщательно центрируют кондуктор, затрубное пространство ко­торого бетонируют. Поскольку затрубное кольцевое простран­ство не заполнено глинистым раствором, вся схема работ по его бетонированию значительно упрощается. При отсутствии гото­вого^бетона в скважину забрасывают инертные материалы и затем заливают густым цементным раствором. Можно также за — лйвать с поверхности в затрубное пространство цементно-пес­чаный или цементный раствор. Весьма благоприятные условия крепления затрубного пространства кондуктора позволяют осу­ществлять этот процесс качественно и в минимальные сроки (что затруднено при любой другом способе бурения).

Рис. 11.20, Схема сброса породы с рейсового шне­ка при бурении уста­новкой УШБМ-16: 1 — мачта буровой уста­новки; 2 — вращатель; 3 — шпиндель; 4 — штанга; 5 — трос; в — рейсовый шнек

Ж

Применение рейсовых шнеков ограничивается наличием в разрезе, подлежащем бурению, сильно обводненных песков и крупных валунов.

После завершения процесса забуривания (с установкой или без установки кондуктора) собирают основной буровой инстру­мент с эрлифтным пульпоподъемомг Сначала под ротор с по­мощью специального фланца со скобой (рис. 11.21; а) подтяги­вают долото, верхняя часть которого проводится через отвер­стие ротора снизу вверх, и под фланец долота подводя¥ вилку (рис. 11.21, б).

Следующий этап сборки — подсоединение переводника и смесителя к фланцу Долота. Переводник служит специальнр. для увеличения расстояний между входным отверстием в низу До­лота и отверстиями для выхода воздуха в смесителе до 1,2— 1,5 м. Это расстояние необходимо для предотвращения прорыва воздуха через отверстие в долоте. К верхнему фланцу смесителя в зависимости от глубины забуренной тпнеком скважины под­соединяют ведущую или бурильную трубу, а затем прикреп­ляют ее верхний фланец к ведущей’трубе.

В комплекте инструмента имеется одна короткая бурильной труба, предназначенная для подбора нужной длины инстру-

Рис. 11.21. Фланец со скобой (а) и вилка (б)

мента и обеспечения необходимой загрузки труб для подачи воздуха под уровень жидкости в начале бурения.

При подсоединении ведущей трубы к бурильным необходимо следить, чтобы к каналу, идущему к смесителю, была подведена та из двух труб для подачи воздуха, которая вверху присоеди­нена с помощью резинового патрубка к одному из двух штуце­ров корпуса переходного воздушного вертлюга. Второй штуцер следует в это время перекрыть. К штуцеру неподвижной воз­душной камеры вертлюга присоединяют шланг длиной 30— 40 м, идущий к ресиверу компрессора.

Собранный в описанной последовательности инструмент опускают в скважину. Для предотвращения закупорки отвер — стия^,долота породой (в зависимости от состояния забоя) пос­леднее не допускается до забоя на 30—50 см. К этому времени приемная емкость-отстойник должна быть полностью заполнена промывочной жидкостью.

В кондукторе заблаговременно прорезают окно размером не менее 40×40 см, от которого в сторону приемной емкости выка­пывают желоб-лоток (при неустойчивых песчаных грунтах ло­ток необходимо обшить досками). Глубина желоба не превы­шает 50 см. Вода из приёмной емкости перетекает в забуренную скважину и заполняет ее до поверхности. Уровень жидкости в приемной емкости и скважине должен находиться на одной отметке, близкой к поверхности земли (если только приемная емкость не расположена на площадке с. более высокими отмет­ками, чем устье скважины). Далее проверяют исправность под­веденного к приемной емкости водопровода, пускают воду для пополнения его водой, затем включают компрессор при откры­тых кранах ресивера. Последовательно закрывая краны реси­вера и наблюдая за манометром компрессора, одновременно слбдя1" эа ёыкндйьш шлангом, прикрепленным к вертлюгу (шланг состоит из четырех или пяти соединенных между собой всасывающих рукавов диаметром 125 или 150 мм в зависимо­сти от диаметра бурильных труб). Свободный конец шланга на­правлен в приемную емкость-отстойник.

Эрлифтный пульпоподъемник начинает работать сначала на пульсирующем режиме. Выбрасываемый из скважины объем жидкости сразу восполняется притекающей по желобу жид­костью из приемной емкости-отстойника. Давление на компрес­соре при пуске эрлифтного пульпоподъемника в начале бурения скважины не должно превышать 0,15—0,3 МПа. Убедившись в нормальной работе эрлифта и достаточном притоке жидкости из приемной емкости в скважину, можно включить ротор и на­чать бурение.

При наиболее распространенных диаметрах скважины 600— 800 мм частота вращения ротора составляет 35—40 об/мин, что достаточно просто достигается при использовании модернизи­рованных агрегатов 1БА-15В. С увеличением диаметров сква­жин частота вращения ротора должна снижаться до 18— 22 об/мин. Имеется значительный опыт бурения с обратной про­мывкой при частоте вращения ротора 80 об/мин.

Процесс бурения с обратной промывкой характерен высо­кими механическими скоростями при минимальной удельной осевой нагрузке долота на забой. При бурении по пескам забой скважины практически не. ощущается, бурильная колонна по­гружается с очень. высокой скоростью. Бурильщик, стоящий у рычагов управления буровым станком, должен внимательно следить за потоком пульпы, выбрасываемой из шланга, и одно­временно за уровнем жидкости в скважине. Даже визуальное наблюдение за пульпой дает наглядное представление о сте­пени ее насыщенности выносимой породой и бурильщик, варь­ируя скорость подачи инструмента на забой, может изменять содержание породы в пульпе от 2 до 45 % •

Производительность пульпоподъемника с ростом глубины скважины увеличивается, т. е. с повышением загрузки смеси­теля под уровень жидкости. Поэтому первые 5—10 м бурят с от­носительно небольшой скоростью, а затем по мере улучшения работы эрлифта скорость подачи инструмента, а следовательно, и механическую скорость увеличивают. Механические скорости бурения по пескам при диаметре долота 600 мм могут достигать 60—100 м/ч (одна бурильная труба длиной 6 м’ погружается за 3—7 мин). Глины разбуриваются значительно медленнее, так как утяжеляется процесс разрушения породы, а главное, воз­можно сальникообразование, но и в этом случае механическая скорость очень высока и достигает 10—20 м/ч. Разрушенная глина подымается на поверхность в виде окатыШей больших размеров. Оптимальную скорость подачи выбирают в зависи­мости от эффективности выноса породы пульпоподъемником и

возможности Поддержания уровня ЖИдКосТИ й скважине — у по­верхности.

Представляет большой интерес бурение по валунно-галечни — ковЫм отложениям" при условий, что наибольший размер валу­нов не превышает 120—140 мм: инструмент начинает «бить» характерными рывками, но процесс углубления идет также очень быстро, так как валуны и галечники не разрушаются до­лотом, а засасываются потоком пульпоподъемника и поднима­ются на поверхность.

Выше рассматривались факторы, влияющие на расход воды при бурении скважин. Знание этих факторов позволяет в опре­деленной степени регулировать расходы с учетом возможностей ее поступления на буровую.

Если в процессе бурения замечается понижение уровня воды в скважине, то сразу замедляют или приостанавливают углуб­ление скважины и снижают производительность эрлифтногб пульпоподъемника, уменьшая подачу воздуха. При возможно­сти увеличивают поступление воды в скважину, ес^и же такой возможности нет, то дожидаются подъема уровня при имею­щемся количестве поступающей воды. Обычно (если это не ка­тастрофическое поглощение жидкости) через 1—2 мин после прекращения вращения бурильного инструмента уровень жид­кости поднимается. Процесс бурения можно продолжать только после восстановления уровня жидкости; при этом подбирают скорость бурения и производительность, пульпоподъемника, ис­ключающие понижение уровня жидкости.

При применении бурильного инструмента с параллельной подачей воздуха и компрессора ДК-9 бурение можно продол­жать до глубины 65—70 м. Дальнейшее углубление невозможно, так как по мере роста глубины скважины соответственно увели­чивается заглубление смесителя воздуха над долотом, к кото­рому подведен один Из двух воздушных каналов, и в результате давление воздуха доходит до предельного для компрессоров ДК-9.

Зная заранее проектную глубину скважины, через 35-метро- вый интервал в бурильную колонну включают второй смеситель, который подключают ко второму каналу воздушных труб. Когда при работе на нижнем смесителе давление компрессора повы­сится до максимально возможного, подачу воздуха переклю­чают на второй смеситель и т. д.

, Данные об оптимальной расстановке смесителей при различ­ных давлениях применяемых компрессоров приведены на рис. 11.22.

TOC o "1-5" h z Давление воздуха, МПа……………………………………. 0,6

Глубина загрузки смесителя, м: оптимальная….. . …… 24

максимальная………………….. 51

Расстояние между форсунками-смесителями, м 24

0,8	1,0	1,2	2,0
24	24	24	24
72	90	108	192
за	45	54	96

Рнс. 11.22. Схема оптимальной расстановки смесителей при бурении с эр — лифтиым пульпоподъемником:

1 — долото; 2 — смеситель; 3 — воздушная труба; 4 — статический уровень грунтовых вод; 6— буровой шлам; 5—кондуктор; 7— пузырьки воздуха; 5*—компрессор; 0 — воздушный шланг; 10 — ведущая труба; // — вертлюг; /2 — отводной шланг; 13— ротор; /4 — нормальный уровень промывочной жидкости; 15 — канава для подвода воды в сква­жину; 16 — амбар для промывочной жидкости; 17 — место ввода воэдука; Я—высота подъема воды (уровень промывочной жцдкости); £ — оптимальная глубина эагрузкн (уровень промывочной жндкостн — место ввода Воздуха); ^ — максимальная глубина погружения смесителя; Е0 — расстояние между форсуикамн-смеснТелямя; Р — смесителя

С отдалением используемого смесителя от долота произво­дительность пульпоподъемника уменьшается, однако остается достаточно высокой. Несколько упрощается схема проведения работ при использовании бурильного инструмента с централь­ными свободно опускаемыми трубками. В этом случае цен­тральные трубы наращивают до максимального увеличения давления на применяемом компрессоре. Опыт показывает, что при использовании наиболее распространенного компрессора ДК-9 бурение с обратной промывкой может достаточно эффек­тивно применяться до глубин 150—200 м. При использовании компрессоров с большим давлением могут быть увеличены глу­бины бурения скважин.

Имеется опыт постепенной аэрации жидкости сверху вниз установкой нескольких одновременно действующих смесителей (обратных клапанов) с малыми отверстиями для прохождения воздуха, что также позволяет увеличить глубину бурения. Вы­сокие скорости выноса частиц породы с забоя на поверхность позволяют с достаточной точностью определять литологический состав и интервалы залегания проходимых пород. Это повы­шает геологическую информативность документации по сква­жине и дает возможность оперативно уточнять в процессе буре­ния интервалы подлежащих каптажу водоносных пластов и ус­тановки фильтров.

Точность определения интервалов залегания различных по­род зависит от скорости подъема их частиц, скорости бурения, глубин скважин и частоты взятия пррб: чем меньше скорость бурения и глубина скважины и больше скорость подъема ча­стиц и частота отбора проб, тем точнее определяются состав и интервалы залегания пород.

Пульпу с породой отбирают пробоотборником у конца выкид­ного шланга. Поскольку порода поднимается с забоя водой с ми­нимальным измельчением, она быстро осаждается в пробоот­борнике. Он должен представлять собой емкость с набором сит, из которого можно отобрать пробы различных фракций. При от­сутствии пробоотборника используют обычное ведро.

Комментарии запрещены.