Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Магнитоупругие датчики применяются все шире. Их досто­инства — высокая чувствительность, простота и надежность кон­струкции. Анализ различных схемно-конструктивных вариантов датчиков (дроссельного, шунтового, трансформаторного, диф­ференциально-трансформаторного) показал, что при значитель­ных колебаниях напряжения, температуры окружающего возду­ха, воздействии внешних электромагнитных полей и гидроста­тического давления, т. е. в реальных условиях работы наземных и глубинных приборов, магнитоупругие датчики дифференци­ально-трансформаторного типа обладают рядом метрологиче­ских преимуществ.

Для контроля давления бурового раствора разработаны элек­трические дистанционные индикаторы давления. Индикатор включает четыре основных узла: показывающий прибор, стаби­лизированный блок питания, гидроэлектрический преобразова­тель, чувствительный элемент, в качестве которого применен магнитоупругий датчик (рис. 25). В корпусе 8 расположен маг­нитоупругий датчик 7. Один из его выступов контактирует с поршнем 9, другой — с шарниром, состоящим из пяты 6, сталь­ного шара 5 и гайки 4. Гайки регулируют начальную нагрузку на датчик. Датчик присоединен к объекту с помощью патрубка 1. Магнитоупругий датчик представляет собой симметричный пакет, набранный из листов электротехнической холодноката­ной стали толщиной 0,35 мм. В пакете просверлены четыре от­верстия, в которых расположены первичная 3 и вторичная 2 обмотки.

В качестве показывающего прибора используется вибростой — кий микроамперметр М325, в качестве регистрирующего — мил­лиамперметр Н352 с записью на бумажную ленту. Измерители давления с магнитоупругими датчиками МИД-1 и МИД-2 пред-

Рис. 25. Магнитоупругий датчик

назначены для непрерывного визуального контроля давления бурового раствора. Благодаря применению в них магнитоупру­гих датчиков давления ДДП устранен недостаток пружинных манометров — неудобство отсчетов показаний из-за частых ко­лебаний стрелки прибора при пульсации давления. Датчики ДДП рассчитаны на непосредственный контакт с буровым раст­вором, для их эксплуатации не требуется установка масляных разделителей.

Принцип работы датчиков (рис. 26) следующий: давление бурового раствора в трубе 1 передается через сильфон 2, за­прессованный в обойме, на чувствительный элемент 3, установ­ленный в корпусе. Выходная характеристика датчиков линеари­зируется выбором оптимального усилия предварительного под — жатия сильфона к чувствительному элементу путем навинчива­ния гаек на корпус с последующей фиксацией их штифтами.

Датчик в измерителе получает питание через феррорезонанс — ный стабилизатор напряжения. Сигнал от датчика после вы­прямления поступает на измерительную головку второго пока­зывающего прибора магнитоэлектрической системы М325. Под­ключение емкости в схему параллельно показывающему прибо­ру позволяет увеличить постоянную времени прибора и тем самым обеспечить удобство отсчета при значительных пульса­циях давления в нагнетательной системе.

Техническая характеристика МИД

Верхний предел измерения, МПа. .

Основная погрешность измерения, %

Масса, кг…………………………………………..

Габариты, мм……………………………………

Аналогичными по принципу действия, но отличающимися по конструкции являются датчики давления ДДП, разработанные СПКБ «Нефтегазпромавтоматика». Основные узлы датчика ДДП (рис. 27): узел мембраны, преобразующий давление мас­ла в линейное перемещение мембраны, и электромагнитный преобразователь, преобразующий линейное перемещение в на­пряжение переменного тока.

В датчике применен серийно выпускаемый мембранный узел с грибковой мембраной 4, имеющей в рабочем диапазоне пере­мещений (около 1 мм) линейную зависимость перемещения от давления. Электромагнитный преобразователь выполнен по дифференциально-трансформаторной схеме и состоит из сердеч­ника 2 и неподвижного магнитопровода 1, внутри которого уло­жены цилиндрические катушки toi и о>2. Через толкатель 3 пе­ремещение передается на сердечник электромагнитного преоб­разователя. При этом нарушается симметрия воздушных

Комментарии запрещены.