Тандем - 2, шлакоблочные станки, бетоносмесители


Производство оборудования и технологии
Рубрики

Очистка сточных вод заводов цветной металлургии

К заводам цветной металлургии относятся: цинковые, свинцовые, свинцо­во-цинковые, никелевые, медеплавильные, кобальтовые и оловянные.

Основное количество сточных вод заводов цветной металлургии использу­ется без очистки в замкнутых системах оборотного водоснабжения дія охлаж­дения оборудования.

Загрязненные сточные воды от различных технологических операций под­вергаются локальной очистки. Методы локальной очистки подобны методам, применяемым на предприятиях обогащения руд цветных металлов.

При производстве цинка цинковую обманку обогащают методом флотации, что приводит к образованию больших объемов огработанной воды, содержа­щей истощенную руду и соли цинка в суспендированном или растворенном виде. Так как соли цинка токсичны и их необходимо осадить перед сбросом, воду подвергают обработке щелочными реагентами в осветлителях.

Вода после очистки доменных газов очищается в отстойниках со скребковы­ми механизмами, в некоторых случаях приметают рециркуляцию осадка. Вред­

ное воздействие некоторых вторичных реакции ограничивается с помощью специальных устройств.

В гидрометаллургии сульфидные руды сначала подвергают обжигу и выще­лачиванию серной кислотой, затем производят разделение твердой и жидкой фаз, осаждение других металлов (Си, Ni, Cd) с помощью цинковой пыли, ра­створ подвергают электролизу, в процессе которого собирают выделившийся на катоде цинк (при этом серная кислота рециркулирует). Возможно также применение экстракции растворителями. Обогащение бедных руд может быть достигнуто обработкой их аммиаком или каустической содой.

Ионы цинка, хрома (III), свинца, меди и кадмия образуют со щелочами труд­норастворимые гидроксиды. Ниже приведены величины произведения раство­римости (ПР) этих гидроксидов:

Гидроксид ПР

Zn(OH)2………………………………………………………… 5-Ю’17

Сг(ОН)3 …………………………………………………………… 1-Ю’30

РЬ(ОН)2………………………………………………………… 2-Ю 16

Си(ОН)2………………………………………………………… 5,610JO

Cd(OH)2………………………………………………………… 1,2-10-”

Теоретически полное осаждение ионов цинка должно происходить при pH = = 9,0-9,2. С увеличением или уменьшением pH растворимость гидроксида цин­ка повышается (рис. 6.11).

При действии карбоната натрия образуется труднорастворимое в воде со­единение цинка ZnC03-Zn(0H)2-H20. Экспериментально установлено; что для обеспечения оптимальных условий осаждения шнка карбонатом натрия тре­буется значительное количество реагента, поэтому рекомендуется проводить

о

Рис. 6.1 Ї. Зависимость растворимостей в воде гидроксцдов хрома и цинка (в пересчете на Сг1 и Zn от pH: / — Ст (ОН), (подщелачивание известковым молоком); 2 — Zn(OH) (шдшелачивание извес­тковым молоком); 3 — Zn(OH)2 (подщелачивание карбонатом ишрия) 2

двухступенчатую очистку воды от цинка, предусматривающую предваритель­ную нейтрализацию серной кислоты карбонатом натрия с последующим осаж­дением цинка едким натром.

Более глубокая очистка от катионов цинка возможна путем осаждения его в виде труднорастворимого сульфида: Zn2*+S2′-> ZnS; ПР = 1,б-1(Ги; оптималь­ное значение pH при осаждении цинка сульфидом натрия составляет 2,5-3,5.

Осаждение ионов хрома из сточных вод производят известковым молотом в интервале pH = 8,0-9,5. Выше и ниже этих пределов растворимость гидрокси­да возрастает (см. рис. 6.11).

NH, ReO.

схема извлечения рения из промывной серной КИСЛОТЫ

На молибденовой фабрике Балхашского горнометаллургического комбина­та имеются сбросные воды, содержащие молибден и рений. Это — маточные растворы после осаждений молибдата кальция с содержанием молибдена до 1 г/дм3 и рения до 30 мг/дм3 и сернокислые растворы мокрой очистки отходя­щих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденовых концентра­тов, содержащие до 100 г/дм3 серной кислоты, до 1 г/дм3 молибдена и до 0,5 г/ дм3 рения. Для очистки (извлечения) этих растворов от молибдена и рения в 60-х годах также была внедрена ионообменная установка. Маточные раство­ры подкисляют серной кислотой до pH = 3 и подают на ионитовые колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена с удельной на­грузкой 3 удельных объема в час. Сорбцию ведут до проскока молибдена 30- 40 мг/дм3. После промывки насыщенного анионита молибден элюируют 1 н. раствором аммиака со скоростью 1,5 удельных объема в час. Богатые элюаты направляются на осаждение из них молибдата, а бедные — в оборот. Извлече­ние молибдена при ионном обмене составляет около 95 %.

Растворы после извлечения из них молибдена подкисляют до pH = 2-3 и подают на угольные колонки с активированным углем КАД. Далее растворы перерабатываются по схеме, аналогичной приведенной на рис. 6.12. Серно­кислые растворы мокрой очистки газов печи КС с pH = 1-3 поступают на ани­онит АН — 21×16, на котором селективно сорбируется рений, а молибден пере­ходит в фильтрат; из фильтрата он извлекается на анионите АН-1. Описанные установки успешно работают в течение многих лет, позволяя извлекать из сточ­ных вод такие металлы, как рений и молибден.

Ионы свинца можно осаждать не только в виде гидроксида свинца, но и в виде гидроксокарбоната свинца и карбоната свинца (ПР = 1,5-10’13). Поэтому для осаждения катиона свинца можно применять известняк, необожженный доломит и подобные материалы.

I идроксид меди обладает амфотерными свойствами и поэтому может ра­створяться в кислоте и щелочи. Практически полное выделение гидроксида меди происходит при pH = 8—10, а с увеличением pH возможно образование растворимых купритов (NaHCuO, или NaCuC03). Целесообразно осаждать катионы меди (II) из воды в виде гидроксокарбоната, нерастворимого в воде:

2Cu2++C032~+ 20Н~ Си(0Н),С03. (6.9)

Очистка сточных вод от ионов кадмия производится путем подщедачивания их до pH = 10,5. Образующиеся, мелкодисперсные частицы Cd(OH)2 могут быть выделены в осадок коагуляцией сульфатами алюминия или железа. Ка­тионы кадмия можно также осаждать в виде CdSs добавляя сульфид натрия при pH = 4; ПР сульфида, кадмия МОГ29.

Для осаждения тяжелых металлов предложены и другие реагенты. Напри­мер, удаление ртути и кадмия из воды можно осуществлять с помощью ксан — тогенатов, образующих нерастворимые комплексы с ионами ртути и кадмия.

Глубокая очистка сточных вод от ионов ртут проводится путем их осажде­ния в виде сульфидов ртуги по схеме: Hg2++S2~ ->■ Hg^S-i. Произведение ра­створимости Hg2S составляет 1,6-МҐ2, что соответствует концентрации ртути (в дистиллированной воде) 2,5-Ю"’21 мг/дм3. В реальных сточных водах, содер­жащих и другие соли, растворимость Hg2S выше, чем в дистиллированной воде. В результате осаждения образуются коллоидные частицы сульфвда рту­ти, выделение которых из воды производится коагуляцией сульфатом алюми­ния или железа. Остаточная концентрация ртути после такой очистки не пре­вышает 0,07 мг/дм3.

Для очистки сточных вод от цианидов на Зыряновском свинцовом комбина­те эксплуатируется ионообменная установка. Технологическая схема приве­дена на рис. 6.13. Установка обеспечивает очистку стоков в количестве 400 м3/

сут. Основное оборудование: песчаный фильтр (D = 3000 мм, Н = 4250 мм); три ионитовых фильтра (D — 3000 мм, Н= 5440 мм), в которые загружено 33 м3 анионита АВ-17х10; песчаный фильтр для очистки раствора поваренной соли (1850×1600 мм, Н= 2000 мм); четыре сдвоенные электролизные ванны объе­мом 4 м3; выпрямительные агрегаты; поглотительные колонны (D = 1120 мм, Н = 4800 мм) для улавливания цианистого водорода; промежуточные баки и насосы. Слив сгустителя медного концентрата, содержащий, мг/дм3: 800-1000 суммы цианидов, 400-500 меди, 40-60 цинка и до 5 золота, поступает перво­начально на фильтр, загруженный активированным углем КАД-йодный. На угле сорбируются практически все золото, органические примеси (остатки флотореагентов) и тонкодисперсные частицы. Уголь, насыщенный золотом (зо­лотоугольный концентрат), поступает потребителю. Только за счет дополни­тельного извлечения золота установка дает значительную прибыль, ио в цвет­ной металлургии активные угли для очистки сточных вод еще не нашли широ­кого применения.

Хотя по мере ужесточения требований к качеству сбрасываемым сточным водам и водам, направляемым в оборот, сорбция на активных углях как метод глубокой доочистки вод будет находить все более широкое применение в цвет­ной металлургии.

Фильтрат после угольной колонки, в своем роде кондиционированный, «об­лагороженный», т. е. очищенный от органики и тонких взвесей, поступает на ионитовые колонки. На анионите АВ-17х10 сорбируются в основном комп­лексные циан иды меди и цинка. Фильтрат после анионирования, содержа­щий, мг/дм3: 0,8 Си, 2 Zn и 40 свободных цианидов, поступает в оборот на фабрику. Извлечение, таким образом, составляет, %: 100 Аи, 95 Си, 93 Zn и 83 цианидов.

Регенерация анионита или элюирование меди осуществляется 18 %-ным раствором поваренной соли. Состав элюатов, г/дм3: 4-5 Сг, 0,4-0,5 Zn и 6-8 цианидов. Переработка элюатов осуществляется электрохимическим методом в ванне с нерастворимыми анодами. В связи с высокой концентрацией пова­ренной соли на электродах протекают реакции, приводящие к образованию гипохлорита натрия, который легко окисляет цианиды до оксидов металлов, С02 и Nr При определенной плотности тока медь осаждается на катоде. Та­ким образом, при электролизе выделяются металлы и разрушаются цианиды, после чего отработанный раствор используется в последующей операции элю­ирования.

При электрохимическом способе регенерации элюатов расход электроэнер­гии составляет 130 кВт-ч/м3 раствора, или 20000 кВт-ч/т меди; выход меди по току до 20 %. При электролизе происходит деструкция (разрушение) циани­дов, стоимость которых превышает стоимость меди и цинка вместе взятых. В связи с этим были проведены лабораторные исследования и полупромышлен­ные испытания способа вакуумной обработки элюатов, позволяющего не раз­рушать, а регенерировать цианиды. Метод заключается в кислотной обработ­ке элюата при пониженном давлении. Показано, что концентрация меди и циан — ионов достигает минимальных значений при pH = 2,0-1,5. Очистка при оста­точном давлении 0,4-0,5 МПа продолжается 15 мин. Выделяющаяся синиль­ная кислота поглощается щелочью с образованием товарного продукта-циа­нида щелочного металла. После нейтрализации хлор-наггриевый элюат, содер­жащий в среднем, мг/дм3: 40 CN, 10 Си и 3 Zn, возвращается на очередную операцию десорбции цианистых соединений меди и цинка с ионообменной смолы. Полупромышленные многоцикловые испытания показали, что смола не снижает своей сорбционной емкости. Способ переработки элюатов ваку­умной отгонкой позволяет регенерировать (извлекать) до 80 % цианидов и воз­вращал. их на фабрику.

Медь и цинк, извлекаемые в осадок, также могут быть возвращены в произ­водство.

Эксплуатация опытно-промышленной ионообменной установки на Зырянов — ском свинцовом комбинате показала, что, кроме достижения социального эф­фекта (очистка сточных вод), установка дает экономический эффект за счет реализации меди и использования циансодержащих фильтратов в обороте.

На Чимкентском свинцовом заводе была построена и прошла полупромыш­ленные испытания установка ИУ-100 производительностью 100 м3/ч по умяг­чению воды с использованием ферромагнитных сорбентов, эксплуатация ко­торой подтвердила целесообразность использования ферромагнитных смол.

При производстве никеля гидрометаллургические процессы в большинстве случаев используются для обработки бедных силикатных руд (гарнириты, ла­териты). В течение длительного времени применялось только выщелачивание аммиаком или карбонатом аммония. В настоящее время используются другие методы: выщелачивание серной кислотой (горячей и под давлением) и хлори­рование.

Штейн также очищается методами гидрометаллургии с использованием двух основных способов выщелачивания-—серной кислотой или хлоридами; в обо­их случаях металл извлекается электролизом. Процесс с применением хлори­дов включает очистку с помощью растворителей и (или) ионообменных смол, а также удаление сульфатов хлоридом бария. И в этом случае эффективность процесса может быть значительно повышена с помощью дополнительной очи­стки — фильтрования через песок, а при экстракции растворителем —■ коалес — ценцией и (или) адсорбцией на активном угле.

На комбинате «Североникель» пущена в эксплуатацию опытно-промышлен­ная ионообменная установка производительностью 200 м3/ч. Установка пред­назначена для сорбционного извлечения металлов из наиболее концентриро­ванных по никелю дренажных сточных вод электролизного цеха.

Сорбционная установка включает в себя следующие технологические опе­рации: сорбционную очистку сточных вод с извлечением никеля и других ме­таллов; регенерацию катионита с получением товарного регенерата; приго­товление регенерирующего раствора серной кислоты. Сточные всиы, содер­жащие 400-1 ООО мг/дм3 никеля, поступают на сорбционную очистку в колон­ны с кипящим слоем сорбента, который создается восходящим потоком воды, поступающей на очистку. Никель сорбируется на катионите КУ-28 (Н) в не — прерывно-прогнвоточном режиме, в трех последовательно соединенных ап­паратах при скорости восходящего потока 10 м/ч. Насыщенный катеонит из первой колонны после обезвоживания на грохоте регенерируется 20 %-ным раствором серной кислоты в плотнодвижущемся слое сорбента в противотсм- но-непрерывдам режиме в три стадии; промывка катионита осуществляется в две стадии. Отмытый и обезвоженный на грохоте катионит вновь возвращает­ся в сорбционные аппараты. Промводы используют для приготовления реге­нерирующего раствора.

Количество извлекаемого никеля составляет 30-40 кг/ч, емкость катионита 30-40 кг/м3, скорость перегрузки сорбента из аппарата в аппарат 1,0-1,5 м/ч. Установка обеспечивает очистку воды до концентрации никеля, соответству­ющей ПДК для оборотного водоснабжения (1-5 мг/дм3). Выход товарного ре­генерата около 2 % от объема очищаемых сточных вод. Товарный регенерат, содержащий до 20-30 г/дм3 никеля и около 100 г/дм3 серной кислоты, исполь­зуется в технологическом процессе цеха электролиза никеля. Очищенные сточ­ные воды направляются в систему оборотного водоснабжения.

Исследования, проведенные комбинатом «Североникель» так же показали возможность очистки сточных вод от никеля природным вермикулитом.

Регенерацию вермикулита осуществляли 10 %-ным раствором поваренной соли, подкисленной соляной кислотой до 5-7 г/дм3. Концентрация никеля в элюатах превышала в 100 и более раз концентрацию его в исходной воде.

При производстве меди зависимости от свойств руды металл получают с по­мощью сухого или мокрого процесса. В возрастающих масштабах применяют­ся гидрометаллургические процессы, которые обычно включают выщелачива­ние серной кислотой и электролиз, так как они дают возможность обрабатывал) низкосортные руды и флотационные хвосты. В то же время при обработке ра­створов перед осаждением металла все большее применение находят ионооб­менные смолы и особенно жидкостно-жидюстная экстракция, поэтому в зави­симости от обстоятельств или очищают растворы для получения товарного про­дукта, или обогащают истощенные выщелачивающие растворы. На рис. 6.14 показана фильтровальная станция на медном руднике в Замбии.

Из медных стержней получают прокатный профиль, кабель, проволоку. Чер­новая обработка меди включает промывку поверхности металла водой; цен­ные оксиды меди остаются в ввде суспензии в воде, и обычно их извлечение в зависимости от размеров частиц прямым осветлением, экстракцией в цикло­нах или механическим фильтрованием оказывается экономически оправдан­ным. При волочении проволоку погружают в эмульсионные растворы, к со­ставу которых предъявляются жесткие требования, что часто обусловливает необходимость их обработки.

При производстве некоторых типов электрических кабелей и подготовке поверхностей перед последующей окончательной обработкой применяют пред­варительное травление серной кислотой. Процесс травления приводит к одно­временному образованию металлической меди в суспензии и сульфата меди в растворе. Травильные растворы, обогащенные сульфатом меди, регенерируют с помощью электролиза, при котором медь выделяется на катодах. Сульфат меди, захваченный промывной водой, может быть извлечен также после кон­центрирования меди на катионитовых фильтрах, кислотный элюат которых рециркулирует через электролизер.

В некоторых случаях сточные воды, представляющие собой высококонцент­рированные растворы серной кислоты с примесями металлов, можно не нейт­рализовать щелочными реагентами перед сбросом, а снизить их кислотность сорбционным методом с отделением ионов металлов.

В основе сорбционного метода нейтрализации лежит реакция сульфат-би — сульфатного обмена на анионообменных смолах

rso4+hso;+h3o+ -> rhso4+h2o, (б. Ю)

где R — полимерная основа смолы.

В концентрированных растворах серной кислоты это равновесие смещено вправо (т. е. в сторону сорбции серной кислоты), а в разбавленных — влево (т. е. сорбированная кислота может элюироваться водой). Если через слой ани­онита, например АВ-178 в S042" форме, пропускать раствор крепкой серной кислоты (300—400 г/дм3), содержащей соли металлов, то можно осуществить разделение серной кислоты и ионов металлов. При этом ионы металлов ока­жутся в фильтратах сорбции, а серная кислота — на смоле, откуда впослед­ствии ее можно элюировать водой. Раствор, содержащий ионы металлов, мо­жет быть направлен на переработку для извлечения металлов, а очищенная от металлов серная кислота — потребителю.

Способ был отработан технологически и аппаратурно в институте «Казме — ханобр» и внедрен для сорбционного обескислочивания четвертого маточного раствора при производстве медного купороса на Балхашском ГМК. Метод может быть использован как предварительная обработка сернокислых раство­ров при очистке производственных сточных вод.

При мокрой очистке конверторных газов на Балхашском горнометаллурги­ческом комбинате образуется так называемая промывная серная кислота при­мерно следующего состава, г/дм3: 200 H2S04; 0,1 Re; 2,5 F; 1,5 As; 0,1 Cd; 4,0 Zn; 0,1 Cu; 0,6 Fe; 2,0 Cl; 0,7 Al; 0,5 Mg; 0,3 K; 1,5 Na; 0,05 Ca; 0,02 Sb. Промыв­ную кислоту разбавляют водой и подвергают отстаиванию и декантации для отделения от шламов, которые после отмывки от кислоты и нейтрализации содой становятся товарным свинцовым кеком. Промывные воды объединяют с промывкой кислотой, доводя содержание серной кислоты до 6-10 % (при­мерно 60-100 г/дм). Была разработана и внедрена адсорбционно-ионообмен­ная технология извлечения рения из промывной кислоты.

I [ромывная кислота после фильтрации на фильтрах из битого стекла посту­пает на угольные фильтры, где происходит адсорбция рения на активирован­ном угле КАД. Раствор кислоты (фильтрат) после адсорбции с содержанием рения менее 5 мг/дм является отвальной сточной водой. Насыщенный уголь промывается водой, и рений десорбируется горячим (85-90 °С) 1 %-ным ра­створом соды в виде NaRe04. Полученный десорбшв, содержащий 1—2 г/дм3 рения, 3—4 г/дм3 сульфатов и другие примеси, подкисляется соляной кислотой до pH = 4—5 и направляется на ионитовые колонки со слабоосновным аниони­том АН-21 в хлоридной форме со скоростью до 3 удельных объемов в час. Емкость анионита по рению составляет 20—30 %. Насыщенный аниониг про­мывается кагионированиой водой, и рений элюируется 2,0—2,5 н. раствором аммиака. Бедные элюаты направляются в оборот, а богатые, содержащие 5— 7 г/дм3 рения, поступают на упаривание (до 80-90 г/дм3 рения). Из упаренного элюата кристаллизуется перренат аммония, подвергающийся двойной пере­кристаллизации. Извлечение рения из промывной кислоты в товарную соль составляет 92-95 %.

Метод ионного обмена для улавливания меди из медно-алюминатных ра­створов производства искусственного шелка применяли в Германии еще в 1936 г. Сорбцию осуществляли на катионите Вофатит-F в Н-форме. Последо­вательно с катионитовой колонкой была соединена колонка, содержащая по­глотитель аммиака. Очищенную воду, а также сульфат меди, получаемый в процессе регенерации катионита, возвращали в производство.

Различными авторами для сорбции меди были предложены следующие иони­ты: Дуалит С-20, АВ-16, IRC-50, Пермутит Н-70, сульфоугольКУ-1, СБС, СДВ — 2, СДВ-3, ЭДЭ-10П, АН-2Ф. Все лабораторные исследования показали хоро­шие результаты. В качестве примераможно привести результаты полупромыш­ленных испытаний, проведенные институтом «Казмеханобр» по очистке от меди и никеля растворов электролитного цеха Балхашского горнометаллурги­ческого комбината. Испытания проводились на передвижной ионообменной установке ПИУК-1. В работе находилось пять ионшовых колонок с одновре­менной загрузкой смолы 2,5 в каждой. В качестве сорбента использовали ка­тионит КУ-2 в Н-форме. Очистке подвергали сточные воды электролитного цеха следующего состава, г/дм3: 3,4 Си; 1,5 Ni; 1,3 H^SO ■ 0,4 As; 0,03 Pb; pH=

= 2. Элюирование проводили серной кислотой (200 г/дм). Бедные элюаты на­правляли в оборот. Было проведено ] 0 циклов и переработано 400 дм3 раство­ров. Очищенные растворы перед нейтрализацией имели состав: <0,1 мг/дм3 Си и Ni; 8 г/дм3 H2S04; 0,4 г/дм3 As; 0,02 г/дм3 Sb; 4-Ю-4 г/дм3 Fe; pH = 1, После нейтрализации содой содержание мышьяка, сурьмы и железа значительно сни­зилось. Нейтрализованные сточные воды могут быть сброшены в канализа­цию. Богатые элюаты содержали, г/дм3:20-40 Си; 5-6Ni; 100-120 H2S04;0,lAs; 9-Ю"1 Sb. Продолжительность одного цикла сорбции составляла 2 ч; емкость катионита КУ-2 39 г/дм3, в том числе по меди 27 и по никелю 12 г/дм3. Отрабо­танная технология может быть внедрена при успешном аппаратурном оформ­лении процесса и его автоматизации.

Для очистки вод от ионов тяжелых металлов применяют способ, основан­ный на способности специфической группы микроорганизмов сульфатреду — цируюхцих бактерий использовать в процессе дыхания кислород сульфатов в качестве акцептора водорода, восстанавливая их при этом до сероводорода. Сероводород, являясь сильным восстановителем, реагирует с растворенными ионами металлов с образованием нерастворимых сульфидов, выпадающих в осадок.

Очистка производится в биологических прудах, в донных отложениях кото­рых обычно содержатся сульфатрепуцирующие бактерии. Для проведения очи­стки необходимо снизить окислительно-восстановительный потенциал воды

пруда путем введения восстановителей или избыточного количества органи­ческих веществ. В результате происходит интенсивное размножение указан­ных бактерий в водной тошце.

Способ был принят к промышленной эксплуатации для очистки сточных вод Балхашского горнометаллургического комбината, содержащих ионы металлов в количестве 0,2-0,3 мг/дм3. В отстойном пруду хвостохранилища было про­изведено скашивание тростника в количестве 320 т, что привело к снижение окислительно-восстановительного потенциала воды. Эта мера вызвала интен­сивное развитие сульфагредуцируюгцих бактерий, в результате жизнедеятель­ности которых содержание вредных примесей в сточных водах снизилось не­зависимо от сезонов года в среднем: меди на 79, мышьяка на 86 и молибдена па 44 %.

Абсолютное содержание ионов меди, мышьяка и молибдена при этом соста­вило соответственно 0,06; 0,0062 и 0,39 мг/дм3 при исходной концентрации ионов металлов до 0,2-0,3 мг/дм3. Продолжительность очистки 20-25 сут., количество сульфагредуцирующих бактерий 102-103 клеток на мл.

Очистка от ионов металлов с применением харовых водорослей. Способ может быть внедрен при наличии в составе предприятия биологических пру­дов. Лабораторными исследованиями, (институт «Казмеханобр»), установле­но, что харовые водоросли довольно интенсивно поглощают ионы тяжелых металлов и обогащают при этом воду кислородом. Так, введение 5 дм про­мышленных сточных вод, содержащих 5 мг/дм3 меди и 3000 мг/дм сухого остатка, в вегетационный сосуд с растущими в нем харовыми водорослями способствовало снижению общей минерализации через 5 сут на 190 мг/дм и полному удалению меди. При введении в вегетационный сосуд с харовыми водорослями сточных вод, содержащих 10 мг/дм3 меди, и общей минерализа­цией 3000 мг/дм3, медь в воде через 5 сут не была обнаружена, общая минера­лизация воды снизилась на 115 мг/дм3.

Харовые водоросли являются неприхотливыми растениями, быстро размно­жаются, при этом несколько растений за 2-3 года способно образовать целые заросли. Эти водоросли представляют большой интерес для рыбоводческих хозяйств, так как обогащают пруды кислородом и являются кормом для рыб.

Биологическая очистка сточных вод предприятий цветной металлургии, ос­новными токсичными компонентами которых являются цианиды, ионы тяже­лых металлов и органические флотореагенты, до недавнего времени не при — менялась ввиду отсутствия способов, которые можно было бы применять в промышленных масштабах. Это связано со сложностью состава сточных воД> большими их объемами, недоступностью некоторых органических флотореа­гентов для микроорганизмов, токсичностью действия па микрофлору актив­ного ила, ионов металлов, цианидов, ряда органических флотореагентов и ДРУ’ гими причинами.

В институте «Казмеханобр» проводились исследования возможности при­менения биологического метода для очистки сточных вод обогатительных фабрик цветной мег&тлургии. Одним из наиболее подходящих видов очист­ных сооружений для таких сточных вод должны быть биологические пруды. Пруды могут вмещать большие объемы сточных вод их строительство и эксп­луатация обходятся дешевле, чем сооружений для очистки с активным илом. Кроме того, имея значительные объемы, биопруды обладают большой буфер — ностыо, и при временных незначительных колебаниях расходов воды и исход­ной концентрации загрязнений эффективность очистки не снижается. При проведении очистки в прудах может быть использовано осуществляемое мик­роорганизмами воды и почвы природное самоочищение вод, которое можно интенсифицировать направленным воздействием на микробиологические про­цессы.

В результате исследований, разработаны методы биологической очистки промышленных сточных вод обогатительных фабрик цветной металлургии от органических флотореагентов, цианидов и ион* тяжелых цветных металлов.

В настоящее время эти методы приняты к внедрению на предприятиях цвет­ной металлургии Казахстана. Ниже приводится описание указанных способов (в п. 6.3.5).

Оставить комментарий