Очистка сточных вод заводов цветной металлургии
К заводам цветной металлургии относятся: цинковые, свинцовые, свинцово-цинковые, никелевые, медеплавильные, кобальтовые и оловянные.
Основное количество сточных вод заводов цветной металлургии используется без очистки в замкнутых системах оборотного водоснабжения дія охлаждения оборудования.
Загрязненные сточные воды от различных технологических операций подвергаются локальной очистки. Методы локальной очистки подобны методам, применяемым на предприятиях обогащения руд цветных металлов.
При производстве цинка цинковую обманку обогащают методом флотации, что приводит к образованию больших объемов огработанной воды, содержащей истощенную руду и соли цинка в суспендированном или растворенном виде. Так как соли цинка токсичны и их необходимо осадить перед сбросом, воду подвергают обработке щелочными реагентами в осветлителях.
Вода после очистки доменных газов очищается в отстойниках со скребковыми механизмами, в некоторых случаях приметают рециркуляцию осадка. Вред
ное воздействие некоторых вторичных реакции ограничивается с помощью специальных устройств.
В гидрометаллургии сульфидные руды сначала подвергают обжигу и выщелачиванию серной кислотой, затем производят разделение твердой и жидкой фаз, осаждение других металлов (Си, Ni, Cd) с помощью цинковой пыли, раствор подвергают электролизу, в процессе которого собирают выделившийся на катоде цинк (при этом серная кислота рециркулирует). Возможно также применение экстракции растворителями. Обогащение бедных руд может быть достигнуто обработкой их аммиаком или каустической содой.
Ионы цинка, хрома (III), свинца, меди и кадмия образуют со щелочами труднорастворимые гидроксиды. Ниже приведены величины произведения растворимости (ПР) этих гидроксидов:
Гидроксид ПР
Zn(OH)2………………………………………………………… 5-Ю’17
Сг(ОН)3 …………………………………………………………… 1-Ю’30
РЬ(ОН)2………………………………………………………… 2-Ю 16
Си(ОН)2………………………………………………………… 5,610JO
Cd(OH)2………………………………………………………… 1,2-10-”
Теоретически полное осаждение ионов цинка должно происходить при pH = = 9,0-9,2. С увеличением или уменьшением pH растворимость гидроксида цинка повышается (рис. 6.11).
При действии карбоната натрия образуется труднорастворимое в воде соединение цинка ZnC03-Zn(0H)2-H20. Экспериментально установлено; что для обеспечения оптимальных условий осаждения шнка карбонатом натрия требуется значительное количество реагента, поэтому рекомендуется проводить
о |
Рис. 6.1 Ї. Зависимость растворимостей в воде гидроксцдов хрома и цинка (в пересчете на Сг1 и Zn от pH: / — Ст (ОН), (подщелачивание известковым молоком); 2 — Zn(OH) (шдшелачивание известковым молоком); 3 — Zn(OH)2 (подщелачивание карбонатом ишрия) 2 |
двухступенчатую очистку воды от цинка, предусматривающую предварительную нейтрализацию серной кислоты карбонатом натрия с последующим осаждением цинка едким натром.
Более глубокая очистка от катионов цинка возможна путем осаждения его в виде труднорастворимого сульфида: Zn2*+S2′-> ZnS; ПР = 1,б-1(Ги; оптимальное значение pH при осаждении цинка сульфидом натрия составляет 2,5-3,5.
Осаждение ионов хрома из сточных вод производят известковым молотом в интервале pH = 8,0-9,5. Выше и ниже этих пределов растворимость гидроксида возрастает (см. рис. 6.11).
NH, ReO. схема извлечения рения из промывной серной КИСЛОТЫ |
На молибденовой фабрике Балхашского горнометаллургического комбината имеются сбросные воды, содержащие молибден и рений. Это — маточные растворы после осаждений молибдата кальция с содержанием молибдена до 1 г/дм3 и рения до 30 мг/дм3 и сернокислые растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденовых концентратов, содержащие до 100 г/дм3 серной кислоты, до 1 г/дм3 молибдена и до 0,5 г/ дм3 рения. Для очистки (извлечения) этих растворов от молибдена и рения в 60-х годах также была внедрена ионообменная установка. Маточные растворы подкисляют серной кислотой до pH = 3 и подают на ионитовые колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена с удельной нагрузкой 3 удельных объема в час. Сорбцию ведут до проскока молибдена 30- 40 мг/дм3. После промывки насыщенного анионита молибден элюируют 1 н. раствором аммиака со скоростью 1,5 удельных объема в час. Богатые элюаты направляются на осаждение из них молибдата, а бедные — в оборот. Извлечение молибдена при ионном обмене составляет около 95 %.
Растворы после извлечения из них молибдена подкисляют до pH = 2-3 и подают на угольные колонки с активированным углем КАД. Далее растворы перерабатываются по схеме, аналогичной приведенной на рис. 6.12. Сернокислые растворы мокрой очистки газов печи КС с pH = 1-3 поступают на анионит АН — 21×16, на котором селективно сорбируется рений, а молибден переходит в фильтрат; из фильтрата он извлекается на анионите АН-1. Описанные установки успешно работают в течение многих лет, позволяя извлекать из сточных вод такие металлы, как рений и молибден.
Ионы свинца можно осаждать не только в виде гидроксида свинца, но и в виде гидроксокарбоната свинца и карбоната свинца (ПР = 1,5-10’13). Поэтому для осаждения катиона свинца можно применять известняк, необожженный доломит и подобные материалы.
I идроксид меди обладает амфотерными свойствами и поэтому может растворяться в кислоте и щелочи. Практически полное выделение гидроксида меди происходит при pH = 8—10, а с увеличением pH возможно образование растворимых купритов (NaHCuO, или NaCuC03). Целесообразно осаждать катионы меди (II) из воды в виде гидроксокарбоната, нерастворимого в воде:
2Cu2++C032~+ 20Н~ Си(0Н),С03. (6.9)
Очистка сточных вод от ионов кадмия производится путем подщедачивания их до pH = 10,5. Образующиеся, мелкодисперсные частицы Cd(OH)2 могут быть выделены в осадок коагуляцией сульфатами алюминия или железа. Катионы кадмия можно также осаждать в виде CdSs добавляя сульфид натрия при pH = 4; ПР сульфида, кадмия МОГ29.
Для осаждения тяжелых металлов предложены и другие реагенты. Например, удаление ртути и кадмия из воды можно осуществлять с помощью ксан — тогенатов, образующих нерастворимые комплексы с ионами ртути и кадмия.
Глубокая очистка сточных вод от ионов ртут проводится путем их осаждения в виде сульфидов ртуги по схеме: Hg2++S2~ ->■ Hg^S-i. Произведение растворимости Hg2S составляет 1,6-МҐ2, что соответствует концентрации ртути (в дистиллированной воде) 2,5-Ю"’21 мг/дм3. В реальных сточных водах, содержащих и другие соли, растворимость Hg2S выше, чем в дистиллированной воде. В результате осаждения образуются коллоидные частицы сульфвда ртути, выделение которых из воды производится коагуляцией сульфатом алюминия или железа. Остаточная концентрация ртути после такой очистки не превышает 0,07 мг/дм3.
Для очистки сточных вод от цианидов на Зыряновском свинцовом комбинате эксплуатируется ионообменная установка. Технологическая схема приведена на рис. 6.13. Установка обеспечивает очистку стоков в количестве 400 м3/
сут. Основное оборудование: песчаный фильтр (D = 3000 мм, Н = 4250 мм); три ионитовых фильтра (D — 3000 мм, Н= 5440 мм), в которые загружено 33 м3 анионита АВ-17х10; песчаный фильтр для очистки раствора поваренной соли (1850×1600 мм, Н= 2000 мм); четыре сдвоенные электролизные ванны объемом 4 м3; выпрямительные агрегаты; поглотительные колонны (D = 1120 мм, Н = 4800 мм) для улавливания цианистого водорода; промежуточные баки и насосы. Слив сгустителя медного концентрата, содержащий, мг/дм3: 800-1000 суммы цианидов, 400-500 меди, 40-60 цинка и до 5 золота, поступает первоначально на фильтр, загруженный активированным углем КАД-йодный. На угле сорбируются практически все золото, органические примеси (остатки флотореагентов) и тонкодисперсные частицы. Уголь, насыщенный золотом (золотоугольный концентрат), поступает потребителю. Только за счет дополнительного извлечения золота установка дает значительную прибыль, ио в цветной металлургии активные угли для очистки сточных вод еще не нашли широкого применения.
Хотя по мере ужесточения требований к качеству сбрасываемым сточным водам и водам, направляемым в оборот, сорбция на активных углях как метод глубокой доочистки вод будет находить все более широкое применение в цветной металлургии.
Фильтрат после угольной колонки, в своем роде кондиционированный, «облагороженный», т. е. очищенный от органики и тонких взвесей, поступает на ионитовые колонки. На анионите АВ-17х10 сорбируются в основном комплексные циан иды меди и цинка. Фильтрат после анионирования, содержащий, мг/дм3: 0,8 Си, 2 Zn и 40 свободных цианидов, поступает в оборот на фабрику. Извлечение, таким образом, составляет, %: 100 Аи, 95 Си, 93 Zn и 83 цианидов.
Регенерация анионита или элюирование меди осуществляется 18 %-ным раствором поваренной соли. Состав элюатов, г/дм3: 4-5 Сг, 0,4-0,5 Zn и 6-8 цианидов. Переработка элюатов осуществляется электрохимическим методом в ванне с нерастворимыми анодами. В связи с высокой концентрацией поваренной соли на электродах протекают реакции, приводящие к образованию гипохлорита натрия, который легко окисляет цианиды до оксидов металлов, С02 и Nr При определенной плотности тока медь осаждается на катоде. Таким образом, при электролизе выделяются металлы и разрушаются цианиды, после чего отработанный раствор используется в последующей операции элюирования.
При электрохимическом способе регенерации элюатов расход электроэнергии составляет 130 кВт-ч/м3 раствора, или 20000 кВт-ч/т меди; выход меди по току до 20 %. При электролизе происходит деструкция (разрушение) цианидов, стоимость которых превышает стоимость меди и цинка вместе взятых. В связи с этим были проведены лабораторные исследования и полупромышленные испытания способа вакуумной обработки элюатов, позволяющего не разрушать, а регенерировать цианиды. Метод заключается в кислотной обработке элюата при пониженном давлении. Показано, что концентрация меди и циан — ионов достигает минимальных значений при pH = 2,0-1,5. Очистка при остаточном давлении 0,4-0,5 МПа продолжается 15 мин. Выделяющаяся синильная кислота поглощается щелочью с образованием товарного продукта-цианида щелочного металла. После нейтрализации хлор-наггриевый элюат, содержащий в среднем, мг/дм3: 40 CN, 10 Си и 3 Zn, возвращается на очередную операцию десорбции цианистых соединений меди и цинка с ионообменной смолы. Полупромышленные многоцикловые испытания показали, что смола не снижает своей сорбционной емкости. Способ переработки элюатов вакуумной отгонкой позволяет регенерировать (извлекать) до 80 % цианидов и возвращал. их на фабрику.
Медь и цинк, извлекаемые в осадок, также могут быть возвращены в производство.
Эксплуатация опытно-промышленной ионообменной установки на Зырянов — ском свинцовом комбинате показала, что, кроме достижения социального эффекта (очистка сточных вод), установка дает экономический эффект за счет реализации меди и использования циансодержащих фильтратов в обороте.
На Чимкентском свинцовом заводе была построена и прошла полупромышленные испытания установка ИУ-100 производительностью 100 м3/ч по умягчению воды с использованием ферромагнитных сорбентов, эксплуатация которой подтвердила целесообразность использования ферромагнитных смол.
При производстве никеля гидрометаллургические процессы в большинстве случаев используются для обработки бедных силикатных руд (гарнириты, латериты). В течение длительного времени применялось только выщелачивание аммиаком или карбонатом аммония. В настоящее время используются другие методы: выщелачивание серной кислотой (горячей и под давлением) и хлорирование.
Штейн также очищается методами гидрометаллургии с использованием двух основных способов выщелачивания-—серной кислотой или хлоридами; в обоих случаях металл извлекается электролизом. Процесс с применением хлоридов включает очистку с помощью растворителей и (или) ионообменных смол, а также удаление сульфатов хлоридом бария. И в этом случае эффективность процесса может быть значительно повышена с помощью дополнительной очистки — фильтрования через песок, а при экстракции растворителем —■ коалес — ценцией и (или) адсорбцией на активном угле.
На комбинате «Североникель» пущена в эксплуатацию опытно-промышленная ионообменная установка производительностью 200 м3/ч. Установка предназначена для сорбционного извлечения металлов из наиболее концентрированных по никелю дренажных сточных вод электролизного цеха.
Сорбционная установка включает в себя следующие технологические операции: сорбционную очистку сточных вод с извлечением никеля и других металлов; регенерацию катионита с получением товарного регенерата; приготовление регенерирующего раствора серной кислоты. Сточные всиы, содержащие 400-1 ООО мг/дм3 никеля, поступают на сорбционную очистку в колонны с кипящим слоем сорбента, который создается восходящим потоком воды, поступающей на очистку. Никель сорбируется на катионите КУ-28 (Н) в не — прерывно-прогнвоточном режиме, в трех последовательно соединенных аппаратах при скорости восходящего потока 10 м/ч. Насыщенный катеонит из первой колонны после обезвоживания на грохоте регенерируется 20 %-ным раствором серной кислоты в плотнодвижущемся слое сорбента в противотсм- но-непрерывдам режиме в три стадии; промывка катионита осуществляется в две стадии. Отмытый и обезвоженный на грохоте катионит вновь возвращается в сорбционные аппараты. Промводы используют для приготовления регенерирующего раствора.
Количество извлекаемого никеля составляет 30-40 кг/ч, емкость катионита 30-40 кг/м3, скорость перегрузки сорбента из аппарата в аппарат 1,0-1,5 м/ч. Установка обеспечивает очистку воды до концентрации никеля, соответствующей ПДК для оборотного водоснабжения (1-5 мг/дм3). Выход товарного регенерата около 2 % от объема очищаемых сточных вод. Товарный регенерат, содержащий до 20-30 г/дм3 никеля и около 100 г/дм3 серной кислоты, используется в технологическом процессе цеха электролиза никеля. Очищенные сточные воды направляются в систему оборотного водоснабжения.
Исследования, проведенные комбинатом «Североникель» так же показали возможность очистки сточных вод от никеля природным вермикулитом.
Регенерацию вермикулита осуществляли 10 %-ным раствором поваренной соли, подкисленной соляной кислотой до 5-7 г/дм3. Концентрация никеля в элюатах превышала в 100 и более раз концентрацию его в исходной воде.
При производстве меди зависимости от свойств руды металл получают с помощью сухого или мокрого процесса. В возрастающих масштабах применяются гидрометаллургические процессы, которые обычно включают выщелачивание серной кислотой и электролиз, так как они дают возможность обрабатывал) низкосортные руды и флотационные хвосты. В то же время при обработке растворов перед осаждением металла все большее применение находят ионообменные смолы и особенно жидкостно-жидюстная экстракция, поэтому в зависимости от обстоятельств или очищают растворы для получения товарного продукта, или обогащают истощенные выщелачивающие растворы. На рис. 6.14 показана фильтровальная станция на медном руднике в Замбии.
Из медных стержней получают прокатный профиль, кабель, проволоку. Черновая обработка меди включает промывку поверхности металла водой; ценные оксиды меди остаются в ввде суспензии в воде, и обычно их извлечение в зависимости от размеров частиц прямым осветлением, экстракцией в циклонах или механическим фильтрованием оказывается экономически оправданным. При волочении проволоку погружают в эмульсионные растворы, к составу которых предъявляются жесткие требования, что часто обусловливает необходимость их обработки.
При производстве некоторых типов электрических кабелей и подготовке поверхностей перед последующей окончательной обработкой применяют предварительное травление серной кислотой. Процесс травления приводит к одновременному образованию металлической меди в суспензии и сульфата меди в растворе. Травильные растворы, обогащенные сульфатом меди, регенерируют с помощью электролиза, при котором медь выделяется на катодах. Сульфат меди, захваченный промывной водой, может быть извлечен также после концентрирования меди на катионитовых фильтрах, кислотный элюат которых рециркулирует через электролизер.
В некоторых случаях сточные воды, представляющие собой высококонцентрированные растворы серной кислоты с примесями металлов, можно не нейтрализовать щелочными реагентами перед сбросом, а снизить их кислотность сорбционным методом с отделением ионов металлов.
В основе сорбционного метода нейтрализации лежит реакция сульфат-би — сульфатного обмена на анионообменных смолах
rso4+hso;+h3o+ -> rhso4+h2o, (б. Ю)
где R — полимерная основа смолы.
В концентрированных растворах серной кислоты это равновесие смещено вправо (т. е. в сторону сорбции серной кислоты), а в разбавленных — влево (т. е. сорбированная кислота может элюироваться водой). Если через слой анионита, например АВ-178 в S042" форме, пропускать раствор крепкой серной кислоты (300—400 г/дм3), содержащей соли металлов, то можно осуществить разделение серной кислоты и ионов металлов. При этом ионы металлов окажутся в фильтратах сорбции, а серная кислота — на смоле, откуда впоследствии ее можно элюировать водой. Раствор, содержащий ионы металлов, может быть направлен на переработку для извлечения металлов, а очищенная от металлов серная кислота — потребителю.
Способ был отработан технологически и аппаратурно в институте «Казме — ханобр» и внедрен для сорбционного обескислочивания четвертого маточного раствора при производстве медного купороса на Балхашском ГМК. Метод может быть использован как предварительная обработка сернокислых растворов при очистке производственных сточных вод.
При мокрой очистке конверторных газов на Балхашском горнометаллургическом комбинате образуется так называемая промывная серная кислота примерно следующего состава, г/дм3: 200 H2S04; 0,1 Re; 2,5 F; 1,5 As; 0,1 Cd; 4,0 Zn; 0,1 Cu; 0,6 Fe; 2,0 Cl; 0,7 Al; 0,5 Mg; 0,3 K; 1,5 Na; 0,05 Ca; 0,02 Sb. Промывную кислоту разбавляют водой и подвергают отстаиванию и декантации для отделения от шламов, которые после отмывки от кислоты и нейтрализации содой становятся товарным свинцовым кеком. Промывные воды объединяют с промывкой кислотой, доводя содержание серной кислоты до 6-10 % (примерно 60-100 г/дм). Была разработана и внедрена адсорбционно-ионообменная технология извлечения рения из промывной кислоты.
I [ромывная кислота после фильтрации на фильтрах из битого стекла поступает на угольные фильтры, где происходит адсорбция рения на активированном угле КАД. Раствор кислоты (фильтрат) после адсорбции с содержанием рения менее 5 мг/дм является отвальной сточной водой. Насыщенный уголь промывается водой, и рений десорбируется горячим (85-90 °С) 1 %-ным раствором соды в виде NaRe04. Полученный десорбшв, содержащий 1—2 г/дм3 рения, 3—4 г/дм3 сульфатов и другие примеси, подкисляется соляной кислотой до pH = 4—5 и направляется на ионитовые колонки со слабоосновным анионитом АН-21 в хлоридной форме со скоростью до 3 удельных объемов в час. Емкость анионита по рению составляет 20—30 %. Насыщенный аниониг промывается кагионированиой водой, и рений элюируется 2,0—2,5 н. раствором аммиака. Бедные элюаты направляются в оборот, а богатые, содержащие 5— 7 г/дм3 рения, поступают на упаривание (до 80-90 г/дм3 рения). Из упаренного элюата кристаллизуется перренат аммония, подвергающийся двойной перекристаллизации. Извлечение рения из промывной кислоты в товарную соль составляет 92-95 %.
Метод ионного обмена для улавливания меди из медно-алюминатных растворов производства искусственного шелка применяли в Германии еще в 1936 г. Сорбцию осуществляли на катионите Вофатит-F в Н-форме. Последовательно с катионитовой колонкой была соединена колонка, содержащая поглотитель аммиака. Очищенную воду, а также сульфат меди, получаемый в процессе регенерации катионита, возвращали в производство.
Различными авторами для сорбции меди были предложены следующие иониты: Дуалит С-20, АВ-16, IRC-50, Пермутит Н-70, сульфоугольКУ-1, СБС, СДВ — 2, СДВ-3, ЭДЭ-10П, АН-2Ф. Все лабораторные исследования показали хорошие результаты. В качестве примераможно привести результаты полупромышленных испытаний, проведенные институтом «Казмеханобр» по очистке от меди и никеля растворов электролитного цеха Балхашского горнометаллургического комбината. Испытания проводились на передвижной ионообменной установке ПИУК-1. В работе находилось пять ионшовых колонок с одновременной загрузкой смолы 2,5 в каждой. В качестве сорбента использовали катионит КУ-2 в Н-форме. Очистке подвергали сточные воды электролитного цеха следующего состава, г/дм3: 3,4 Си; 1,5 Ni; 1,3 H^SO ■ 0,4 As; 0,03 Pb; pH=
= 2. Элюирование проводили серной кислотой (200 г/дм). Бедные элюаты направляли в оборот. Было проведено ] 0 циклов и переработано 400 дм3 растворов. Очищенные растворы перед нейтрализацией имели состав: <0,1 мг/дм3 Си и Ni; 8 г/дм3 H2S04; 0,4 г/дм3 As; 0,02 г/дм3 Sb; 4-Ю-4 г/дм3 Fe; pH = 1, После нейтрализации содой содержание мышьяка, сурьмы и железа значительно снизилось. Нейтрализованные сточные воды могут быть сброшены в канализацию. Богатые элюаты содержали, г/дм3:20-40 Си; 5-6Ni; 100-120 H2S04;0,lAs; 9-Ю"1 Sb. Продолжительность одного цикла сорбции составляла 2 ч; емкость катионита КУ-2 39 г/дм3, в том числе по меди 27 и по никелю 12 г/дм3. Отработанная технология может быть внедрена при успешном аппаратурном оформлении процесса и его автоматизации.
Для очистки вод от ионов тяжелых металлов применяют способ, основанный на способности специфической группы микроорганизмов сульфатреду — цируюхцих бактерий использовать в процессе дыхания кислород сульфатов в качестве акцептора водорода, восстанавливая их при этом до сероводорода. Сероводород, являясь сильным восстановителем, реагирует с растворенными ионами металлов с образованием нерастворимых сульфидов, выпадающих в осадок.
Очистка производится в биологических прудах, в донных отложениях которых обычно содержатся сульфатрепуцирующие бактерии. Для проведения очистки необходимо снизить окислительно-восстановительный потенциал воды
пруда путем введения восстановителей или избыточного количества органических веществ. В результате происходит интенсивное размножение указанных бактерий в водной тошце.
Способ был принят к промышленной эксплуатации для очистки сточных вод Балхашского горнометаллургического комбината, содержащих ионы металлов в количестве 0,2-0,3 мг/дм3. В отстойном пруду хвостохранилища было произведено скашивание тростника в количестве 320 т, что привело к снижение окислительно-восстановительного потенциала воды. Эта мера вызвала интенсивное развитие сульфагредуцируюгцих бактерий, в результате жизнедеятельности которых содержание вредных примесей в сточных водах снизилось независимо от сезонов года в среднем: меди на 79, мышьяка на 86 и молибдена па 44 %.
Абсолютное содержание ионов меди, мышьяка и молибдена при этом составило соответственно 0,06; 0,0062 и 0,39 мг/дм3 при исходной концентрации ионов металлов до 0,2-0,3 мг/дм3. Продолжительность очистки 20-25 сут., количество сульфагредуцирующих бактерий 102-103 клеток на мл.
Очистка от ионов металлов с применением харовых водорослей. Способ может быть внедрен при наличии в составе предприятия биологических прудов. Лабораторными исследованиями, (институт «Казмеханобр»), установлено, что харовые водоросли довольно интенсивно поглощают ионы тяжелых металлов и обогащают при этом воду кислородом. Так, введение 5 дм промышленных сточных вод, содержащих 5 мг/дм3 меди и 3000 мг/дм сухого остатка, в вегетационный сосуд с растущими в нем харовыми водорослями способствовало снижению общей минерализации через 5 сут на 190 мг/дм и полному удалению меди. При введении в вегетационный сосуд с харовыми водорослями сточных вод, содержащих 10 мг/дм3 меди, и общей минерализацией 3000 мг/дм3, медь в воде через 5 сут не была обнаружена, общая минерализация воды снизилась на 115 мг/дм3.
Харовые водоросли являются неприхотливыми растениями, быстро размножаются, при этом несколько растений за 2-3 года способно образовать целые заросли. Эти водоросли представляют большой интерес для рыбоводческих хозяйств, так как обогащают пруды кислородом и являются кормом для рыб.
Биологическая очистка сточных вод предприятий цветной металлургии, основными токсичными компонентами которых являются цианиды, ионы тяжелых металлов и органические флотореагенты, до недавнего времени не при — менялась ввиду отсутствия способов, которые можно было бы применять в промышленных масштабах. Это связано со сложностью состава сточных воД> большими их объемами, недоступностью некоторых органических флотореагентов для микроорганизмов, токсичностью действия па микрофлору активного ила, ионов металлов, цианидов, ряда органических флотореагентов и ДРУ’ гими причинами.
В институте «Казмеханобр» проводились исследования возможности применения биологического метода для очистки сточных вод обогатительных фабрик цветной мег&тлургии. Одним из наиболее подходящих видов очистных сооружений для таких сточных вод должны быть биологические пруды. Пруды могут вмещать большие объемы сточных вод их строительство и эксплуатация обходятся дешевле, чем сооружений для очистки с активным илом. Кроме того, имея значительные объемы, биопруды обладают большой буфер — ностыо, и при временных незначительных колебаниях расходов воды и исходной концентрации загрязнений эффективность очистки не снижается. При проведении очистки в прудах может быть использовано осуществляемое микроорганизмами воды и почвы природное самоочищение вод, которое можно интенсифицировать направленным воздействием на микробиологические процессы.
В результате исследований, разработаны методы биологической очистки промышленных сточных вод обогатительных фабрик цветной металлургии от органических флотореагентов, цианидов и ион* тяжелых цветных металлов.
В настоящее время эти методы приняты к внедрению на предприятиях цветной металлургии Казахстана. Ниже приводится описание указанных способов (в п. 6.3.5).