Водопровод из полимерных труб — достоинство и недочеты
Полимерные материалы, именуемые в обиходе пластмассами, крепко вошли в быт человека, внедряясь во все области промышленного производства. Применение полимерных труб началось фактически сразу в Европе, США и Стране восходящего солнца сначала 50 годов XX века.
Эти трубы благодаря ряду положительных параметров интенсивно начали теснить железные и чугунные.
Полимерные трубы легче железных и асбестоцементных, не корродируют и просто соединяются в систему. К 2000 году в Западной Европе полимерные трубы заняли доминирующие позиции:
в Швейцарии объем их использования в новеньком строительстве и при полном ремонте составил 70%, в Финляндии — 51%, в Германии — 46%.
И невзирая на то, что как-то не совершенно серьезно смотрятся смотанные в рулоны цветные пластмассовые трубы на фоне томных (доброкачественных) железных и металлических труб, чаша весов на мировом строительном рынке непреклонно склоняется в их сторону. Полимерные трубы имеют целый ряд плюсов, которые уверенно берут верх над их недочетами.
Итак, к плюсам полимерных труб относятся сначала такие свойства.
Полимерные трубы владеют уникальной хим стойкостью и неподверженностью коррозии. Невзирая на свою легкость (их плотность в 5-8 раз ниже плотности стали), полимерные трубы довольно высокопрочны и эластичны.
Теплопроводимость полимеров существенно ниже, чем у металлов, потому и меньше теплоотдачи при транспортировке жарких жидкостей (к примеру, в сетях жаркого водоснабжения).
Вместе с этими положительными качествами полимеры не лишены и существенных недочетов.
При нагревании крепкость полимеров понижается. Как и все органические вещества, полимеры пылают, а под действием ультрафиолетовых лучей стареют(делаются хрупкими и разрушаются).
К недочетам полимеров следует отнести и большой (в 10 раз больше чем у стали) коэффициент температурного расширения. Правда, упругость полимеров отчасти компенсирует этот недочет.
По воззрению создателей, главным недочетом всех полимерных труб является подверженность старению. Это качество присуще всем полимерам, потому что они находятся на грани «живого и неживого» и подчиняются многим законам живого мира. Процесс старения сопровождается понижением эластичности, прочности, увеличением хрупкости и самопроизвольным растрескиванием.
При этом отличительной чертой полимерных труб будет то, что они стареют по всей массе, в то время как коррозия железных труб начинается с поверхности. Пластмассовые трубы разрушаются вроде бы «вдруг» и стопроцентно, а в железных образуются свищи, которые еще можно заделывать (сваркой, хомутами и т.п.).
Номенклатура полимерных труб на современном рынке достаточно пространна, потому есть смысл тормознуть на данном вопросе более тщательно, для того чтоб читатель мог ориентироваться, взвесив все за и против.
К полимерам относятся: целофан, «сшитый» целофан, полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и т.д. По сопоставлению с металлическими железными трубами полимерные имеют существенно более низкое гидравлическое сопротивление, что соответствует большей пропускной возможности (на 20-30%) при том же развиваемом насосом давлении.
Хим индустрия во 2-ой половине XX века освоила создание 10-ов полимеров, но общее применение, в том числе и при производстве труб, отыскали 5-7 главнейших из их.
Бесспорными фаворитами являются полиэтилер (РЕ), полипропилен (РР) и поливинилхлорид (PVC). Обозначенные полимеры относятся к группе термопластичных. Они способны при нагревании перебегать в пластично-вязкое состояние, а при охлаждении — отвердевать.
Сначало трубы делали из целофана. Такие трубы теряли крепкость при нагреве до 50-60°С и стремительно старели. Их можно было использовать только для подачи прохладной воды. В 80-е годы научились связывать вместе линейные молекулы целофана — «сшивать». Таковой «сшитый» целофан обладает завышенной прочностью, теплостойкостью и стойкостью к УФ-облучению. По трубам из «сшитого» целофана допустима транспортировка воды температурой до 95°С. А получив завышенную теплостойкость, «сшитый» целофан растерял способность свариваться.
В маркировке изделие из «сшитого» целофана обозначается РЕ-Х (буковка X показывает на то, что целофан «сшит»). Трубы из «сшитого» целофана составляют больше половины из общего выпуска полимерных труб. Развитие систем водоснабжения и отопления в последнее десятилетие было отмечено внедрением принципно нового материала — мультислойных металлополимерных труб (МПТ), эксплутационные свойства которых намного превосходят подобные характеристики их железных предшественников.
Внутренний и наружный слои металлополимерных труб состоят из сшитого целофана (РЕ-Х). Внутренний слой из «сшитого» целофана обеспечивает высшую стойкость к воздействию брутальных веществ, содействует равномерному продвижению потока в трубе, снижая тем гидравлические утраты, стопроцентно отвечает гигиеническим требованиям. Наружный слой, тоже из целофана, защищает промежный железный слой от коррозии.
Совместно же они обеспечивают низкую теплопроводимость, прекрасную звукоизоляцию и упрощают вес трубы. Промежный слой из алюминия, в свою очередь, гарантирует высшую надежность в эксплуатации, маленький коэффициент линейного расширения и делает функцию антикислородного барьера.
Высочайшая надежность, долговечность и широкий диапазон внедрения — вот далековато не полный список тех черт, по которым можно оценивать эти материалы.
Основными плюсами металлопластиковой трубы являются:
— абсолютная кислородонепроницаемость, что позволяет замедлить процесс коррозии и износа оборудования;
— малый вес; — маленький коэффициент линейного расширения, что позволяет обходиться без компенсаторов и наращивать расстояние меж упорами при монтаже;
— высочайшая механическая крепкость;
— стойкость к коррозии и отложению осадка на внутренней поверхности трубы;
— антистатичность; — маленькое гидравлическое сопротивление.
Установка металлопластиковых труб делается при помощи прессовых либо резьбовых соединений фланцев, муфт, угольников без сварки, нарезания либо пайки, что позволяет понизить цена монтажных работ (рис. 1).
Рис. 1. Монтажные элементы металлопластиковых труб:
1 — переходник;
2 — угольник;
3 — локтевое соединение;
4 — тройник;
5 — накидная гайка;
6 — штуцер;
7 — вентиль;
8 — металлопластиковые трубы
Системы водоснабжения производятся сокрытой прокладкой в стенках и полах. Трубы и соединения можно бетонировать либо скрывать штукатуркой.
К недочетам металлопластиковых труб относят:
— более низкую (по сопоставлению со железными трубами) сопротивляемость воздействию больших температур;
— подверженность механическим воздействиям;
— подверженность воздействию уф-излучения, приводящего к досрочному старению материала.
Полипропилен (РР) по использованию в производстве труб занимает 2-ое место. Физико-механические и тепловые характеристики этого полимера близки к «сшитому» целофану, но в отличие от последнего он более жесткий. Потому полипропилен выпускают в виде мерных отрезков, что наименее комфортно при транспортировке и просит огромного количества соединительных частей при монтаже.
Рынок предлагает несколько вариантов соединения полипропиленовых труб: низкотемпературной сваркой и при помощи железных девайсов.
Поливинилхлорид (PVC) — очень обширно применяемый в строительстве материал. Присутствие хлора в ПВХ вызывает настороженность у экологов и ограничивает применение данного вида труб в сетях водоснабжения. Потому останавливаться на трубах из поливинилхлорида мы не будем.
Полибутен (РВ) — полимер из группы полиэфиров, но в отличие от поливинилхлорида он на биологическом уровне безобиден. Полибутен характеризуется высочайшими прочностными показателями, стойкостью к УФ-облучению и завышенной теплостойкостью. По всем этим показателям полибутен приближается к «сшитому» целофану.
Трубы из полибутена отлично зарекомендовали себя не только лишь в системах прохладного и жаркого водоснабжения, да и в сетях отопления. При 70°С и рабочем давлении 0,3 МПа гарантируется 50-летний срок службы РВ— труб.
Как и полипропиленовые, полибутеновые трубы можно сваривать, что упрощает и удешевляет установка систем водоснабжения. Отлично зарекомендовали себя РВ-трубы и в системах внутренней разводки.