Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

Система — сложный комплекс, включающий в себя механические, гид­равлические, электрические, электромеханические и электронные узлы, блоки и приборы (модули).

Система предназначена для автоматического контроля технологи­ческих параметров процессов бурения и цементирования скважин, хра­нения и транспортирования сыпучих материалов на плавучих буровых установках ППБУ, СПБУ, буровых судах БС и морских стационарных платформах ВСП.

Система может быть использована как самостоятельно, так и в соста­ве АСУТП, обеспечивая получение измерительной информации, ее преоб­разование и представление в требуемом виде потребителю — оператору, непосредственно связанному с выполнением технологических операций, и для ввода в АСУТП.

Эксплуатационное назначение системы:

контроль работы грузоподъемного, вращательного и насосного обо­рудования, а также контроль параметров системы циркуляции в про­цессе бурения и при спускоподъемных операциях с целью поддержания заданного режима, предотвращения перегрузок оборудования и раннего обнаружения проявлений или поглощений в скважине;

контроль технологических параметров процесса цементирования скважины с целью поддержания заданного режима и предотвращения аварийных ситуаций;

контроль заполнения бункеров в системе хранения и транспортировки сыпучих материалов с целью поддержания заданного режима работы пневмотранспорта и для учета количества сыпучих материалов;

получение информации о технологических процессах для использова­ния ее в дополнительных внешних устройствах, в том числе в АСУТП. Функциональное назначение:

получение первичной измерительной и неизмерительной информации путем преобразования в электрический сигнал неэлектрических величин, характеризующих контролируемый технологический параметр;

формирование дополнительной информации, более чувствительной к изменению контролируемого параметра, в виде сигналов отклонения от установленного значения одной контролируемой величины (изменение плотности бурового и цементного растворов и изменение уровня раствора в рабочих резервуарах) или разности двух величин (изменение диффе­ренциальных расходов и температуры на входе и выходе из скважины);

получение обобщенной информации (оценка общего количества буро­вого раствора в резервуарах и определение расхода бурового раствора, поступающего в скважину через две линии манифольда);

решение логической задачи по определению поглощений и проявлений при спускоподъемных операциях в полуавтоматическом режиме с выдачей световой и управляющей сигнализации, в том числе сигнала на долив скважины;

формирование световой и управляющей (внешней) сигнализации о превышении заданного предела нагрузки на крюке, крутящего момента на рот. оре, положения талевого блока, давления, газосодержания и уровня бурового раствора в резервуарах:

формирование световой и управляющей (внешней) сигнализации о превышении заданной зоны отклонения от установленного значения плот­ности, дифференциальных расхода и температуры на входе и выходе из скважины, а также изменения уровня раствора в резервуарах: визуальная индикация и аналоговая регистрация информации; выдача унифицированных выходных сигналов о значении контролиру­емых технологических параметров;

распределение информации по постам управления на объекте в необ­ходимой форме.

В зависимости от объекта эксплуатации предусматриваются четыре исполнения системы: 00— самоподъемная плавучая буровая установка СПБУ 6500/100; 01 — верхнее строение глубоководной стационарной бу­ровой платформы ВСП; 02 — плавучая полупогружная буровая установка ППБУ 6500/200; 03 — буровое судно БС 6500/300.

Условия эксплуатации — в соответствии с климатическими исполнения­ми изделий системы:

для первичных преобразователей центральных модулей (кроме регис­траторов), блока режимов цементирования и вспомогательных уст­ройств— от —40 до 4-50° С при относительной влажности 100% при + 25° С; для пульта ПДП — от — 10 до +40° С при относительной влаж­ности 98% при +25° С.

Каналы контроля технологических параметров по своей номенклатуре, пределам измерения, наличию на пультах управления даны в табл. 1.16.

Питание системы — от энергопитания объекта однофазным перемен­ным напряжением 220 В с частотой 50 Гц. Потребляемая мощность для системы на ППБУ 6500/200, СПБУ 6500/100 и БС 6500/300 не более

4,5 кВ-A, для системы на МСП (ВСП) не более 8 кВ-А.

Система строится по канальному блочно-модульному принципу и со­бирается на объекте эксплуатации из средств, перечень которых пред­ставлен в табл. 1.17.

Основой функционирования системы являются каналы измерения, сформированные по контролируемым технологическим параметрам.

От первичных преобразователей, расположенных на контролируемых технологических объектах, информация поступает на центральные модули (в том числе показывающие приборы, регистраторы) через распредели­тельное устройство пульта бурового мастера (ПБМ), расположенного в специальном помещении поста бурового мастера. Исключением являются локальные средства контроля уровня сыпучих материалов в бункерах хранения и разгрузочных бункерах.

Центральные модули распределены по четырем постам: бурового мас­тера, бурильщика на буровом портале, управления буровыми насосами в помещении буровых насосов, управления цементированием в помеще­нии цементировочных насосов.

Срок службы системы — 8 лет.

Модернизация системы в последующие годы будет направлена на уве­личение числа каналов измерений, количества реализуемых функций, уменьшение массы и потребляемой мощности, расширение применения микропроцессорной техники.

Комментарии запрещены.