Достоинства и эффективность ударно-точечной маркировки по сопоставлению с клеймением
Ударно-точечная маркировка один из часто встречающихся способов выполнения механической маркировки, популярность которого обоснована простотой и универсальностью технологии при отличном качестве конечного результата.
Разработка может применяться и в серийном, и в малом производстве. Вопрос только в том, какая модель аппарата будет выбрана, что, в свою очередь, будет зависеть от габаритов, форм и материалов маркируемых изделий.
Маркировка и клеймение. Общие сведения
Оба этих способа могут быть частью технологического процесса. Но клеймение не поменяет маркировки, тогда как маркировальные аппараты просто управятся с клеймением. Дело в том, что технологически процесс клеймения более примитивен и не дает таких способностей, как ударно-точечная маркировка продукции.
1. И клеймение, и маркировка могут быть ординарными либо сложными. В первом случае идет речь только о буквенно-цифровых значениях, во 2-м к ним может добавляться, например, эмблема производителя или его товарный символ.
2. И механическая маркировка, и клеймение могут изменяться с данной периодичностью (раз в смену/месяц/год) или быть неизменными.
3. К обоим способам предъявляют однообразные требования: они должна быть читаемыми, долговременными, понятными и не портить внешний облик изделия.
При всем этом идет речь о совсем различных способах. Выбор метода нанесения клейма или маркировки зависят от количества символов, материала изделия, его твердости, точности инструмента и неких других причин.
Клеймение и маркировка – где и для чего используются
Продукция может клеймиться и маркироваться для разных целей. Так, клеймо может подтверждать прохождение продукцией проверки отделом контроля свойства, также оно может указывать на цех либо бригаду, которая произвела продукт; в другом варианте это может быть маркировка серии либо партии деталей для следующей сборки в составе одного агрегата либо узла. Для стопроцентно готовых устройств и узлов используются другие формы клейма либо маркировки.
В неотклонимом порядке должны маркироваться детали, которые не будут задействованы при сборке готовой продукции на заводе-изготовителе, а отправятся на заводы-партнеры для предстоящей обработки или к конечному потребителю как запасные части. Кстати, качество самой маркировки также должно проверяться отделом контроля свойства. Таким макаром, по маркеру либо клейму можно найти качество и серию продукции, а по содержанию клейма либо маркера – более подробную информацию о товаре.
В почти всех случаях маркировка либо клеймение являются неотклонимыми производственными процессами, а именно, в металлургической индустрии. Масштабы и особенности производства, также требования муниципальных эталонов подразумевают необходимость использования для маркировки изделий специального оборудования, позволяющего решать определенный круг производственных задач.
Так, в металлургии для листов, чушек и труб обычно применяется конкретно механическая маркировка, владеющая такими преимуществами:
— наносимые надписи либо изображения долговечны, не стираются в процессе транспортировки, складирования, использования изделий;
— такая маркировка, в отличие от клеймения, устойчива к воздействию абразивов, хим составов, к перепадам температур;
— скорость нанесения маркировки очень высока;
— маркировка может быть нанесена на изделия жаркого проката;
— нанесение маркировки не просит дополнительной обработки поверхности;
— ударная маркировка может быть нанесена на изделия всех форм, на выпуклые и вогнутые поверхности;
— оттиск выходит очень точным, что делает идентификацию продукта очень обычный;
— ударно-точечная маркировка очень надежна, так как оттиск фактически нереально удалить с поверхности.
Этот способ очень нужен для воплощения клеймения жаркого металла и маркировки продукции, изготавливаемой на машинах непрерывного литья.
Необходим